一种泡沫铝表面密实平整化的设备的制作方法

本技术涉及泡沫铝加工，具体而言，涉及一种泡沫铝表面密实平整化的设备。

背景技术：

1、泡沫铝具有重量轻、抗震吸能的特点，有限的强度和多孔的表面限制了泡沫铝在结构材料以及装饰材料领域的应用，常用解决方法为泡沫铝复合板，泡沫铝复合板最常见的实现方法为钎焊，将铝合金板焊接在泡沫铝两侧，钎焊效率低，工艺步骤多且复杂，为此，本实用新型提供一种泡沫铝表面密实平整化的设备。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种泡沫铝表面密实平整化的设备，旨在改善现有泡沫铝复合板最常见的实现方法为钎焊，将铝合金板焊接在泡沫铝两侧，钎焊效率低，工艺步骤多且复杂的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种泡沫铝表面密实平整化的设备，包括：

4、一装置主体，所述装置主体上表面为操作平台，所述装置主体底面两侧设置两水平的第一导轨；

5、一移动框，所述移动框包括：

6、二组竖杆，两所述竖杆竖直且相互平行设置；

7、一横梁，所述横梁水平设置，所述横梁两端连接在两所述竖杆的上端，所述横梁上设置相互平行的一通孔和第二导轨；

8、一气缸，所述气缸设置在所述横梁上，并能沿所述第二导轨移动，所述气缸的输出轴能够贯穿所述通孔；

9、一金属盒，所述金属盒固定在所述气缸的输出轴末端，所述金属盒内设置加热装置；

10、其中，所述第一导轨与所述第二导轨相互垂直，将上表面带有铝合金板的泡沫铝放置在操作平台上，金属盒对铝合金板加热和压实，将气缸沿第二导轨移动，并移动所述移动框实现对泡沫铝板上表面各处的加热和压平处理。

11、优选的，所述操作平台为中空结构，所述中空结构内设置冷却装置。

12、优选的，所述冷却装置为往复折叠形式的冷却管道，所述冷却管道一端设置进水口，且另一端设置出水口，冷却水能够从所述进水口进入并从所述出水口排出。

13、优选的，所述操作平台上表面设置压力传感器。

14、优选的，所述加热装置包括：

15、若干电阻丝，所述电阻丝外接电源。

16、优选的，还包括：

17、一硅酸铝棉，所述硅酸铝棉设置在所述金属盒的下表面。

18、优选的，还包括：

19、若干挡板，所述挡板为“l”型结构，所述挡板可拆卸设置在所述操作平台上。

20、本实用新型的有益效果是：1.本实用新型提供一种泡沫铝表面密实平整化的设备中，气缸在移动框的配合下能够对操作平台上表面放置的带有铝合金板的泡沫铝板进行全面的加热和压实，气缸输出轴上下移动能对使得金属盒在z轴方向移动，移动框在第一导轨移动，以及气缸在第二导轨上移动实现了金属盒在x轴、y轴方向上移动，从而使得金属盒对下方的泡沫铝上表面全方位的加热和压实。

21、2.本实用新型提供一种泡沫铝表面密实平整化的设备中，在操作平台上设置压力传感器，压力传感器能够检测到金属盒对泡沫铝的压力大小，操作人员根据压力传感器与气缸的配合可以实现对泡沫铝表面的铝合金层压实及压实的平整度。

技术特征：

1.一种泡沫铝表面密实平整化的设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝表面密实平整化的设备，其特征在于，所述操作平台为中空结构，所述中空结构内设置冷却装置。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫铝表面密实平整化的设备，其特征在于，所述冷却装置为往复折叠形式的冷却管道，所述冷却管道一端设置进水口，且另一端设置出水口，冷却水能够从所述进水口进入并从所述出水口排出。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫铝表面密实平整化的设备，其特征在于，所述操作平台上表面设置压力传感器。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫铝表面密实平整化的设备，其特征在于，所述加热装置包括：

6.根据权利要求1所述的一种泡沫铝表面密实平整化的设备，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1所述的一种泡沫铝表面密实平整化的设备，其特征在于，还包括：

技术总结本技术提供了一种泡沫铝表面密实平整化的设备，属于泡沫铝加工技术领域。该装置包括：装置主体、移动框、气缸、金属盒，装置主体上表面为操作平台，装置主体底面两侧设置第一导轨，移动框包括：竖杆、横梁，两竖杆相互平行设置，横梁两端连接在两竖杆的上端，横梁上设置相互平行的通孔和第二导轨，气缸设置在横梁上，并能沿第二导轨移动，气缸的输出轴能够贯穿通孔，金属盒固定在气缸的输出轴末端，金属盒内设置加热装置，其中，第一导轨与第二导轨相互垂直，将上表面带有铝合金板的泡沫铝放置在操作平台上，金属盒对铝合金板加热和压实，将气缸沿第二导轨移动，并移动移动框实现对泡沫铝板上表面各处的加热和压平处理。技术研发人员：江正根,甘海潮,轩家周,贾宜鑫受保护的技术使用者：日照市一鸣新材料科技有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/25