一种超薄铝钎焊均热板及其制备方法与流程

本发明涉及便携式设备冷却系统领域，具体是一种超薄铝钎焊均热板及其制备方法。

背景技术：

1、随着社会发展技术进步，各种电子设备越做越薄、体积越来越小。单位散热密度也越来越高，传统的散热器不是体积笨重就是厚度太大、或散热效率低，如中国专利cn111843394 a公布了《一种沟槽式超薄铝基均热板及其制备方法》所述发明的沟槽是用铣削方式加工而成，由于受到刀具尺寸限制，沟槽间隔太大，数量有限，从而限制了换热功率。又如中国专利cn113606970b公布了《一种超薄均热板及其制备方法》，所述发明的由编织网组成的吸液芯孔径达到200μm，孔径尺寸太大，而且吸液芯与盖板之间存在间隙，不利于导热。

2、因此现有的散热装置越来越不满足当下便携式设备的散热需求，所以迫切需要更先进的散热技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有便携式设备的散热问题，提出一种超薄铝钎焊均热板及其制备方法。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超薄铝钎焊均热板，该均热板由上下两块薄板组合而成，每块薄板设有蒸发腔和冷凝腔，其中蒸发腔内侧设有凹凸不平的毛化层，外侧为吸热面，冷凝腔设有凸台，冷凝腔外侧为散热面，两块薄板通过钎焊方式组合成一体，所述上下两块薄板的凸台对顶接触，经钎焊固定一起，蒸发腔和冷凝腔是相通的，整个均热板四周封闭，形成密闭空腔，空腔内注有低沸点冷却介质。

3、所述毛化层深度为料厚的一半。

4、所述毛化层通过激光毛化加工而成，使用激光光束在薄板上打出凹凸不平的点。

5、所述凸台为异形结构。

6、所述凸台为圆形。

7、所述薄板厚度小于1.0mm。

8、所述薄板材质为铝合金。

9、一种超薄铝钎焊均热板的制备方法，包括如下步骤：

10、(1)使用激光毛化工艺在薄板上打出凹凸不平的点；

11、(2)使用冲床对薄板冲压出凸台和四周密封边；

12、(3)使用夹具，把各个部件组合一起；

13、(4)把组装完成的均热板放置于钎焊炉，使其钎焊成一体；

14、(5)抽真空，往均热板内充注冷却液，并密封。

15、本发明的有益效果是：

16、1、本发明与现有技术相比，具有体积小巧，厚度薄的优点，可布置在便携式设备内。

17、2、能够增强化热效果，换热功率比现有技术增加11％。

技术特征：

1.一种超薄铝钎焊均热板，其特征在于，该均热板由上下两块薄板组合而成，每块薄板设有蒸发腔和冷凝腔，其中蒸发腔内侧设有凹凸不平的毛化层，外侧为吸热面，冷凝腔设有凸台，冷凝腔外侧为散热面，两块薄板通过钎焊方式组合成一体，所述上下两块薄板的凸台对顶接触，经钎焊固定在一起，蒸发腔和冷凝腔是相通的，整个均热板四周封闭，形成密闭空腔，空腔内注有低沸点冷却介质。

2.根据权利要求1所述的超薄铝钎焊均热板，其特征在于，所述毛化层深度为料厚的一半。

3.根据权利要求1所述的超薄铝钎焊均热板，其特征在于，所述毛化层通过激光毛化加工而成。

4.根据权利要求1所述的超薄铝钎焊均热板，其特征在于，所述凸台为异形结构。

5.根据权利要求1所述的超薄铝钎焊均热板，其特征在于，所述凸台为圆形。

6.根据权利要求1所述的超薄铝钎焊均热板，其特征在于，所述薄板厚度小于1.0mm。

7.根据权利要求1所述的超薄铝钎焊均热板，其特征在于，所述薄板材质为铝合金。

8.一种权利要求1～7任一项所述的超薄铝钎焊均热板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结本发明公布了一种超薄铝钎焊均热板及其制备方法，该均热板由上下两块薄板组合而成，每块薄板设有蒸发腔和冷凝腔，其中蒸发腔内侧设有凹凸不平的毛化层，外侧为吸热面，冷凝腔设有凸台，冷凝腔外侧为散热面，两块薄板通过钎焊方式组合层一体。本发明与现有技术相比，具有体积小巧，厚度薄的优点，可布置在便携式设备内。并且能够增强化热效果，换热功率比现有技术增加11％。技术研发人员：魏远海,黄万鹏,李文用,韦明泉,詹志雄,韦克正,苏长林受保护的技术使用者：南宁八菱科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18