一种智能快递柜的制作方法

本技术涉及快递柜的，尤其是涉及一种智能快递柜。

背景技术：

1、智能快递柜已经普遍应用在人们生活中，学校、公寓、小区、写字楼等地处处可见到智能快递柜的身影，极大地方便了人们对快递的拿取以及配送员的配送。智能快递柜主要基于物联网，能够对快件进行识别、暂存、监控和管理，它与pc服务器一起构成了智能快递柜系统，能够对系统中的各个快递投递柜进行统一化管理(如快递投递柜的信息，快件的信息，用户的信息等)，并对各种信息进行整合分析处理。快递员将快件送达指定地点后，只需将其存入快递投递柜，系统便自动为用户发送一条信息，包括取件地址和验证码，用户在方便的时间到达该终端前输入验证码即可取出快件。

2、市场上智能快递柜的高度往往超过2米，个子较矮的用户往往很难拿取到顶层储物间的快件，从而影响用户拿取快件，有待改进。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种智能快递柜，为了便于用户拿取快件。

2、本技术提供的一种智能快递柜采用如下的技术方案：包括柜体，所述柜体连接有控制装置，所述柜体连接有若干个储柜箱，所述柜体设置有容纳腔，所述柜体设置有与所述容纳腔连通的开口，所述柜体转动连接有用于覆盖所述开口的盖板，所述容纳腔内移动有若干个载板，所述柜体连接有用于驱动若干个所述载板移动的联动组件，所述联动组件与所述控制装置电连接，每个所述载板能够与所述开口对应。

3、通过采用上述技术方案，快件通过开口放置在其中一个载板上，控制装置控制联动组件，联动组件驱动若干个载板移动，放置快件的载板与开口错位，使得放置快件的载板移动至高处。放置快件的载板在抬升的过程中，相邻的载板与开口对齐，便于将其他快件放置在其他载板上。当快件位于柜体的高处时，联动组件驱动相应的载板移动至开口处，控制装置控制盖板打开，从而便于用户拿取快件。

4、可选的，所述联动组件包括转动连接在所述容纳腔内的两个主动齿轮和两个从动齿轮，两个所述主动齿轮通过连接杆连接，一个所述主动齿轮和一个所述从动齿轮为一组，每组均套设有传动链，所述主动齿轮和所述从动齿轮均与所述传动链啮合，所述柜体连接有用于驱动所述主动齿轮转动的第一驱动件，所述载板与所述传动链转动连接，所述载板位于两个所述传动链之间，所述柜体连接有用于使所述载板的上表面与所述容纳腔的一侧内壁平行的导向结构。

5、通过采用上述技术方案，需要载板移动时，第一驱动件驱动其中一个主动齿轮转动，该主动齿轮既能带动连接杆转动，又能带动传动链和从动齿轮转动，从而使得载板随着传动链的移动而移动。导向结构使得载板在移动的过程中防止出现转动的情况发生，提高载板移动时的稳定性，即提高快件放置在载板上的稳定性。

6、可选的，所述导向结构包括连接在所述载板上的第一导向杆和第二导向杆，所述柜体设置有用于与所述第一导向杆滑移配合的第一导向槽，所述柜体设置有用于与所述第二导向杆滑移配合的第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽均与所述容纳腔连通，当所述第一导向杆脱离所述第一导向槽时，所述第二导向杆卡入所述第二导向槽，当所述第二导向杆脱离所述第二导向槽时，所述第一导向杆卡入所述第一导向槽。

7、通过采用上述技术方案，当第一导向杆在第一导向槽内滑移时，第一导向杆与第一导向槽的滑移配合，对载板的滑移起到导向和限位的作用，提高载板移动时的稳定性。当第一导向杆脱离第一导向槽，第二导向杆卡入第二导向槽；第二导向杆脱离第二导向槽，第一导向杆卡入第一导向槽，使得载板在移动的过程防止出现转动的情况发生，提高载板移动时的稳定性，即提高快件放置在载板上的稳定性。

8、可选的，所述连接杆连接有连接齿轮，所述柜体转动连接有不完全齿轮，所述第一驱动件用于驱动所述不完全齿轮转动，所述不完全齿轮与所述连接齿轮间歇啮合。

9、通过采用上述技术方案，当不完全齿轮与连接齿轮啮合时，不完全齿轮带动连接齿轮转动，连接齿轮带动连接杆和主动齿轮转动，从而实现载板的移动。传动链在移动的过程中，与开口对应的载板与开口错开，当不完全齿轮与连接齿轮分离时，相邻的一个载板与开口对应。每当不完全齿轮转动一次，其中一个载板与开口对应，从而实现载板与开口的精准定位。

10、可选的，所述载板连接有两个挡板。

11、通过采用上述技术方案，快件放置在两个挡板之间，两个挡板对快件的移动起到限制的作用，从而提高快件放置的稳定性，阻止快件脱离载板。

12、可选的，所述挡板滑移连接有推板，所述推板与所述挡板通过弹性件连接，所述柜体连接有用于驱动所述挡板朝靠近所述开口的方向滑移的驱动组件。

13、通过采用上述技术方案，推板对快件的移动起到限制的作用，提高快件放置的稳定性。当快件位于载板远离开口的一端时，驱动组件驱动推板朝靠近开口的方向移动，弹性件受拉产生弹性形变且被拉长，推板与快件抵接并带动快件朝靠近开口的方向移动，便于用于拿取快件。当快件移动至开口处时，驱动组件不再施力于推板，弹性件弹性复位，弹性件迫使推板朝远离开口的方向移动，为新的快件放置提供空间。

14、可选的，所述挡板设置有用于与所述推板滑移配合的限位槽，所述弹性件的一端与所述推板连接，另一端与所述限位槽的内壁连接。

15、通过采用上述技术方案，当推板滑移时，推板沿着限位槽滑移，推板与限位槽的滑移配合，对推板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高推板滑移的稳定性，提高推板带动快件移动的效果。

16、可选的，所述驱动组件包括滑移连接在所述容纳腔内的抵接板和用于驱动所述抵接板朝靠近或远离所述开口的方向滑移的第二驱动件，所述第二驱动件连接在所述柜体上。

17、通过采用上述技术方案，当推板位于开口和抵接板之间时，第二驱动件驱动抵接板朝靠近推板的方向移动，抵接板与推板抵接并带动推板滑移。当不同的推板位于开口和抵接板之间时，抵接板都能够带动不同的推板移动，减少装置的复杂性、降低维护成本。

18、可选的，所述推板靠近所述开口的一侧连接有缓冲垫。

19、通过采用上述技术方案，缓冲垫用于防止推板与快件直接抵接，缓冲垫对快件起到保护的作用，避免快件受到推板的推力而损坏。

20、可选的，所述盖板连接有与所述载板对应的检测器，所述检测器与所述第二驱动件电连接。

21、通过采用上述技术方案，当推板推动快件移动至相应的位置时，检测器检测到快件，检测器将信号传输给第二驱动件，第二驱动件停止驱动抵接板移动，即快件停止移动，使得快件位于载板靠近开口的一端，防止抵接板移动过度出现快件被推板和盖板夹碎的情况发生。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1、快件通过开口放置在其中一个载板上，联动组件驱动若干个载板移动，放置快件的载板与开口错位，使得放置快件的载板移动至高处。放置快件的载板在抬升的过程中，相邻的载板与开口对齐，便于将其他快件放置在其他载板上。当快件位于柜体的高处时，联动组件驱动相应的载板移动至开口处，控制装置控制盖板打开，从而便于用户拿取快件。