一种半备弹收口装置的制作方法

本发明涉及弹部件装配，特别是涉及一种模具可以快速更换的半备弹收口装置。

背景技术：

1、在炮弹的装配工艺中通常需实现弹头与弹体的收口工艺，由于目前炮弹已呈现多品种小批量的趋势，对装配设备的柔性化也提出了更高要求。现有技术中工作方式通常为收口锥套带动收口模组件(收口模组件由多枚收口模具和多个径向压簧等组成)收拢到位，收口模组件作用于弹体表面完成收口动作。

2、然而，不同弹种在进行收口工艺时需更换收口模组件，由于收口模组件组成部件多、外形尺寸较大，拆卸和安装较为麻烦，不仅增大了劳动强度、降低了生产效率且具有一定的危险性。

3、因此，如何提供一种简单便捷的模具快换收口装置，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明提供用于克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种半备弹收口装置。解决了现有炮弹装配过程中模具更换不便、劳动强度大、效率低等问题。

2、本发明提供了如下方案：

3、一种半备弹收口装置，包括：

4、主驱动单元，所述主驱动单元包括上端盖、下端盖、dw导向套、活塞导向杆、缸体、收口锥套、若干模具安装瓣以及若干收口模具；所述缸体位于所述上端盖以及所述下端盖之间，所述收口锥套设置于所述缸体内，所述dw导向套与所述上端盖配合连接；所述活塞导向杆穿过所述上端盖与所述收口锥套固定相连，所述收口锥套的内侧设置有由下至上直径变小的喇叭口结构；若干所述模具安装瓣均位于所述喇叭口结构的内侧且成自由状态设置于所述下端盖与所述dw导向套之间；每个所述模具安装瓣紧密贴合后外侧表面形成由下至上直径变小的锥面结构；相邻两个所述模具安装瓣之间设置有径向压缩弹簧；所述活塞导向杆远离所述缸体一端设置有活塞，所述活塞用于与液压系统相连以便驱动所述收口锥套上下动作，使所述收口锥套驱动若干所述模具安装瓣沿径向动作以便驱动若干所述收口模具开合；

5、每个所述模具安装瓣分别设置有沿径向延伸的第一沉孔以及与所述第一沉孔相通且沿轴向延伸的第二沉孔；每个所述收口模具分别设置有凸出外侧面且沿径向延伸的定位轴，若干所述收口模具通过各自的所述定位轴与若干所述模具安装瓣各自的第一沉孔一一对应的以轴孔配合的方式相连；

6、其中，所述定位轴可沿所述第一沉孔的轴向滑动；所述定位轴的局部直径向内收缩形成定位槽；所述第二沉孔内设置有弹性顶针组件；

7、所述收口模具没有受到限制其径向张开的外力作用下时，所述弹性顶针组件的前端与所述定位槽相抵接，以便向所述定位轴提供轴向压力使所述定位轴被限位于所述第一沉孔内；

8、所述收口模具闭合状态下且受到限制其径向张开的外力作用下时，所述收口锥套向外回位过程中所述弹性顶针组件沿轴向被压缩，以便所述弹性顶针组件的前端由所述定位槽内脱离使所述定位轴由所述第一沉孔脱离。

9、优选地：每个所述收口模具分别设置有开口朝下且沿轴向延伸的第三沉孔；所述第三沉孔用于在若干所述收口模具呈闭合状态下时与限位工装的销钉相连，以便所述限位工装向所述收口模具提供限制其径向张开的外力。

10、优选地：所述弹性顶针组件包括顶针、弹簧以及压紧螺钉，所述弹簧的两端分别一一对应的与所述顶针以及所述压紧螺钉相连，所述螺钉与所述第二沉孔以螺纹连接的方式相连。

11、优选地：所述顶针的上端设置有球面结构。

12、优选地：所述上端盖设置位移传感器，所述位移传感器的探针成自由状态延伸至所述收口锥套的第四沉孔内。

13、优选地：还包括主架单元，所述主架单元包括导向机构，所述导向机构的上部配合连接有移动梁；所述主驱动单元与所述移动梁的下端相连。

14、优选地：还包括升降驱动单元，所述升降驱动单元分别与所述主架单元以及所述移动梁相连，所述升降驱动单元用于驱动所述移动梁以及所述主驱动单元沿所述导向机构上下往复动作。

15、优选地：所述主架单元还包括上横梁以及下横梁，所述导向机构包括设置于所述上横梁以及所述下横梁之间的若干立柱。

16、优选地：所述升降驱动单元包括设置有所述下横梁与所述移动梁之间的若干升降油缸。

17、优选地：所述下横梁的上部设置有弹座，所述弹座用于放置弹头朝上的待收口半备弹。

18、根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

19、本申请实施例提供的一种半备弹收口装置，结构紧凑、布局合理。通过将原有的一体收口模具拆分成模具和模具安装瓣的分体结构，可以利用限位工装，实现模具的简单便捷更换，提高了模具更换效率和安全性。解决了现有半备弹装配过程中模具更换不便、劳动强度大、效率低等问题。可应用于多种口径的炮弹装配过程中或其他类似需要收口的产品中。

20、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种半备弹收口装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的半备弹收口装置，其特征在于，每个所述收口模具分别设置有开口朝下且沿轴向延伸的第三沉孔；所述第三沉孔用于在若干所述收口模具呈闭合状态下时与限位工装的销钉相连，以便所述限位工装向所述收口模具提供限制其径向张开的外力。

3.根据权利要求1所述的半备弹收口装置，其特征在于，所述弹性顶针组件包括顶针、弹簧以及压紧螺钉，所述弹簧的两端分别一一对应的与所述顶针以及所述压紧螺钉相连，所述螺钉与所述第二沉孔以螺纹连接的方式相连。

4.根据权利要求3所述的半备弹收口装置，其特征在于，所述顶针的上端设置有球面结构。

5.根据权利要求1所述的半备弹收口装置，其特征在于，所述上端盖设置位移传感器，所述位移传感器的探针成自由状态延伸至所述收口锥套的第四沉孔内。

6.根据权利要求1所述的半备弹收口装置，其特征在于，还包括主架单元，所述主架单元包括导向机构，所述导向机构的上部配合连接有移动梁；所述主驱动单元与所述移动梁的下端相连。

7.根据权利要求6所述的半备弹收口装置，其特征在于，还包括升降驱动单元，所述升降驱动单元分别与所述主架单元以及所述移动梁相连，所述升降驱动单元用于驱动所述移动梁以及所述主驱动单元沿所述导向机构上下往复动作。

8.根据权利要求7所述的半备弹收口装置，其特征在于，所述主架单元还包括上横梁以及下横梁，所述导向机构包括设置于所述上横梁以及所述下横梁之间的若干立柱。

9.根据权利要求8所述的半备弹收口装置，其特征在于，所述升降驱动单元包括设置有所述下横梁与所述移动梁之间的若干升降油缸。

10.根据权利要求8所述的半备弹收口装置，其特征在于，所述下横梁的上部设置有弹座，所述弹座用于放置弹头朝上的待收口半备弹。

技术总结本发明公开了一种半备弹收口装置，结构紧凑、布局合理。通过将原有的一体收口模具拆分成模具和模具安装瓣的分体结构，可以利用限位工装，实现模具的简单便捷更换，提高了模具更换效率和安全性。解决了现有半备弹装配过程中模具更换不便、劳动强度大、效率低等问题。可应用于多种口径的炮弹装配过程中或其他类似需要收口的产品中。技术研发人员：金丰护,张浩银,肖漪帆,谷岩波,刘锡朋受保护的技术使用者：中国兵器装备集团自动化研究所有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20