一种用于可实时监控的防爆防尘电磁加热系统的制作方法

【】本技术涉及化工生产安全领域，尤其涉及一种用于可实时监控的防爆防尘电磁加热系统。

背景技术

0、背景技术：

1、化工生产安全是国家高度重视的一环，对于易燃易爆区域，生产环境具有较高要求，最基本的就是防爆功能，随着需求不断多样化，对温度、湿度、气体监测要求越来越高，不仅需要现场监控，还需要远程监控内部情况。

2、对于在生产过程中，需要对部分化学用品(固定或者液态)进行加热，目前针对化工用品的电磁加热，不能很好解决防爆的问题，同时不能够进行实时监控。

3、因此，目前亟待解决的是针对电磁加热系统的防爆问题以及可实现实时监控的问题。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、目前针对电磁加热系统的防爆和实时监控的问题，本实用新型提供一种用于可实时监控的防爆防尘电磁加热系统，能够避免在加热过程中导致周围气体因电磁火花导致的点燃爆炸；同时该防爆柜内部设置有监控系统，以实现实施监控。

2、本实用新型提供一种用于可实时监控的防爆防尘电磁加热系统，包括：

3、防爆加热控制柜、电磁加热装置、线圈防爆正压腔、正压腔防爆控制箱、云服务器、终端设备；

4、电磁加热装置，用于为线圈防爆正压腔内部加热；正压腔防爆控制箱与防爆加热控制柜信号连接；

5、防爆加热控制柜，包括电磁加热控制器、信号采集系统、plc控制系统、路由器；信号采集系统，用于采集线圈防爆正压腔和正压腔防爆控制箱内的监控信号；信号采集系统与plc控制系统信号相连，以用于控制电磁加热控制器；路由器与云服务器信号连接，并将监控信号上传到云服务器；

6、电磁加热控制器与电磁加热装置信号连接，用于控制电磁加热装置的启动或关闭；路由器与云服务器信号相连，将监控信号传送给云服务器，再经过云服务器传输给终端设备；终端设备，与云服务器信号连接，用于接收云服务器发送的监控信号。

7、优选地，还包括显示系统、控制系统；显示系统与控制系统、云服务器、信号采集系统相连；控制系统通过获取信号采集系统采集的温度信号，通过分析计算后输出显示信号；

8、显示系统通过控制系统获取所述显示信号，并用于显示显示信号；且显示系统同时用于通过云服务器与控制系统实现现场、远程的显示控制。

9、优选地，还包括功能输出系统；功能输出系统包括水冷风冷换热器及导热器；导热器贯穿线圈防爆正压腔，并延伸至外部；水冷风冷换热器与导热器相连，并通过导热器向外传递热量。

10、优选地，控制系统包括正压腔防爆控制箱、防爆加热控制柜；正压腔防爆控制箱与防爆加热控制柜间隔设置。

11、优选地，信号采集系统还包括湿度信息采集模块、气体信号采集模块、压力信号采集模块及画面信号采集模块。

12、优选地，压力信号采集模块包括压差传感器；压差传感器两端分别与线圈防爆正压腔及外部空气相通，用于检测线圈防爆正压腔与外部的压强差，且监测压力控制范围为55pa-600pa；同时，压差传感器与正压腔防爆控制箱信号相连。

13、优选地，功能输出系统包括照明模块、温度调节模块、湿度调节模块、压力调节模块、报警模块、通讯模块及gps模块。

14、优选地，压力调节模块包括正压控制器、压差控制器、手动减压阀、进气电磁阀、电磁流量计及强制换气结构。

15、优选地，正压控制器及压差控制器设于正压腔防爆控制箱内。

16、优选地，防爆加热控制柜与正压腔防爆控制箱之间的电源线、信号线、网线通过防爆挠性管连接。

17、本实用新型提供一种用于可实时监控的防爆防尘电磁加热系统，包括防爆加热控制柜、电磁加热装置、线圈防爆正压腔、正压腔防爆控制箱、云服务器、终端设备；电磁加热装置，用于为线圈防爆正压腔内部加热；正压腔防爆控制箱与防爆加热控制柜信号连接；电磁加热装置用于给防爆正压腔内部的化工材料进行电磁加热。防爆加热控制柜，包括电磁加热控制器、信号采集系统、plc控制系统、路由器。信号采集系统，用于采集线圈防爆正压腔和正压腔防爆控制箱内的监控信号；信号采集系统与plc控制系统信号相连，以用于控制电磁加热控制器；路由器与云服务器信号连接，并将监控信号上传到云服务器。

18、电磁加热控制器与电磁加热装置信号连接，用于控制电磁加热装置的启动或关闭；路由器与云服务器信号相连，将监控信号传送给云服务器，再经过云服务器传输给终端设备；终端设备，与云服务器信号连接，用于接收云服务器发送的监控信号。路由器通过云服务器获取终端设备的控制信号，以用于监控和控制防爆加热控制柜以及正压腔防爆控制箱，进而控制线圈防爆正压腔；起到了很好的防燃、防爆效果以及远程监控的目的。

技术特征：

1.一种用于可实时监控的防爆防尘电磁加热系统，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的防爆防尘电磁加热系统，其特征在于，还包括显示系统、控制系统；所述显示系统与所述控制系统、所述云服务器、所述信号采集系统相连；所述控制系统通过获取所述信号采集系统采集的温度信号，通过分析计算后输出显示信号；

3.根据权利要求1所述的防爆防尘电磁加热系统，其特征在于，还包括功能输出系统；所述功能输出系统包括水冷风冷换热器及导热器；

4.根据权利要求2所述的防爆防尘电磁加热系统，其特征在于，所述控制系统包括正压腔防爆控制箱、防爆加热控制柜；所述正压腔防爆控制箱与所述防爆加热控制柜间隔设置。

5.根据权利要求2所述的防爆防尘电磁加热系统，其特征在于，所述信号采集系统还包括湿度信息采集模块、气体信号采集模块、压力信号采集模块及画面信号采集模块。

6.根据权利要求5所述的防爆防尘电磁加热系统，其特征在于，所述压力信号采集模块包括压差传感器；所述压差传感器两端分别与所述线圈防爆正压腔及外部空气相通，用于检测所述线圈防爆正压腔与外部的压强差，且监测压力控制范围为55pa-600pa；同时，所述压差传感器与所述正压腔防爆控制箱信号相连。

7.根据权利要求3所述的防爆防尘电磁加热系统，其特征在于，所述功能输出系统包括照明模块、温度调节模块、湿度调节模块、压力调节模块、报警模块、通讯模块及gps模块。

8.根据权利要求7所述的防爆防尘电磁加热系统，其特征在于，所述压力调节模块包括正压控制器、压差控制器、手动减压阀、进气电磁阀、电磁流量计及强制换气结构。

9.根据权利要求8所述的防爆防尘电磁加热系统，其特征在于，所述正压控制器及所述压差控制器设于所述正压腔防爆控制箱内。

10.根据权利要求9所述的防爆防尘电磁加热系统，其特征在于，所述防爆加热控制柜与所述正压腔防爆控制箱之间的电源线、信号线、网线通过防爆挠性管连接。

技术总结本技术提供一种用于可实时监控的防爆防尘电磁加热系统，包括防爆加热控制柜、电磁加热装置、线圈防爆正压腔、正压腔防爆控制箱、云服务器、终端设备；电磁加热装置用于给防爆正压腔内部的化工材料加热。防爆加热控制柜，包括电磁加热控制器、信号采集系统、PLC控制系统、路由器。信号采集系统，用于采集线圈防爆正压腔和正压腔防爆控制箱内的监控信号；电磁加热控制器与电磁加热装置信号连接，并用于控制其启动或关闭。路由器与云服务器信号相连，并将监控信号传输给终端设备；路由器通过云服务器获取终端设备的控制信号，以用于监控和控制防爆加热控制柜以及正压腔防爆控制箱，进而控制线圈防爆正压腔，起到了防燃、防爆以及远程监控的目的。技术研发人员：王国东,王铁军,杜红文,王强,王林玉,王朋玉,刘春姣,王金淼,宋振受保护的技术使用者：河南众信蓝天环保装备有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/7/11