一种多规格束丝机的制作方法

本技术主要涉及铜丝束丝机，具体涉及一种多规格束丝机。

背景技术：

1、铜绞线是铜丝加工产物，铜丝以相互缠绕的方式做成的线，需通过束丝机需将多股铜丝按规定的型号绞合。现有的束丝机，在绞合时，多股铜丝之间角度是固定的，所以生产出来的铜绞线规格也是固定的，无法适用不同规格的铜绞线生产，所以本申请提出了一种多规格束丝机，多股铜丝之间角度可调，可适用不同规格的铜绞线生产。

技术实现思路

1、 1.实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型提供了一种多规格束丝机，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、 2.技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种多规格束丝机，包括基座，所述基座上设置有：

5、受驱转动的束丝盘，其上开设有位于圆心处的主丝孔，还开设有圆周排列的束丝孔组，所述束丝孔组包括束丝孔，所述束丝孔数量为若干个，且沿所述束丝盘圆心方向等距分布；

6、固定块，其上开设有和所述主丝孔同轴的通孔；

7、u形支架，其位于所述固定块远离所述束丝盘的一侧，所述u形支架上转动安装有收卷辊，所述收卷辊的一端装配有第一电机。

8、进一步的，所述基座上固定安装有支撑架，所述支撑架上装配有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有连接盘，所述连接盘和所述束丝盘之间通过圆周排列的连接柱固定连接。

9、进一步的，所述固定块顶部开设有灌注孔，所述灌注孔和所述通孔连通，且与控制泵的出液管相连接，所述控制泵的进液管连接有润滑液箱。

10、 进一步的，所述基座顶部设置有滑轨，所述滑轨沿所述收卷辊轴线方向延伸，所述u形支架的水平部滑动安装于所述滑轨内，并和所述滑轨内转动安装的往复丝杆匹配连接，所述往复丝杆的一端装配有第三电机。

11、 3.有益效果

12、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：束丝盘上开设有圆周排列的束丝孔组，束丝孔组由若干个沿束丝盘圆心方向等距分布的束丝孔所组成，即圆周排列的束丝孔有多组，且和束丝盘圆心距离各不同，所以铜丝穿过不同组的束丝孔，可生产不同规格的铜绞线；

13、u形支架受驱后能在滑轨内往复滑动，且滑轨沿收卷辊轴线方向延伸，即u形支架沿收卷辊轴线方向往复运动，进而可将铜绞线均匀缠绕。

技术特征：

1.一种多规格束丝机，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上设置有：

2.根据权利要求1所述的一种多规格束丝机，其特征在于：所述基座（1）上固定安装有支撑架（7），所述支撑架（7）上装配有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定安装有连接盘（9），所述连接盘（9）和所述束丝盘（2）之间通过圆周排列的连接柱（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多规格束丝机，其特征在于：所述固定块（3）顶部开设有灌注孔（302），所述灌注孔（302）和所述通孔（301）连通，且与控制泵（11）的出液管相连接，所述控制泵（11）的进液管连接有润滑液箱（12）。

4.根据权利要求1所述的一种多规格束丝机，其特征在于：所述基座（1）顶部设置有滑轨（13），所述滑轨（13）沿所述收卷辊（5）轴线方向延伸，所述u形支架（4）的水平部滑动安装于所述滑轨（13）内，并和所述滑轨（13）内转动安装的往复丝杆（14）匹配连接，所述往复丝杆（14）的一端装配有第三电机（15）。

技术总结本技术提供了一种多规格束丝机，包括基座，基座上设置有：受驱转动的束丝盘，其上开设有位于圆心处的主丝孔，还开设有圆周排列的束丝孔组，束丝孔组包括束丝孔，束丝孔数量为若干个，且沿束丝盘圆心方向等距分布；固定块，其上开设有和主丝孔同轴的通孔；U形支架，其位于固定块远离束丝盘的一侧，U形支架上转动安装有收卷辊，收卷辊的一端装配有第一电机。本技术中，束丝盘上开设有圆周排列的束丝孔组，束丝孔组由若干个沿束丝盘圆心方向等距分布的束丝孔所组成，即圆周排列的束丝孔有多组，且和束丝盘圆心距离各不同，所以铜丝穿过不同组的束丝孔，可生产不同规格的铜绞线。技术研发人员：蔡木赫,金胜有受保护的技术使用者：芜湖意科金属制品有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/29