一种低谐波低齿槽电机转子结构的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种低谐波低齿槽电机转子结构。

背景技术：

1、永磁同步电机是一种高效、节能和环保的电机，其电机转子是永磁同步电机的旋转部分，它通过磁场与定子产生的磁场相互作用，从而实现电能转化为机械能。

2、现有的永磁同步电机的转子通常是由形状均匀且规则的圆形冲片叠压而成，转子与定子之间采用等气隙。由于定子的槽开口导致单位面积下的气隙磁导变得不均匀，气隙磁导产生周期性变化，导致原来的磁密分布发生畸变，这种形式下的转子会在气隙中产生不同阶次的反电势谐波和齿槽转矩，电机的反电势波正弦性变差，齿槽转矩变大，电机产生振动和噪声，并且出现转速转矩的波动，使得电机运行不平稳，影响电机性能。

3、为了解决上述问题，设计了一种低谐波低齿槽电机转子结构。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种低谐波低齿槽电机转子结构，从而有效解决背景技术中的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种低谐波低齿槽电机转子结构，包括：

3、转子冲片，所述转子冲片上沿圆周方向设置有偶数个磁极，且外圆边缘设置有若干隔磁缺口；

4、其中，所述磁极上设置有磁钢槽，所述磁钢槽内设置有磁钢；

5、若干所述转子冲片围绕转子冲片轴线按照一定相对角度叠置在一起，所述转子冲片的外圆圆心与转子冲片圆心之间存在偏角。

6、进一步地，所述磁钢槽设置为内外两层，内、外两层磁钢槽设置为v型结构，所述v型结构尖角一端指向所述转子冲片的中心。

7、进一步地，外层磁钢槽中轴线夹角范围为140°至150°，内层磁钢槽中轴线夹角范围为130°至140°。

8、进一步地，所述外层磁钢槽设置有圆角结构。

9、进一步地，所述内层磁钢槽采用不等气隙设计。

10、进一步地，内、外层磁极与所述隔磁缺口相对应。

11、进一步地，所述隔磁缺口设置为局部l型开口。

12、进一步地，所述转子冲片上设置有安装电机转轴的轴孔。

13、本实用新型的有益效果为：通过将若干转子冲片围绕转子冲片轴线按照一定相对角度叠置在一起，形成电机转子结构，转子冲片上沿圆周方向设置偶数个磁极，磁极上设置有磁钢槽，磁钢槽内设置磁钢，磁钢用于产生磁场，转子冲片的外圆边缘设置有若干隔磁缺口，用于改善转子气隙磁场的分布，转子冲片的外圆圆心与转子冲片圆心之间存在偏角，偏角的设置可以降低反电势谐波的含量，降低齿槽的转矩，降低电机产生振动和噪声的可能性，避免转速转矩波动，保障电机运行平稳，达到更加优良且高效的电机性能。

技术特征：

1.一种低谐波低齿槽电机转子结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的低谐波低齿槽电机转子结构，其特征在于，所述磁钢槽设置为内外两层，内、外两层磁钢槽设置为v型结构，所述v型结构尖角一端指向所述转子冲片的中心。

3.根据权利要求1所述的低谐波低齿槽电机转子结构，其特征在于，外层磁钢槽中轴线夹角范围为140°至150°，内层磁钢槽中轴线夹角范围为130°至140°。

4.根据权利要求3所述的低谐波低齿槽电机转子结构，其特征在于，所述外层磁钢槽设置有圆角结构。

5.根据权利要求3所述的低谐波低齿槽电机转子结构，其特征在于，所述内层磁钢槽采用不等气隙设计。

6.根据权利要求1所述的低谐波低齿槽电机转子结构，其特征在于，内、外层磁极与所述隔磁缺口相对应。

7.根据权利要求1所述的低谐波低齿槽电机转子结构，其特征在于，所述隔磁缺口设置为局部l型开口。

8.根据权利要求1所述的低谐波低齿槽电机转子结构，其特征在于，所述转子冲片上设置有安装电机转轴的轴孔。

技术总结本技术涉及电机技术领域，尤其涉及一种低谐波低齿槽电机转子结构，包括：转子冲片，转子冲片上沿圆周方向设置有偶数个磁极，且外圆边缘设置有若干隔磁缺口；其中，磁极上设置有磁钢槽，磁钢槽内设置有磁钢；若干转子冲片围绕转子冲片轴线按照一定相对角度叠置在一起，转子冲片的外圆圆心与转子冲片圆心之间存在偏角。本技术中，通过将若干转子冲片围绕转子冲片轴线按照一定相对角度叠置在一起，形成电机转子结构，磁钢用于产生磁场，转子冲片的外圆边缘设置有若干隔磁缺口，隔磁缺口用于改善转子气隙磁场分布，设置偏角可降低反电势谐波含量，降低齿槽转矩，降低电机振动和噪声，避免转速转矩波动，保障电机运行平稳，达到优良电机性能。技术研发人员：贾上青,周承东,王林,许超,李凯,纪秉男受保护的技术使用者：南京恒立智能技术有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/23