一种A2级防火铝复合板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及复合板，尤其是一种a2级防火铝复合板及其生产工艺。

背景技术：

1、一般的铝塑板中，由于其塑料芯材采用的是易燃材料聚乙烯做基材，在垂直燃烧炉中进行防火检测时，由于铝板的传热速度很快，在高温下芯材与铝板易于脱层，致使聚乙烯在高温下与火焰直接接触，同时聚乙烯易燃烧滴落，从而引燃大火，加上室内外建筑装饰材料易燃，导致火灾屡屡发生，给人民的生命财产造成了巨大的损失，不能达到国家a级的各项指标，所以其归类于b2级可燃材料。

2、现有防火复合板防火性能一般，并且制作工艺繁杂，材料整体的重量和厚度较大，且可塑性较差，在这里我们提出一种a2级防火铝复合板及其生产工艺。

技术实现思路

1、本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种a2级防火铝复合板，所复合板包括以下原料百分比含量，铝皮层和防火芯材，所述铝皮层包括有纯铝和无机纤维层，其中所述铝皮层的铝占比为96％，无机材料占比为4％，所述防火芯材包括有火炬石，高效阻燃剂，热稳定剂，阻燃填料，其中火炬石：占防火芯材总质量的30％，高效阻燃剂：占防火芯材总质量的15％，热稳定剂：占防火芯材总质量的5％，阻燃填料：占防火芯材总质量的50％。

2、作为本发明的进一步优选方式，所述无机纤维层包括有纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米玻璃纤维，且混合比例为1:1.5:0.6。

3、作为本发明的进一步优选方式，阻燃填料包括以下原料份数，硅微粉3-14份，石英砂7-16份，珍珠岩10-15份，丙纶短纤维7-12份，二氧化硅4-8份，氢氧化铝2-6份，珍珠岩6-10份，硅酸钠8-12份，氧化镁5-8份、碳酸钙3-6份。

4、作为本发明的进一步优选方式，具体包括以下制作步骤，

5、s1，准备材料：铝皮层：准备铝卷材料，根据需要切割成所需尺寸的铝板，对铝皮层进行预处理，提高附着力；

6、s2，防火芯材处理：切割：将防火芯材切割成与铝板相同尺寸的板材，预处理：对防火芯材进行预处理；

7、s3，粘合剂涂覆：在铝皮层的一侧涂覆粘合剂，粘合剂均匀涂布，将涂有粘合剂的铝皮层和防火芯材板按顺序叠放在一起；

8、s4，加热和压制：将组装好的铝复合板放入热压机中，使粘合剂在高温和高压下固化；

9、s5，从热压机中取出铝复合板，将其冷却到室温，切割和加工：将已固化的铝复合板切割成所需的尺寸和形状，进行边缘整理和表面处理。

10、作为本发明的进一步优选方式，步骤s1中，使用高压水枪冲洗铝皮以去除污垢，配置氢氧化钠的浓度为0.3mol/l和碳酸钠浓度为0.5mol/l的混合溶液，将铝皮层进行浸泡，并加热，配合电机进行间歇性离心旋转，每隔3min进行旋转1min，转速控制在185-220r/min，然后取出原料进行烘干处理，再使用砂轮对铝皮表面进行打磨，最后铝皮层上喷涂底漆来提高粘合性能。

11、作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，所述铝合金基板的制备，包括如下步骤：将火炬石，高效阻燃剂，热稳定剂，阻燃填料分别置于分散剂溶液中超声分散1.5-2h，然后在70-95℃温度下烘干；烘干后，放入球磨机进行球磨处理，得到混合粉末；将混合粉末置于模具中并且预压实，然后置于烧结炉中进行烧结处理，得到防火芯材。

12、作为本发明的进一步优选方式，步骤s3中，在铝皮层和防火芯材板的粘合剂涂覆过程b中，采用真空压力条件下的扩散：将铝皮层和防火芯材板的结合面用机械方法打磨并且清理干净，然后放入真空容器中，在真空度为10-2-10-5pa，保持温度在110-145℃，压强为8-16n/mm2的工艺条件下，进行真空扩散时间为1.5-3h，真空扩散过程中不断注入惰性气体氮气或者氦气，然后自然冷却至室温，打开真空容器取出。

13、作为本发明的进一步优选方式，所述热稳定剂为有机锡化合物、有机钡化合物中的一种，所述高效阻燃剂为氧化锆、磷酸酯、溴化聚合物中的一种。

14、本发明所达到的有益效果是，本发明采用纯铝、无机纤维层、火炬石、高效阻燃剂、热稳定剂和阻燃填料等，能够在一定程度上提高铝复合板的防火性能，真空加压粘合剂涂覆、确保铝复合板的粘合性和结构稳定性，提高产品的质量和性能，且使用氧化锆、磷酸酯、溴化聚合物等，在防火性能方面具有较高的效果，整体提高材料的热稳定性，从而增强铝复合板的防火能力。

技术特征：

1.一种a2级防火铝复合板，其特征在于：所复合板包括以下原料百分比含量，铝皮层和防火芯材，所述铝皮层包括有纯铝和无机纤维层，其中所述铝皮层的铝占比为96％，无机材料占比为4％，所述防火芯材包括有火炬石，高效阻燃剂，热稳定剂，阻燃填料，其中火炬石：占防火芯材总质量的30％，高效阻燃剂：占防火芯材总质量的15％，热稳定剂：占防火芯材总质量的5％，阻燃填料：占防火芯材总质量的50％。

2.根据权利要求1所述的一种a2级防火铝复合板，其特征在于，所述无机纤维层包括有纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米玻璃纤维，且混合比例为1:1.5:0.6。

3.根据权利要求1所述的一种a2级防火铝复合板，其特征在于，所述阻燃填料包括以下原料份数，硅微粉3-14份，石英砂7-16份，珍珠岩10-15份，丙纶短纤维7-12份，二氧化硅4-8份，氢氧化铝2-6份，珍珠岩6-10份，硅酸钠8-12份，氧化镁5-8份、碳酸钙3-6份。

4.根据权利要求1所述的一种a2级防火铝复合板的生产工艺，其特征在于，具体包括以下制作步骤，

5.根据权利要求4所述的一种a2级防火铝复合板的生产工艺，其特征在于，步骤s1中，使用高压水枪冲洗铝皮以去除污垢，配置氢氧化钠的浓度为0.3mol/l和碳酸钠浓度为0.5mol/l的混合溶液，将铝皮层进行浸泡，并加热，配合电机进行间歇性离心旋转，每隔3min进行旋转1min，转速控制在185-220r/min，然后取出原料进行烘干处理，再使用砂轮对铝皮表面进行打磨，最后铝皮层上喷涂底漆来提高粘合性能。

6.根据权利要求4所述的一种a2级防火铝复合板的生产工艺，其特征在于，步骤s2中，所述铝合金基板的制备，包括如下步骤：将火炬石，高效阻燃剂，热稳定剂，阻燃填料分别置于分散剂溶液中超声分散1.5-2h，然后在70-95℃温度下烘干；烘干后，放入球磨机进行球磨处理，得到混合粉末；将混合粉末置于模具中并且预压实，然后置于烧结炉中进行烧结处理，得到防火芯材。

7.根据权利要求4所述的一种a2级防火铝复合板的生产工艺，其特征在于，步骤s3中，在铝皮层和防火芯材板的粘合剂涂覆过程b中，采用真空压力条件下的扩散：将铝皮层和防火芯材板的结合面用机械方法打磨并且清理干净，然后放入真空容器中，在真空度为10-2-10-5pa，保持温度在110-145℃，压强为8-16n/mm2的工艺条件下，进行真空扩散时间为1.5-3h，真空扩散过程中不断注入惰性气体氮气或者氦气，然后自然冷却至室温，打开真空容器取出。

8.根据权利要求1所述的一种a2级防火铝复合板，其特征在于，所述热稳定剂为有机锡化合物、有机钡化合物中的一种，所述高效阻燃剂为氧化锆、磷酸酯、溴化聚合物中的一种。

技术总结本发明公开了一种A2级防火铝复合板，所复合板包括以下原料百分比含量，铝皮层和防火芯材，所述铝皮层包括有纯铝和无机纤维层，其中所述铝皮层的铝占比为96％，无机材料占比为4％，所述防火芯材包括有火炬石，高效阻燃剂，热稳定剂，阻燃填料，其中火炬石：占防火芯材总质量的30％，高效阻燃剂：占防火芯材总质量的15％，热稳定剂：占防火芯材总质量的5％，阻燃填料：占防火芯材总质量的50％。本发明采用纯铝、无机纤维层、火炬石、高效阻燃剂、热稳定剂和阻燃填料等，能够在一定程度上提高铝复合板的防火性能。技术研发人员：杨满意,施忠礼受保护的技术使用者：江苏华美特金属科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15