一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备的制作方法

本发明涉及音圈绕线设备，尤其是涉及一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备。

背景技术：

1、耳机、扬声器使用频率高，而音圈是耳机、扬声器等设备必不可少的元件。音圈通常包括呈圆柱环状的骨架及绕设于骨架上的线圈，因此在音圈制作的过程当中，绕线是一项重要工序。

2、目前，市面上普遍使用的是单主轴绕线工位的音圈绕线机，由于只有一个工位，在一个音圈绕线完成后需要等待操作人员对其进行后续处理，处理完成后下能对下一个音圈进行绕线，使得目前使用单主轴绕线工位的音圈绕线机对音圈的生产效率较低。此外，现有的音圈绕线机的功能集成度普遍较低，一般还需借助人工或者其他具有相应功能的设备才能实现理线、弯线和移载等功能，使得音圈的生产成本较高，设备所占空间较大。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，功能集成度高，具有较小的占地面积，可以提前自动理线，便于后期能够顺利进行绕线，双工位循环交替工作，可以有效的减少工位的等待时间，极大的提高设备的生产效率。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，包括安装在第一基板上的双工位绕线工位、龙门移载工位、第一移载工位、中转冷却工位、翻转工位、第二移载工位和安装在第二基板上的工装下料工位。

3、优选的，所述双工位绕线工位包括张力器机构、排线机构、上主轴机构、下主轴机构、第一热风枪机构和第二热风枪机构；所述张力器机构安装于所述第一基板上；所述排线机构包括排线座、排线模组、夹线切线组件、排线夹线固定装置；所述排线座设于所述第一基板上，所述排线模组设于所述排线座上，所述夹线切线组件和排线夹线固定装置分别设于所述排线模组上；

4、所述第一热风枪机构设于所述第一基板上，用于对所述上主轴机构保温；所述第二热风枪机构设于所述第一基板上，用于对所述下主轴机构保温。

5、优选的，所述上主轴机构包括上主轴座、上主轴移动装置、上主轴绕线装置、热风枪装置、挡热风装置、上主轴模具；所述上主轴座设于所述第一基板上，所述上主轴移动装置设于所述上主轴座上，所述上主轴移动装置前端设有开口，所述上主轴绕线装置穿设于所述开口内，所述上主轴模具设于所述上主轴绕线装置下方，所述热风枪装置和挡热风装置设于所述上主轴座上。

6、优选的，所述下主轴机构包括下主轴切换装置、切换限位组件、双工位绕线装置、下主轴模具；所述下主轴切换装置设于所述第一基板上，所述切换限位组件设于第一基板上且分布于所述下主轴切换装置的两侧，所述下主轴切换装置上设有与所述切换限位组件相对应的限位柱；所述双工位绕线装置包括结构相同且分布于所述下主轴切换装置两端的第一绕线工位和第二绕线工位；所述第一绕线工位和第二绕线工位的绕线盘上设有进线夹装置与出线夹装置，所述下主轴模具设于所述第一绕线工位和第二绕线工位的绕线盘上方中心位置处。

7、优选的，所述龙门移载工位包括龙门支撑架、第一移载模组和第二移载模组；所述龙门支撑架安装在所述第一基板上且位于所述双工位绕线工位一侧，所述第一移载模组和第二移载模组分别安装在所述龙门支撑架的两侧。

8、优选的，所述第一移载工位包括第一移载移动机构、拉伸机构安装板、拉伸取料机构和移载冷却机构；

9、所述第一移载移动机构设于所述第一移载模组上，所述拉伸机构安装板设于所述第一移载移动机构上，所述拉伸机构安装板上设有安装孔，所述拉伸取料机构穿设于所述安装孔上，所述移载冷却机构设于所述拉伸机构安装板上；

10、所述拉伸取料机构包括拉伸电机、拉伸组件、取料线夹。

11、优选的，所述第二移载工位包括第二移载z轴移动机构、第二移载y轴移动机构、理线弯线机构和切刀机构；

12、所述第二移载z轴移动机构设于所述第二移载模组上，所述第二移载y轴移动机构设于所述第二移载z轴移动机构上，所述理线弯线机构设于所述第二移载z轴移动机构的下方，所述切刀机构设于所述理线弯线机构的下方。

13、优选的，所述中转冷却工位包括中转底座、中转线夹、整形安装板、整形脱模机构和中转冷却机构；所述中转底座设于所述第一基板上，所述中转线夹安装在所述中转底座的侧面，所述整形安装板安装在所述中转底座的顶部，所述整形脱模机构设于所述整形安装板上，所述中转冷却机构设于所述中转底座一侧。

14、优选的，所述翻转工位位于所述中转冷却工位一侧且位于所述龙门移载工位的下方；所述翻转工位包括翻转z轴移动机构、翻转x轴移动机构、翻转机构和翻转取料机构；

15、所述翻转z轴移动机构设于所述第一基板上，所述翻转x轴移动机构设于所述翻转z轴移动机构上，所述翻转机构设于所述翻转z轴移动机构上，所述翻转机构上设有齿轮齿条副和翻转气缸，所述翻转取料机构设于所述翻转机构上，用于从所述中转冷却工位上取线圈。

16、优选的，所述工装下料工位包括支撑机构、工装移动平台、工装移动机构、工装流道和收废线机构；

17、所述支撑机构设于所述第二基板上，所述工装移动平台设于所述支撑机构的上方，所述工装移动平台上开设有长槽，所述工装移动机构设于所述支撑机构侧面且穿设于所述工装移动平台的长槽中，所述工装流道设于所述工装移动平台的上方，所述收废线机构设于所述第一基板上且位于所述支撑机构的前方，用于收集废线。

18、因此，本发明采用上述一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，功能集成度高，具有较小的占地面积，可以提前自动理线，便于后期能够顺利进行绕线，双工位循环交替工作，可以有效的减少工位的等待时间，极大的提高设备的生产效率。

19、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，其特征在于：包括安装在第一基板上的双工位绕线工位、龙门移载工位、第一移载工位、中转冷却工位、翻转工位、第二移载工位和安装在第二基板上的工装下料工位。

2.根据权利要求1所述的一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，其特征在于：所述双工位绕线工位包括张力器机构、排线机构、上主轴机构、下主轴机构、第一热风枪机构和第二热风枪机构；所述张力器机构安装于所述第一基板上；所述排线机构包括排线座、排线模组、夹线切线组件、排线夹线固定装置；所述排线座设于所述第一基板上，所述排线模组设于所述排线座上，所述夹线切线组件和排线夹线固定装置分别设于所述排线模组上；

3.根据权利要求2所述的一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，其特征在于：所述上主轴机构包括上主轴座、上主轴移动装置、上主轴绕线装置、热风枪装置、挡热风装置、上主轴模具；所述上主轴座设于所述第一基板上，所述上主轴移动装置设于所述上主轴座上，所述上主轴移动装置前端设有开口，所述上主轴绕线装置穿设于所述开口内，所述上主轴模具设于所述上主轴绕线装置下方，所述热风枪装置和挡热风装置设于所述上主轴座上。

4.根据权利要求2所述的一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，其特征在于：所述下主轴机构包括下主轴切换装置、切换限位组件、双工位绕线装置、下主轴模具；所述下主轴切换装置设于所述第一基板上，所述切换限位组件设于第一基板上且分布于所述下主轴切换装置的两侧，所述下主轴切换装置上设有与所述切换限位组件相对应的限位柱；所述双工位绕线装置包括结构相同且分布于所述下主轴切换装置两端的第一绕线工位和第二绕线工位；所述第一绕线工位和第二绕线工位的绕线盘上设有进线夹装置与出线夹装置，所述下主轴模具设于所述第一绕线工位和第二绕线工位的绕线盘上方中心位置处。

5.根据权利要求1所述的一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，其特征在于：所述龙门移载工位包括龙门支撑架、第一移载模组和第二移载模组；所述龙门支撑架安装在所述第一基板上且位于所述双工位绕线工位一侧，所述第一移载模组和第二移载模组分别安装在所述龙门支撑架的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，其特征在于：所述第一移载工位包括第一移载移动机构、拉伸机构安装板、拉伸取料机构和移载冷却机构；

7.根据权利要求5所述的一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，其特征在于：所述第二移载工位包括第二移载z轴移动机构、第二移载y轴移动机构、理线弯线机构和切刀机构；

8.根据权利要求1所述的一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，其特征在于：所述中转冷却工位包括中转底座、中转线夹、整形安装板、整形脱模机构和中转冷却机构；所述中转底座设于所述第一基板上，所述中转线夹安装在所述中转底座的侧面，所述整形安装板安装在所述中转底座的顶部，所述整形脱模机构设于所述整形安装板上，所述中转冷却机构设于所述中转底座一侧。

9.根据权利要求1所述的一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，其特征在于：所述翻转工位位于所述中转冷却工位一侧且位于所述龙门移载工位的下方；所述翻转工位包括翻转z轴移动机构、翻转x轴移动机构、翻转机构和翻转取料机构；

10.根据权利要求1所述的一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，其特征在于：所述工装下料工位包括支撑机构、工装移动平台、工装移动机构、工装流道和收废线机构；

技术总结本发明公开了一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，属于音圈绕线设备技术领域，包括安装在第一基板上的双工位绕线工位、龙门移载工位、第一移载工位、中转冷却工位、翻转工位、第二移载工位和安装在第二基板上的工装下料工位。本发明采用上述的一种铜线音圈全自动双工位绕线顺线设备，功能集成度高，具有较小的占地面积，可以提前自动理线，便于后期能够顺利进行绕线，双工位循环交替工作，可以有效的减少工位的等待时间，极大的提高设备的生产效率。技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名受保护的技术使用者：深圳市星特科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25