成品乳化炸药水孔装药器的制作方法

本技术涉及爆破辅助装置，具体为成品乳化炸药水孔装药器。

背景技术：

1、在爆破现场使用成品乳化炸药装药时，如果遇到水孔，经常会发生装药堵孔现象，经现场装药分析，主要是在水孔采用人工装药时，孔深往往在十米以上，采用自由落体的方式装药，在乳化炸药接触到孔内水面时，由于乳化炸药向下的冲击力比较大，乳化炸药在水面会破坏乳化炸药的包装膜，从而导致乳化炸药卡在水面，出现这种情况会导致装药效率大大降低，严重者会导致拒爆和盲炮，所以我们推出了一种成品乳化炸药水孔装药器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供成品乳化炸药水孔装药器，不仅提高了装药效率，还可减少拒爆和盲炮以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、成品乳化炸药水孔装药器，包括铝合金筒，所述铝合金筒的上端固定设有多个固定杆，多个所述固定杆的上端共同固定设有固定块，所述固定块的上端固定设有拉环，所述拉环的上端固定设有固定绳，所述铝合金筒的内部设有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧板，所述锁紧板的下端铰接有连接板，所述连接板的另一端与铝合金筒的内筒壁相铰接，所述锁紧板的上端铰接有限位板，所述铝合金筒的内筒壁与限位板的位置对应处均匀固定设有多个限位齿，所述限位板的侧壁铰接有拉杆，所述拉杆的上端固定设有拉绳，所述拉绳的上端穿过拉环。

4、优选的，所述锁紧板远离限位齿的一侧固定设有多个第一防滑块。

5、优选的，所述铝合金筒的内筒壁远离限位齿的一侧固定设有多个第二防滑块。

6、优选的，所述固定绳和两个拉绳均为高强度尼龙绳。

7、优选的，所述铝合金筒的两侧筒壁位于连接板的下侧处均固定设有挡块。

8、优选的，所述限位板远离锁紧板的一端设置为楔形。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该成品乳化炸药水孔装药器，通过设有的将乳化炸药塞入铝合金筒内的第一防滑块和第二防滑块之间处，推动拉杆，拉杆通过限位板带动锁紧板与乳化炸药卡紧，同时使得限位板的楔形部与限位齿相卡接，此时通过固定绳将铝合金筒和乳化炸药缓慢放入水孔内，当乳化炸药下降至指定位置时，向上拉动拉绳，拉绳拉动拉杆并带动限位板的楔形部不再与限位齿卡紧，此时乳化炸药不再受到夹持落在水孔底部，再拉动固定绳将铝合金筒提升至水孔外即可，不仅提高了装药效率，还可减少拒爆和盲炮。

技术特征：

1.成品乳化炸药水孔装药器，包括铝合金筒(1)，其特征在于：所述铝合金筒(1)的上端固定设有多个固定杆(3)，多个所述固定杆(3)的上端共同固定设有固定块(4)，所述固定块(4)的上端固定设有拉环(7)，所述拉环(7)的上端固定设有固定绳(6)，所述铝合金筒(1)的内部设有锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧板(11)，所述锁紧板(11)的下端铰接有连接板(10)，所述连接板(10)的另一端与铝合金筒(1)的内筒壁相铰接，所述锁紧板(11)的上端铰接有限位板(14)，所述铝合金筒(1)的内筒壁与限位板(14)的位置对应处均匀固定设有多个限位齿(15)，所述限位板(14)的侧壁铰接有拉杆(2)，所述拉杆(2)的上端固定设有拉绳(5)，所述拉绳(5)的上端穿过拉环(7)。

2.根据权利要求1所述的成品乳化炸药水孔装药器，其特征在于：所述锁紧板(11)远离限位齿(15)的一侧固定设有多个第一防滑块(13)。

3.根据权利要求1所述的成品乳化炸药水孔装药器，其特征在于：所述铝合金筒(1)的内筒壁远离限位齿(15)的一侧固定设有多个第二防滑块(12)。

4.根据权利要求1所述的成品乳化炸药水孔装药器，其特征在于：所述固定绳(6)和两个拉绳(5)均为高强度尼龙绳。

5.根据权利要求1所述的成品乳化炸药水孔装药器，其特征在于：所述铝合金筒(1)的两侧筒壁位于连接板(10)的下侧处均固定设有挡块(9)。

6.根据权利要求1所述的成品乳化炸药水孔装药器，其特征在于：所述限位板(14)远离锁紧板(11)的一端设置为楔形。

技术总结本技术涉及爆破辅助装置技术领域，具体为成品乳化炸药水孔装药器，包括铝合金筒，铝合金筒的上端固定设有多个固定杆，多个固定杆的上端共同固定设有固定块，固定块的上端固定设有拉环，拉环的上端固定设有固定绳，铝合金筒的内部设有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧板，锁紧板的下端铰接有连接板，连接板的另一端与铝合金筒的内筒壁相铰接，锁紧板的上端铰接有限位板，铝合金筒的内筒壁与限位板的位置对应处均匀固定设有多个限位齿，限位板的侧壁铰接有拉杆，拉杆的上端固定设有拉绳，拉绳的上端穿过拉环。本技术不仅提高了装药效率，还可减少拒爆和盲炮。技术研发人员：周景国,包红印,卫志强,雷晓军,周祥洋,唐安鹏,余伟,林大发,陈年华,纪楠,欧瑞涵,蔡波,张怀松,李增伟受保护的技术使用者：葛洲坝易普力四川爆破工程有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/9