一种IIB防爆电控箱的制作方法

本技术涉及电控箱，尤其涉及一种iib防爆电控箱。

背景技术：

1、现有的电动葫芦起重机上的电控箱组装时需要焊接吊环螺钉，通过吊环螺钉进行吊装，吊环螺钉的焊接会破坏箱体表面强度，焊接要求较高，存在一定的安全风险；现有的电控箱大都采用多块板材焊接组成，每一面为一块单独的板材，需要焊接的部位多，加工难度大，加工成本高。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种iib防爆电控箱，具有一体结构的吊装孔，无需单独焊接吊环，组装便捷，安全性高，且背板、顶板和底板采用一体式结构，降低了焊接的难度，节约了加工成本。

2、本实用新型提供的一种iib防爆电控箱，包括后箱体、侧板和箱门；

3、所述后箱体由一体弯折成型的背板、顶板和底板组成；所述后箱体内的两侧对称的焊接连接有所述侧板，使所述后箱体的两侧分别形成凸出所述侧板的凸边；所述凸边上开设有吊装孔和固定孔；所述顶板、底板和侧板与边框焊接连接；所述箱门通过沿周向均布的螺钉与所述边框固定连接，所述箱门与边框之间设置有密封圈。

4、进一步的，所述背板两侧的凸边位于顶端和低端分别开设有所述吊装孔，所述背板的凸边位于两个所述吊装孔之间均布有所述固定孔；所述顶板两侧的凸边分别开设有两个所述吊装孔；所述底板两侧的凸边分别开设有两个所述吊装孔。

5、进一步的，所述后箱体内位于所述背板上通过螺栓固定安装有元件板。

6、进一步的，一侧的所述侧板上开设有进线孔，另一侧的所述侧板上开设有出线孔；所述进线孔和出线孔均螺纹连接有防爆格兰头。

7、进一步的，所述后箱体、侧板和箱门上均设置有接地和接地标识。

8、进一步的，所述箱门的一侧通过门轴与所述边框转动连接，另一侧固定设置有把手。

9、进一步的，所述箱门上分别设置有防爆标识和防爆铭牌。

10、进一步的，所述螺钉与箱门之间设置有平垫圈。

11、相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型的防爆电控箱的背板、顶板和底板采用一体式结构，降低了焊接的难度，节约了加工成本。吊装孔开设在后箱体的凸边上，通过吊装孔可对电控箱进行吊装，组装便捷，无需单独焊接吊环，避免了焊接可能造成电控箱损坏的问题，安全性高。背板、顶板和底板的一体式结构确保了电控箱的整体结构强度，使得该电控箱的防爆等级达到了iib级。

13、应当理解，技术实现要素：部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

技术特征：

1.一种iib防爆电控箱，其特征在于，包括后箱体、侧板和箱门；

2.根据权利要求1所述的iib防爆电控箱，其特征在于，所述背板两侧的凸边位于顶端和低端分别开设有所述吊装孔，所述背板的凸边位于两个所述吊装孔之间均布有所述固定孔；所述顶板两侧的凸边分别开设有两个所述吊装孔；所述底板两侧的凸边分别开设有两个所述吊装孔。

3.根据权利要求1所述的iib防爆电控箱，其特征在于，所述后箱体内位于所述背板上通过螺栓固定安装有元件板。

4.根据权利要求1所述的iib防爆电控箱，其特征在于，一侧的所述侧板上开设有进线孔，另一侧的所述侧板上开设有出线孔；所述进线孔和出线孔均螺纹连接有防爆格兰头。

5.根据权利要求1所述的iib防爆电控箱，其特征在于，所述后箱体、侧板和箱门上均设置有接地和接地标识。

6.根据权利要求1所述的iib防爆电控箱，其特征在于，所述箱门的一侧通过门轴与所述边框转动连接，另一侧固定设置有把手。

7.根据权利要求1所述的iib防爆电控箱，其特征在于，所述箱门上分别设置有防爆标识和防爆铭牌。

8.根据权利要求1所述的iib防爆电控箱，其特征在于，所述螺钉与箱门之间设置有平垫圈。

技术总结本技术公开了一种IIB防爆电控箱，包括后箱体、侧板和箱门；后箱体由一体弯折成型的背板、顶板和底板组成；后箱体内的两侧对称的焊接连接有侧板，使后箱体的两侧分别形成凸出侧板的凸边；凸边上开设有吊装孔和固定孔；顶板、底板和侧板与边框焊接连接；箱门通过螺钉与边框固定连接，箱门与边框之间设置有密封圈。本技术的IIB防爆电控箱具有一体结构的吊装孔，无需单独焊接吊环，组装便捷，安全性高，且背板、顶板和底板采用一体式结构，降低了焊接的难度，节约了加工成本。技术研发人员：钮强受保护的技术使用者：奥力通起重机（江苏）有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/25