一种转子绕组结构及其绕制方法与流程

本发明涉及一种微电机转子绕组结构，更具体地说，尤其涉及一种转子绕组结构。本发明同时涉及该转子绕组结构的绕制方法。

背景技术：

1、现有抑制单相串激和永磁直流电机电磁干扰方法，都是从外接电路加接电容、电感、磁环，或调整转子整流换向角度，或调整定转子匝比(串激)或改变碳刷材料等方法来实现。这些方法基本能解决电磁干扰(emc)问题，但抑制成本都是较高。同时，有个别电机无法通过emc检测或因抑制成本过高导至此产品无法被市场接受而被迫妖折终止于研发阶段，无法上市销售。

技术实现思路

1、本发明的前一目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑，能降低制造成本且效果良好的转子绕组结构。

2、本发明的后一目的在于提供一种上述转子绕组结构的绕制方法。

3、本发明的前一技术方案是这样实现的：一种转子绕组结构，包括固定在转轴上的换向器和转子铁芯，在转子铁芯上沿周向间隔均布有若干转子铁芯槽，在转子铁芯槽和换向器钩部之间绕设有若干组铜线圈组，所述铜线圈组由第一线圈组和第二线圈组组成，所述第一线圈组和第二线圈组的匝数不同。

4、上述的一种转子绕组结构中，所述第一线圈组和第二线圈组的匝数比例为1：1.2-5。

5、上述的一种转子绕组结构中，所述第一线圈组和第二线圈组的匝数比例为1：1.2-3.5。

6、上述的一种转子绕组结构中，所述换向器钩部的数量是转子铁芯槽数量的至少两倍。

7、本发明的后一技术方案是这样实现的：一种如上所述转子绕组结构的绕制方法，该方法包括下述步骤：

8、(1)将绕设在两个相配合的转子铁芯槽内的各组铜线圈组均分成第一线圈组和第二线圈组，第一线圈组和第二线圈组的匝数不同；

9、(2)绕制首个铜线圈组，将该铜线圈组第一线圈组的绕头挂于首个换向器钩部，然后将该第一线圈组绕设于相配合的两个转子铁芯槽内，绕完相应匝数后，铜绕线挂于与首个换向器钩部相邻的第二个换向器钩部，然后再将第二线圈组绕设于第一线圈组所在的两个转子铁芯槽内，绕完相应匝数即完成首个铜线圈组的绕制；

10、(3)将铜绕线依序挂于与第二个换向器钩部相邻的第三个换向器钩部，形成绕头，重复步骤(2)，依序完成各个铜线圈组的绕制；铜绕线依序挂于换向器钩部。

11、上述的绕制方法中，所述第一线圈组和第二线圈组的匝数比例为1：1.2-5。

12、上述的绕制方法中，所述第一线圈组和第二线圈组的匝数比例为1：1.2-3.5。

13、上述的绕制方法中，换向器钩部的数量是转子铁芯槽数量的至少两倍。

14、本发明采用上述方案后，在转子同一母绕组绕制两个匝数比不同的子绕组，减少电机电磁干扰源(高次谐波)的产生，从根源上抑制电磁干扰，具有工艺简单、效果好、无材料成本等优点。

技术特征：

1.一种转子绕组结构，包括固定在转轴上的换向器(1)和转子铁芯(2)，在转子铁芯(2)上沿周向间隔均布有若干转子铁芯槽(3)，在转子铁芯槽(3)和换向器(1)钩部之间绕设有若干组铜线圈组(4)，其特征在于，所述铜线圈组(4)由第一线圈组(5)和第二线圈组(6)组成，所述第一线圈组(5)和第二线圈组(6)的匝数不同。

2.根据权利要求1所述的一种转子绕组结构，其特征在于，所述第一线圈组(5)和第二线圈组(6)的匝数比例为1：1.2-5。

3.根据权利要求2所述的一种转子绕组结构，其特征在于，所述第一线圈组(5)和第二线圈组(6)的匝数比例为1：1.2-3.5。

4.根据权利要求1所述的一种转子绕组结构，其特征在于，所述换向器(1)钩部的数量是转子铁芯槽(3)数量的至少两倍。

5.一种如权利要求1所述的转子绕组的绕制方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

6.根据权利要求5所述的绕制方法，其特征在于，所述第一线圈组和第二线圈组的匝数比例为1：1.2-5。

7.根据权利要求6所述的绕制方法，其特征在于，所述第一线圈组和第二线圈组的匝数比例为1：1.2-3.5。

8.根据权利要求5所述的绕制方法，其特征在于，换向器钩部的数量是转子铁芯槽数量的至少两倍。

技术总结本发明公开了一种转子绕组结构及其绕制方法；属于微电机转子技术领域；其技术要点包括固定在转轴上的换向器和转子铁芯，在转子铁芯上沿周向间隔均布有若干转子铁芯槽，在转子铁芯槽和换向器钩部之间绕设有若干组铜线圈组，所述铜线圈组由第一线圈组和第二线圈组组成，所述第一线圈组和第二线圈组的匝数不同；本发明旨在提供一种结构紧凑，能降低制造成本且效果良好的转子绕组结构及其绕制方法；用于微电机转子。技术研发人员：张发强,陈彬受保护的技术使用者：广东嘉和微特电机股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23