一种高温蒸汽加热管的制作方法

本发明涉及高温蒸汽加热，特别涉及一种高温蒸汽加热管。

背景技术：

1、随着人们的生活水平和质量的提高，居民的居住条件不断改善，对生活环境质量有了更高的要求，由此，在工业以及所有家电领域，高端蒸箱，蒸汽洗地机应运而生。蒸汽洗地机的工作原理是通过蒸汽清洗，也叫过饱和蒸汽清洗，其通过高温高压作用下的饱和蒸汽，对待清洁表面的油渍物颗进行溶解，并将其汽化蒸发,能让饱和蒸汽清洗过的表面达到超净态，同时，过饱和蒸汽可以有效切入任何细小的孔洞和裂缝，剥离并去除其中的污渍和残留物，再通过洗地盘的转动，即可将污渍清理干净。

2、然而，现有的蒸汽发生装置存在以下问题：（1）蒸汽发生装置体积大，不利于小型化设计；（2）蒸汽发生装置蒸汽发生效率低，蒸汽生成等待时间长。

3、基于此，申请人提出了一种微型高效蒸汽发生装置及洗地机（公告号：cn219036587 u），包括加热体和壳体，加热体为棒状结构，壳体为桶状密封结构，加热体同轴布置于壳体中，壳体内径不超过加热体外径两倍；加热体包括氧化镁芯棒、电阻丝和金属保护套管，电阻丝绕设于氧化镁芯棒外侧，金属保护套管套设于电阻丝外侧；氧化镁芯棒一端设有一条朝内延伸的测温腔道，另一端设有两条朝内延伸的布线腔道，测温腔道和布线腔道连通；测温腔道用于安装温度传感器，布线腔道用于穿设感温线，感温线和温度传感器连接。

4、实际使用过程中发现，采用上述方案制得的蒸汽发生装置，由于采用加热体外部加热水，使得装置整体仍存在体积过大的问题。

5、所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种高温蒸汽加热管，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种高温蒸汽加热管。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种高温蒸汽加热管，包括：内管、外管，绝缘管和加热丝，所述绝缘管套设于所述内管的外周，所述外管套设于所述绝缘管的外周，所述外管和所述绝缘管之间构成环状腔道，所述加热丝构成为簧状结构并套设于所述环状腔道中，所述环状腔道中填充有氧化镁粉并于两端设有密封端盖。

3、优选的技术方案为：所述绝缘管的管壁中设有穿孔，所述穿孔中穿设有合金电阻丝。

4、优选的技术方案为：所述绝缘管采用氧化镁管。

5、优选的技术方案为：所述加热丝采用合金加热丝。

6、优选的技术方案为：所述内管和所述外管均采用不锈钢管。

7、优选的技术方案为：所述内管的外径和所述绝缘管的内径匹配，所述外管的内径大于所述绝缘管的外径。

8、由于上述技术方案运用，本发明具有的有益效果为：

9、本发明提供的一种高温蒸汽加热管，其内管作为水流通道使用，即利用簧状加热丝内圈对水流进行加热，相较于背景技术中利用簧状加热丝外圈对水流进行加热，具有更小的体积；且，在簧状加热丝结构相同的条件下，本方案中，通过内圈加热的水量要远少于背景技术中通过外圈加热的水量，在加热功率相同的条件下，本方案的蒸汽发生效率也会进一步得到提高。

技术特征：

1.一种高温蒸汽加热管，其特征在于，包括：内管、外管，绝缘管和加热丝，所述绝缘管套设于所述内管的外周，所述外管套设于所述绝缘管的外周，所述外管和所述绝缘管之间构成环状腔道，所述加热丝构成为簧状结构并套设于所述环状腔道中，所述环状腔道中填充有氧化镁粉并于两端设有密封端盖。

2.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽加热管，其特征在于：所述绝缘管的管壁中设有穿孔，所述穿孔中穿设有合金电阻丝。

3.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽加热管，其特征在于：所述绝缘管采用氧化镁管。

4.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽加热管，其特征在于：所述加热丝采用合金加热丝。

5.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽加热管，其特征在于：所述内管和所述外管均采用不锈钢管。

6.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽加热管，其特征在于：所述内管的外径和所述绝缘管的内径匹配，所述外管的内径大于所述绝缘管的外径。

技术总结一种高温蒸汽加热管，包括：内管、外管，绝缘管和加热丝，绝缘管套设于内管的外周，外管套设于绝缘管的外周，外管和绝缘管之间构成环状腔道，加热丝构成为簧状结构并套设于环状腔道中，环状腔道中填充有氧化镁粉并于两端设有密封端盖。本发明提供的一种高温蒸汽加热管，其内管作为水流通道使用，即利用簧状加热丝内圈对水流进行加热，相较于背景技术中利用簧状加热丝外圈对水流进行加热，具有更小的体积；且，在簧状加热丝结构相同的条件下，本方案中，通过内圈加热的水量要远少于背景技术中通过外圈加热的水量，在加热功率相同的条件下，本方案的蒸汽发生效率也会进一步得到提高。技术研发人员：胡勇,王继良受保护的技术使用者：苏州优玛仕新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15