一种定向岩棉板及其制备方法和应用与流程

本发明涉及建筑材料，尤其涉及一种定向岩棉板及其制备方法和应用。

背景技术：

1、岩棉板又称岩棉保温板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，具有质量轻、吸热、不燃的特点，广泛应用于工业建筑的保温隔热。传统岩棉板为均质材料，制备原料主要是玄武岩、白云石以及矿渣，在实际工程应用中为了达到岩棉板的机械强度要求，常常需要提升岩棉板的密度，这样会增加岩棉板的导热系数，且施工过程主要依靠铆钉和砂浆粘结，会增加基层荷载，进而增加岩棉板脱落风险。因此，目前传统岩棉板仍存在导热系数过高的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种定向岩棉板及其制备方法和应用，本发明提供的定向岩棉板具有较低导热系数。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种定向岩棉板结构上包括不同密度的上层与下层，所述定向岩棉板包括以下质量分数的制备原料：

4、玄武岩40～50％，白云石3～5％，矿渣15～21％，固废渣5～10％，岩棉渣5～10％，水渣8～10％，钠长石8～12％。

5、优选地，所述上层的密度为120～250kg/m3，厚度为8～20mm；所述下层的密度为60～140kg/m3，厚度为30～150mm。

6、优选地，所述玄武岩、白云石、矿渣、固废渣、岩棉渣、水渣与钠长石的粒度独立为5～30mm。

7、优选地，所述固废渣的成分包括：cao 14.64wt％，mgo 4.32wt％，al2o312.06wt％，fe2o33.39wt％，tio20.39wt％，sio260.76wt％；所述固废渣的酸度系数为3～5。

8、优选地，所述岩棉渣的成分包括：cao 19.64wt％，mgo 9.71wt％，al2o311.62wt％，fe2o33.68wt％，tio20.30wt％，sio240.12wt％；所述岩棉渣的酸度系数≥1.8。

9、优选地，所述水渣的成分包括：cao 36.16wt％，mgo 10.84wt％，al2o39.52wt％，fe2o30.60wt％，tio20.17wt％，sio233.37wt％；所述水渣的酸度系数为0.8～1.2。

10、优选地，所述钠长石的成分包括：cao 0.35wt％，mgo 0.13wt％，al2o317.54wt％，fe2o30.28wt％，tio20.24wt％，sio270.64wt％；所述钠长石的酸度系数为170～200。

11、优选地，所述玄武岩的成分包括：cao 9.15wt％，mgo 6.58wt％，al2o314.87wt％，fe2o37.15wt％，tio22.02wt％，sio250.88wt％；所述玄武岩的酸度系数为3.5～5.0；

12、所述白云石的成分包括：cao 30.02wt％，mgo 19.56wt％，sio21.7wt％；所述白云石的酸度系数为0.01～0.10；

13、所述矿渣的成分包括：cao 38.64wt％，mgo 8.27wt％，al2o315.57wt％，fe2o30.47wt％，sio234.94wt％；所述矿渣的酸度系数为0.5～1.5。

14、本发明提供了上述技术方案所述定向岩棉板的制备方法，包括以下步骤：

15、将玄武岩、白云石、矿渣、固废渣、岩棉渣、水渣与钠长石混合，依次进行熔融与成纤处理，得到岩棉纤维；

16、将所述岩棉纤维依次进行铺叠与打褶处理，得到岩棉纤维毯；

17、将所述岩棉纤维毯进行对剖，分别得到上层岩棉纤维毯与下层岩棉纤维毯；

18、将所述上层岩棉纤维毯进行第一挤压处理，得到挤压上层岩棉纤维毯；

19、将所述挤压上层岩棉纤维毯与所述下层岩棉纤维毯叠层放置后进行第二挤压处理，得到定向岩棉毯；

20、将所述定向岩棉毯进行固化，得到所述定向岩棉板。

21、本发明提供了上述技术方案所述定向岩棉板或上述技术方案所述制备方法制备得到的定向岩棉板在外墙、幕墙或屋面中的应用。

22、本发明提供了一种定向岩棉板，结构上包括不同密度的上层与下层，所述定向岩棉板包括以下质量分数的制备原料：玄武岩40～50％，白云石3～5％，矿渣15～21％，固废渣5～10％，岩棉渣5～10％，水渣8～10％，钠长石8～12％。本发明中定向岩棉板为非均质材料，由于定向岩棉板的结构特殊，在降低密度的同时，能够保障甚至改善原有机械强度，从而节省了成本、并大大降低施工难度。同时本发明的定向岩棉板在玄武岩、白云石与矿渣基础上引入固废渣、岩棉渣、水渣与钠长石，其中利用固废渣、岩棉渣以及水渣本身酸度系数低的特点，可以有效调整定向岩棉板的配方，而且采用固废渣、岩棉渣以及水渣还可以实现固废的综合利用；钠长石的熔点低，易于融化，而且在制备定向岩棉板的过程中钠长石可以增大熔体粘度，使熔体更利于成纤，延长纤维长度，降低纤维直径，减少渣球产生，便于切割对剖，最终得到具有较低导热系数的定向岩棉板。同时，本发明提供的定向岩棉板具有较低的综合密度以及较高的抗拉拔强度和压缩强度，有利于降低制造成本以及施工费用，便于推广使用。实施例的结果显示，本发明提供的定向岩棉板中纤维直径为4.24μm，渣球(≥0.25mm)含量为2.13％，渣球(≥0.063mm)含量为28.32％，导热系数为0.035w/(m·k)；将本发明提供的定向岩棉板用于外墙，拉拔强度为12kpa，压缩强度为51kpa；将本发明提供的定向岩棉板用于屋面，压缩强度为105kpa，点载荷为1150n；而且将本发明提供的定向岩棉板用于幕墙也能够满足使用要求。

技术特征：

1.一种定向岩棉板，结构上包括不同密度的上层与下层，其特征在于，所述定向岩棉板包括以下质量分数的制备原料：

2.根据权利要求1所述的定向岩棉板，其特征在于，所述上层的密度为120～250kg/m3，厚度为8～20mm；所述下层的密度为60～140kg/m3，厚度为30～150mm。

3.根据权利要求1所述的定向岩棉板，其特征在于，所述玄武岩、白云石、矿渣、固废渣、岩棉渣、水渣与钠长石的粒度独立为5～30mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的定向岩棉板，其特征在于，所述固废渣的成分包括：cao 14.64wt％，mgo 4.32wt％，al2o312.06wt％，fe2o33.39wt％，tio20.39wt％，sio260.76wt％；所述固废渣的酸度系数为3～5。

5.根据权利要求1～3任一项所述的定向岩棉板，其特征在于，所述岩棉渣的成分包括：cao 19.64wt％，mgo 9.71wt％，al2o311.62wt％，fe2o33.68wt％，tio20.30wt％，sio240.12wt％；所述岩棉渣的酸度系数≥1.8。

6.根据权利要求1～3任一项所述的定向岩棉板，其特征在于，所述水渣的成分包括：cao 36.16wt％，mgo 10.84wt％，al2o39.52wt％，fe2o30.60wt％，tio20.17wt％，sio233.37wt％；所述水渣的酸度系数为0.8～1.2。

7.根据权利要求1～3任一项所述的定向岩棉板，其特征在于，所述钠长石的成分包括：cao 0.35wt％，mgo 0.13wt％，al2o317.54wt％，fe2o30.28wt％，tio20.24wt％，sio270.64wt％；所述钠长石的酸度系数为170～200。

8.根据权利要求1～3任一项所述的定向岩棉板，其特征在于，所述玄武岩的成分包括：cao 9.15wt％，mgo 6.58wt％，al2o314.87wt％，fe2o37.15wt％，tio22.02wt％，sio250.88wt％；所述玄武岩的酸度系数为3.5～5.0；

9.权利要求1～8任一项所述定向岩棉板的制备方法，包括以下步骤：

10.权利要求1～8任一项所述定向岩棉板或权利要求9所述制备方法制备得到的定向岩棉板在外墙、幕墙或屋面中的应用。

技术总结本发明提供了一种定向岩棉板及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。本发明提供的定向岩棉板结构上包括不同密度的上层与下层，所述定向岩棉板包括以下质量分数的制备原料：玄武岩40～50％，白云石3～5％，矿渣15～21％，固废渣5～10％，岩棉渣5～10％，水渣8～10％，钠长石8～12％。本发明在玄武岩、白云石与矿渣基础上引入固废渣、岩棉渣、水渣与钠长石，能够得到具有较低导热系数的定向岩棉板。同时，本发明提供的定向岩棉板具有较低的综合密度以及较高的抗拉拔强度和压缩强度，有利于降低制造成本以及施工费用，便于推广使用。技术研发人员：肖臣受保护的技术使用者：凯华新型建材沧州有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11