一种超柔细旦的热风无纺布的制作方法

本技术涉及无纺布，具体是一种超柔细旦的热风无纺布。

背景技术：

1、无纺布也俗称非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，经过热轧加固，最后经过整理形成的无编织的布料。单纯的纺粘无纺布与传统的纺织布相比，强度及耐久性较差、不够柔软，在日常使用时，会容易将无纺布撕裂，进而导致无法使用，使得其应用领域受到了限制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种超柔细旦的热风无纺布，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超柔细旦的热风无纺布，包括上无纺布层、第一弹性层、抗压层、第二弹性层和下无纺布层，所述上无纺布层、第一弹性层、抗压层、第二弹性层和下无纺布层依次叠层后经热风烘箱一体成型连为一体，所述上无纺布层包括若干超细旦纤维，若干所述超细旦纤维均呈纵向分布；所述下无纺布层包括若干细旦纤维，若干所述细旦纤维均呈杂乱分布，所述抗压层包括分别等间隔设置于第一弹性层底面和第二弹性层顶面的弧形凸起，且上下两侧相应的弧形凸起顶点相连。

3、进一步的，相邻两个弧形凸起之间位置竖向设置有一个通孔，所述通孔的上下两端分别贯穿延伸至第一弹性层和第二弹性层。

4、进一步的，所述第一弹性层和第二弹性层均由弹性纤维丝以网状结构编织而成，且其网孔形状呈正方形。

5、进一步的，所述弧形凸起采用纤维旦数为3.0-10.0d的粗旦纤维制成。

6、进一步的，所述细旦纤维、超细旦纤维和粗旦纤维均采用全天然植物纤维，所述全天然植物纤维包括棉纤维、粘胶纤维、木浆纤维、竹浆纤维、麻纤维中的一种或多种。

7、进一步的，所述细旦纤维的细度为1.0～2.0dtex；超细旦纤维的细度为0.1～1.0dtex。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型结构紧凑、设计合理，纵向排列的超细旦纤维形成的上层无纺布手感细腻，顺滑，更加亲肤；同时下层细旦纤维可以增加无纺布的力学性能，即使在低克重情况下也可以具有较好的拉伸强度，而其内的抗压层在受到外力作用时使弧形凸块发生形变而间隙变小或变大，从而使整个无纺布因外力而压缩变窄或拉伸变宽，使得无纺布整体产生一种柔软的触摸效果，提高了无纺布的柔软度。

技术特征：

1.一种超柔细旦的热风无纺布，其特征在于：包括上无纺布层、第一弹性层、抗压层、第二弹性层和下无纺布层，所述上无纺布层、第一弹性层、抗压层、第二弹性层和下无纺布层依次叠层后经热风烘箱一体成型连为一体，所述上无纺布层包括若干超细旦纤维，若干所述超细旦纤维均呈纵向分布；所述下无纺布层包括若干细旦纤维，若干所述细旦纤维均呈杂乱分布，所述抗压层包括分别等间隔设置于第一弹性层底面和第二弹性层顶面的弧形凸起，且上下两侧相应的弧形凸起顶点相连。

2.根据权利要求1所述的一种超柔细旦的热风无纺布，其特征在于：相邻两个弧形凸起之间位置竖向设置有一个通孔，所述通孔的上下两端分别贯穿延伸至第一弹性层和第二弹性层。

3.根据权利要求1所述的一种超柔细旦的热风无纺布，其特征在于：所述第一弹性层和第二弹性层均由弹性纤维丝以网状结构编织而成，且其网孔形状呈正方形。

4.根据权利要求1所述的一种超柔细旦的热风无纺布，其特征在于：所述弧形凸起采用纤维旦数为3.0-10.0d的粗旦纤维制成。

5.根据权利要求1所述的一种超柔细旦的热风无纺布，其特征在于：所述细旦纤维的细度为1.0～2.0dtex；超细旦纤维的细度为0.1～1.0dtex。

技术总结本技术公开一种超柔细旦的热风无纺布，包括上无纺布层、第一弹性层、抗压层、第二弹性层和下无纺布层，上无纺布层、第一弹性层、抗压层、第二弹性层和下无纺布层依次叠层后经热风烘箱一体成型连为一体，上无纺布层包括若干超细旦纤维，若干超细旦纤维均呈纵向分布；下无纺布层包括若干细旦纤维，若干细旦纤维均呈杂乱分布，抗压层包括分别等间隔设置于第一弹性层底面和第二弹性层顶面的弧形凸起，且上下两侧相应的弧形凸起顶点相连，本技术纵向排列的超细旦纤维形成的上层无纺布手感细腻，顺滑，更加亲肤；同时下层细旦纤维可以增加无纺布的力学性能，即使在低克重情况下也可以具有较好的拉伸强度，提高了无纺布的柔软度。技术研发人员：童建东,苏立炜受保护的技术使用者：泉州华诺无纺布有限责任公司技术研发日：20231006技术公布日：2024/5/27