一种线路板生产用烘干设备的制作方法

本技术属于线路板生产，具体涉及一种线路板生产用烘干设备。

背景技术：

1、线路板是一种用于电子设备等相关辅助设备正常运行的一种配件，线路板在进行加工时通常需要根据需求对线路板原料进行切割，再对线路板进行印刷等加工，由于成品线路板的运行环境相对复杂精密，而在对线路板进行切割、印刷等作业时会产生细微的杂质，通常需要对该类杂质进行清理，清理的方式多为液体清理，因此，清理过后需要对线路板进行烘干，防止液体堆积影响线路板运行环境，降低线路板质量。

2、对比专利文件公开号为：“cn219494649u一种线路板生产用烘干设备，所述烘干仓的内部固定设置有位于承载板下方的推进器，所述推进器的输出端设有推块，所述推块的内部设有定位槽，所述承载板的下端固定设置定位杆，所述定位杆的一端设有插入到定位槽内部的定位块，当线路板烘干完毕后，打开箱门，启动推进器，此时推块会带动定位杆向烘干仓的外部移动，定位杆会带动承载板在托块上移动，当承载板大部分移出烘干仓后，用手给承载板提供一个拉力，将定位块在定位槽的内部抽出即可，在取出承载板的时候，人体的手部不用进入到烘干仓的内部，不会有烫伤人体手部的风险，安全系数高。”上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存在以下问题：目前现有的线路板生产使用的烘干设备，由于线路板在进行烘干加工时，易出现线路板烘干不彻底，不仅对线路板烘干时间较长，而且烘干效果不佳，尤其是在对线路板烘干时残渣掉落在设备内部，造成工作人员清理残渣不便，影响后续线路板烘干加工工作。

3、因此，需要一种线路板生产用烘干设备，解决现有技术中存在的对线路板烘干效果差以及残渣清理不便的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用烘干设备，包括烘干筒，所述烘干筒还包括

3、支架，支架固定于所述烘干筒底端侧壁，所述烘干筒一侧侧壁固定有与内部相连通的加热器，所述烘干筒一侧开设有装载槽，所述装载槽一侧转动连接有密封板，所述烘干筒一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的转轴，两个所述转轴相邻的一端固定有安装框，所述安装框内部卡接有装载板，所述烘干筒内部设置有清理组件。

4、方案中需要说明的是，所述清理组件包括

5、伺服电机，伺服电机固定于所述烘干筒外侧侧壁，所述伺服电机的主动轴一端与其中一个所述转轴一端同轴固定，所述烘干筒内侧侧壁转动连接有从动轴，所述从动轴一端固定有大带轮，另外一个所述转轴一端固定有小带轮，所述大带轮与所述小带轮外表面共同套接有皮带；

6、不完全齿轮，不完全齿轮设置有两个，两个所述不完全齿轮呈对称分布紧固套接于所述从动轴外表面，所述烘干筒内侧侧壁滑动连接有两个呈对称分布的齿形环，所述烘干筒内侧侧壁固定有多个呈对称分布的弹性片，所述弹性片一侧侧壁与所述齿形环一侧侧壁固定，所述齿形环与所述不完全齿轮啮合连接，所述从动轴外表面紧固套接有毛刷辊a，所述毛刷辊a外表面与所述烘干筒内侧相接触，所述齿形环一侧侧壁固定有两个呈对称分布的转动座，所述转动座一侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有毛刷辊b。

7、进一步值得说明的是，所述毛刷辊b外表面与所述烘干筒内侧相接触，所述齿形环竖直截面呈圆弧状设置，所述齿形环的中心轴线与所述烘干筒的中心轴线呈共线设置。

8、更进一步需要说明的是，所述密封板竖直截面呈半圆状设置，所述密封板的两侧均呈光滑圆弧面设置。

9、作为一种优选的实施方式，所述安装框一侧侧壁开设有安装卡槽，所述装载板一侧开设有多个呈对称分布的安装槽，所述安装槽一侧固定有两个呈对称分布的软胶限位板，所述安装框一侧侧壁开设有多个呈等距分布的透气槽，所述安装卡槽与所述透气槽相连通设置。

10、作为一种优选的实施方式，所述支架底端侧壁固定有底板，所述底板的投影面积值大于所述烘干筒的投影面积值。

11、与现有技术相比，本实用新型提供的一种线路板生产用烘干设备，至少包括如下有益效果：

12、(1)通过安装框的运转，能够带动线路板进行圆周运动，从而能改加速对线路板的烘干加工效率，大幅度提升对线路板的烘干加工效率，避免出现烘干不彻底的情况，而且能够一次性对多个线路板进行烘干加工。

13、(2)通过清理组件的设置，能够对线路板进行烘干加工时掉落的残渣进行清理，不仅清理效果较好，而且对于烘干加工时掉落的残渣而言清理效率更高，避免出现后续印残渣影响后续烘干加工的工作情况，实用性较强。

技术特征：

1.一种线路板生产用烘干设备，包括烘干筒(1)，其特征在于，所述烘干筒(1)还包括

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用烘干设备，其特征在于：所述清理组件(9)包括

3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用烘干设备，其特征在于：所述毛刷辊b(912)外表面与所述烘干筒(1)内侧相接触，所述齿形环(97)竖直截面呈圆弧状设置，所述齿形环(97)的中心轴线与所述烘干筒(1)的中心轴线呈共线设置。

4.根据权利要求3所述的一种线路板生产用烘干设备，其特征在于：所述密封板(5)竖直截面呈半圆状设置，所述密封板(5)的两侧均呈光滑圆弧面设置。

5.根据权利要求4所述的一种线路板生产用烘干设备，其特征在于：所述安装框(7)一侧侧壁开设有安装卡槽(10)，所述装载板(8)一侧开设有多个呈对称分布的安装槽(11)，所述安装槽(11)一侧固定有两个呈对称分布的软胶限位板(12)，所述安装框(7)一侧侧壁开设有多个呈等距分布的透气槽(13)，所述安装卡槽(10)与所述透气槽(13)相连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种线路板生产用烘干设备，其特征在于：所述支架(2)底端侧壁固定有底板(14)，所述底板(14)的投影面积值大于所述烘干筒(1)的投影面积值。

技术总结本技术公开了一种线路板生产用烘干设备，属于线路板生产技术领域，针对了对线路板烘干效果差以及残渣清理不便的问题，包括烘干筒，烘干筒还包括支架，支架固定于烘干筒底端侧壁，烘干筒一侧侧壁固定有与内部相连通的加热器，烘干筒一侧开设有装载槽，装载槽一侧转动连接有密封板，烘干筒一侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的转轴，两个转轴相邻的一端固定有安装框，安装框内部卡接有装载板，烘干筒内部设置有清理组件；本技术通过安装框的运转，能够带动线路板进行圆周运动，从而能改加速对线路板的烘干加工效率，大幅度提升对线路板的烘干加工效率，避免出现烘干不彻底的情况，而且能够一次性对多个线路板进行烘干加工。技术研发人员：王瑞兰受保护的技术使用者：深圳市永盈电子有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/23