一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构的制作方法

本技术涉及电机装配线设备，尤其涉及一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构。

背景技术：

1、装配线，又称流水线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，电机在量化组装时通过装配线的方式达到高效生产的目的，使用时通过将电机壳放置在对应的定位模板上，通常采用组装结构达到固定的目的。

2、现有装置的模块卡扣组装结构一般通过直接固定的方式，缺乏一定的限位结构，从而在装配加工时因部分受力而导致位置偏移，使得无法精准装配，效率低下，同时现有装置中的卡合座型号固定，在针对不同型号的电机放置时，只能通过换取其他类型的卡合座，成本较大且使用不便。因此，本领域技术人员提供了一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，通过设置的可对电机壳稳定定位结构则可以达到更好的限位作用，从而避免在装配加工时因受力产生偏移而无法精确安装的问题，从而达到更好的使用作用，同时通过设置的卡合座可装卸结构则可以根据电机壳使用所需达到便利更换卡合座的目的，从而达到更好的低成本和高效性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，包括定位模板、卡合座和电机壳，所述卡合座的两侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的相对一端均贯穿卡合座并固定连接有调节丝杆，两个所述调节丝杆的外壁上均螺纹套设有伸缩套筒，两个所述伸缩套筒的相对一端均固定连接有固定环，两个所述转轴的相背一端均固定连接有转动盘，两个所述转动盘的相背一侧靠下处均固定连接有转动头；

4、所述卡合座的前后端面中部靠下处均固定连接有紧密板，两个所述紧密板的上端面均开设有上螺纹孔，两个所述上螺纹孔的内部均螺纹套设有固定螺纹杆，所述定位模板的上端面中部靠前后处均开设有两个下螺纹槽，两个所述固定螺纹杆的下端分别螺纹套设在下螺纹槽内；

5、通过上述技术方案，摇动转动头使得转动盘转动，转轴与之同步转动并带动调节丝杆转动，进而使得伸缩套筒移动，固定环受力移动对电机壳抵触，进而达到稳定固定的作用，从而避免因电机壳在装配作业时因受力偏移而产生安装错位的问题，通过固定螺纹杆对应的下螺纹槽内的螺纹套设进而可以达到对卡合座更好的固定作用，从而达到对卡合座与定位模板便利装卸的目的，进而根据不同型号的电机壳对卡合座进行快速更换，从而提高装置的使用性，避免成本的提高。

6、进一步地，两个所述转动盘的一侧靠上处均开设有复位槽，两个所述复位槽内均活动套设有移动拉杆，所述卡合座的两侧外壁均开设有卡合槽，两个所述移动拉杆的相对一端分别卡合设置在对应的卡合槽内，两个所述复位槽的两侧内壁之间靠上下处均固定连接有辅助滑杆，多个所述辅助滑杆的外壁一侧均活动套设有辅助套环，多个所述辅助套环分别固定连接在对应的移动拉杆上，多个所述辅助滑杆的外壁另一侧均活动套设有复位弹簧；

7、通过上述技术方案，拉动移动拉杆使得辅助套环在复位槽内的移动，使得复位弹簧压缩以及移动拉杆与卡合槽分离，进而可以达到对转动盘不受限制可转动的目的，同时在调节完毕后，复位弹簧复位移动推动辅助套环移动进而可以达到对移动拉杆回位的目的，使得移动拉杆与卡合槽再次卡合设置，进而达到限位固定的目的。

8、进一步地，两个所述卡合座的两侧内壁均固定连接有限位滑杆，两个所述伸缩套筒的上下端面均固定连接有限位套环，多个所述限位滑杆分别活动套设在对应的限位套环内；

9、通过上述技术方案，通过限位滑杆在限位套环内的活动套设进而可以达到对伸缩套筒更好的限位作用，从而达到稳定移动的目的。

10、进一步地，所述电机壳的前后端面均固定连接有限位滑条，所述卡合座的前后端内壁均开设有限位滑槽，两个所述限位滑条分别滑动设置在对应的限位滑槽内；

11、通过上述技术方案，通过限位滑条在限位滑槽内的滑动设置从而达到对齐放置的目的。

12、进一步地，所述卡合座的两侧外壁中部靠下处均固定连接有固定板，两个所述固定板的下端面均固定连接有限位卡板，所述定位模板的上端面两侧均开设有两个限位卡槽，两个所述限位卡板分别卡合设置在对应的限位卡槽内；

13、通过上述技术方案，通过限位卡板在限位卡槽内的卡合设置则可以达到对卡合座与定位模板更好的契合作用，进而达到更好的稳定性。

14、进一步地，所述电机壳活动套设在卡合座内；

15、通过上述技术方案，通过电机壳在卡合座内的活动套设从而达到精准定位的目的。

16、进一步地，所述复位弹簧采用碳素钢材质制成；

17、通过上述技术方案，通过由碳素钢材质制成的复位弹簧进而可以达到高强度使用的目的。

18、进一步地，所述固定环与电机壳抵触设置；

19、通过上述技术方案，通过固定环与电机壳的抵触设置从而可以达到更好的夹持限位作用。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，在使用时，将电机壳放置于卡合座内，通过限位滑条在限位滑槽内的滑动设置从而达到对齐放置的目的，拉动移动拉杆使得辅助套环在复位槽内的移动，使得复位弹簧压缩以及移动拉杆与卡合槽分离，摇动转动头使得转动盘转动，转轴与之同步转动并带动调节丝杆转动，进而使得伸缩套筒移动，固定环受力移动对电机壳抵触，进而达到稳定固定的作用，从而避免因电机壳在装配作业时因受力偏移而产生安装错位的问题，从而达到更好的使用性和高效性。

22、2、本实用新型提出的一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，通过固定螺纹杆对应的下螺纹槽内的螺纹套设进而可以达到对卡合座更好的固定作用，从而达到对卡合座与定位模板便利装卸的目的，进而根据不同型号的电机壳对卡合座进行快速更换，从而提高装置的使用性，避免成本的提高，同时通过限位卡板在限位卡槽内的卡合设置则可以达到对卡合座与定位模板更好的契合作用，进而达到更好的稳定性。

23、3、本实用新型提出的一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，通过设置的可对电机壳稳定定位结构则可以达到更好的限位作用，从而避免在装配加工时因受力产生偏移而无法精确安装的问题，从而达到更好的使用作用，同时通过设置的卡合座可装卸结构则可以根据电机壳使用所需达到便利更换卡合座的目的，从而达到更好的低成本和高效性。

技术特征：

1.一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，包括定位模板（1）、卡合座（2）和电机壳（3），其特征在于：所述卡合座（2）的两侧均转动连接有转轴（4），两个所述转轴（4）的相对一端均贯穿卡合座（2）并固定连接有调节丝杆（5），两个所述调节丝杆（5）的外壁上均螺纹套设有伸缩套筒（6），两个所述伸缩套筒（6）的相对一端均固定连接有固定环（7），两个所述转轴（4）的相背一端均固定连接有转动盘（10），两个所述转动盘（10）的相背一侧靠下处均固定连接有转动头（11）；

2.根据权利要求1所述的一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，其特征在于：两个所述转动盘（10）的一侧靠上处均开设有复位槽（12），两个所述复位槽（12）内均活动套设有移动拉杆（13），所述卡合座（2）的两侧外壁均开设有卡合槽（17），两个所述移动拉杆（13）的相对一端分别卡合设置在对应的卡合槽（17）内，两个所述复位槽（12）的两侧内壁之间靠上下处均固定连接有辅助滑杆（14），多个所述辅助滑杆（14）的外壁一侧均活动套设有辅助套环（16），多个所述辅助套环（16）分别固定连接在对应的移动拉杆（13）上，多个所述辅助滑杆（14）的外壁另一侧均活动套设有复位弹簧（15）。

3.根据权利要求1所述的一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，其特征在于：两个所述卡合座（2）的两侧内壁均固定连接有限位滑杆（8），两个所述伸缩套筒（6）的上下端面均固定连接有限位套环（9），多个所述限位滑杆（8）分别活动套设在对应的限位套环（9）内。

4.根据权利要求1所述的一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，其特征在于：所述电机壳（3）的前后端面均固定连接有限位滑条（19），所述卡合座（2）的前后端内壁均开设有限位滑槽（18），两个所述限位滑条（19）分别滑动设置在对应的限位滑槽（18）内。

5.根据权利要求1所述的一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，其特征在于：所述卡合座（2）的两侧外壁中部靠下处均固定连接有固定板（20），两个所述固定板（20）的下端面均固定连接有限位卡板（21），所述定位模板（1）的上端面两侧均开设有两个限位卡槽（22），两个所述限位卡板（21）分别卡合设置在对应的限位卡槽（22）内。

6.根据权利要求1所述的一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，其特征在于：所述电机壳（3）活动套设在卡合座（2）内。

7.根据权利要求2所述的一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，其特征在于：所述复位弹簧（15）采用碳素钢材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，其特征在于：所述固定环（7）与电机壳（3）抵触设置。

技术总结本技术涉及电机装配线设备技术领域，公开了一种电机装配线专用的模块卡扣组装结构，包括定位模板、卡合座和电机壳，所述卡合座的两侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的相对一端均贯穿卡合座并固定连接有调节丝杆，两个所述调节丝杆的外壁上均螺纹套设有伸缩套筒，两个所述伸缩套筒的相对一端均固定连接有固定环。本技术中，通过设置的可对电机壳稳定定位结构则可以达到更好的限位作用，从而避免在装配加工时因受力产生偏移而无法精确安装的问题，从而达到更好的使用作用，同时通过设置的卡合座可装卸结构则可以根据电机壳使用所需达到便利更换卡合座的目的，从而达到更好的低成本和高效性。技术研发人员：於艳鹏,姚晓辉,苏久松,许亚军受保护的技术使用者：苏州於德利机械制造有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23