一种卷状炸药输药管的制作方法

本申请涉及矿井爆破领域，尤其是涉及一种卷状炸药输药管。

背景技术：

1、在采矿过程中，为了确保矿井采矿的效率，常使用炸药进行爆破作业。关于爆破作业，其主要通过在矿床开设炮孔，然后将炸药装填至炮管内，再然后通过雷管或导爆索将炸药引爆，从而通过爆炸做功将矿床粉碎。

2、在现有相关技术中，由于矿井内环境较为极端易发生爆炸事故，对电器的使用有着较高的规定，使得矿井爆破的主流依然是传统的人工装药爆破。

3、具体而言，人工装药爆破的所用的炸药主要是卷状炸药。主要包括以下步骤：s1、将雷管或导爆索埋设至卷状炸药内；s2、将起爆用的卷状炸药放入炮孔；s3、将炮棍插入炮孔，通过炮棍将起爆用的卷状炸药顶推至炮孔的底部；s4、抽出炮棍;s5、将其余卷状炸药依次放入炮孔，并且通过炮棍将其它卷状炸药依次顶推至炮孔内；s6、通过连接于雷管自身的雷管线材或导爆索将起爆用的卷状炸药引爆。

4、针对上述中的相关技术，在装填卷状炸药的过程中，炮棍需要进行多次插入或抽出，作业人员的工作强度较大。

技术实现思路

1、为了降低在矿井爆破过程中，作业人员的工作强度，本申请提供一种卷状炸药输药管。

2、本申请提供的一种卷状炸药输药管采用如下的技术方案：

3、一种卷状炸药输药管，包括输药管本体，所述输药管本体的长度尺寸大于炮孔的深度尺寸，所述输药管本体的内部开设有输药腔室，所述输药腔室沿输药管本体的长度方向贯穿设置，所述输药腔室的内径尺寸大于卷状炸药的直径尺寸。

4、通过采用上述技术方案，进行矿井爆破时，先钻设炮孔，然后将输药管本体插入炮孔，再然后将卷状炸药依次放入输药腔室的前端。待卷状炸药放入输药腔室后，向输药腔室输送压缩气体，使得卷状炸药在压缩气体的推动作用下被推送至输药腔室的末端。在向输药腔室输送压缩气体时，作业人员同时将输药管本体自炮孔抽出一段大于或等于卷状炸药长度的距离，进而使得卷状炸药在压缩气体的作用下自输药腔室的末端滑出至炮孔内，从而降低了在矿井爆破过程中作业人员的工作强度。

5、可选的，所述输药腔室的内壁覆设有导电膜，所述导电膜接地设置。

6、通过采用上述技术方案，卷状炸药在被推送至输药腔室的末端的过程中，与输药腔室内壁摩擦产生的静电被导电膜传到至大地，进而使得输药腔室内不易累积静电，从而确保卷状炸药的安全性。

7、可选的，所述输药腔室的内壁开设有输气槽，所述输气槽沿输药腔室的长度方向延伸，且所述输气槽的内径尺寸小于输药腔室的内径尺寸。

8、向输药腔室输送压缩气体时，单位时间内一定体积的压缩空气，一部分沿着输药腔室继续运动，另一部分则进入输气槽继续运动。由于输气槽的内径尺寸小于输药腔室的内径尺寸，在输气槽内压缩空气的压强大于输药腔室内压缩空气的压强。这使得卷状炸药在被推送至输药腔室的末端的过程中，不易与输药腔室的内壁发生摩擦，不仅确保了卷状炸药的顺利输送，还减少了摩擦静电，使得卷状炸药的装填即快速又安全。

9、可选的，所述输气槽设有若干，若干所述输气槽绕输药腔室的轴线周向均匀分布。

10、通过采用上述技术方案，若干绕输药腔室轴线周向分布的输气槽，使得卷状炸药在被推送至输药腔室的末端的过程中，更不易与输药腔室的内壁长期接触，从而进一步减少了静电的产生。

11、可选的，所述输药管本体的外表面平滑设置，且所述输药管本体具有弹性。

12、通过采用上述技术方案，外表面平滑设置的输药管本体，不易出现凹陷或凸起，使得输药本体在插入炮孔时更加顺畅。另外具有弹性的输药管本体，也使得长度尺寸大于炮孔深度尺寸的输药管本体，在空间狭窄的矿井内通过弹性变形被顺利插入炮孔或自炮孔抽出，更加便于矿井内的爆破作业。

13、可选的，所述输药管本体的材料为塑料。

14、通过采用上述技术方案，塑料成本低廉耐候性良好且重量较轻，在环境较为恶劣的矿井内，相较于弹性金属，不仅更易在损坏后替换，还更便于作业人员搬运。

15、可选的，所述输药管本体的外表面开设有线槽，所述线槽用于容纳雷管线材或导爆索的，且所述线槽位于输药管本体的端部，并且所述线槽连通于输药腔室。

16、通过采用上述技术方案，装填卷状炸药过程中，将连接于雷管自身的雷管线材或导爆索穿过线槽并自炮孔内引出，使得输药管本体在插入炮孔的过程中，不易对雷管线材或导爆索造成挤压，从而减少雷管线材或导爆索损坏的情况的发生。

17、可选的，还包括气动退出组件，所述气动退出组件采用气动的方式驱动输药管本体退出炮孔。

18、通过采用上述技术方案，通过气动驱动输药管本体退出炮孔，对电力的依赖性小，更加安全。并且，采用与输药管本体输送卷状炸药的相同的方式进行运动，也降低了爆破作业设备的复杂度。

19、可选的，所述气动退出组件包括反力底板、退出气缸以及输药管固定件，所述退出气缸的其中一端安装于反力底板，所述输药管固定件用于将输药管本体固定且安装于退出气缸的另外一端。

20、通过采用上述技术方案，退出气缸响应速度快，在通入气体后能够快速地驱动输药管本体自炮孔退出，减少输药管本体阻挡卷状炸药落入炮孔的情况的发生。

21、可选的，所述退出气缸的一端安装有活动板，所述输药管固定件包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块滑移配合于活动板的其中一侧，所述第一固定块开设有第一固定孔；

22、所述第二固定块滑移配合于活动板的另外一侧，所述第二固定块开设有第二固定孔，所述第二固定块可拆卸安装于第一固定块，所述第二固定块安装于第一固定块时，所述第二固定孔与第一固定孔连通形成输药管固定孔。

23、通过采用上述技术方案，输药管本体在依次装填卷状炸药时，需要逐步自炮孔内退出。通过第一固定块和第二固定块形成的输药管固定孔对输药管本体进行夹持固定，使得输药管本体在逐步退出的过程中，均能够简单有效地将输药管本体固定。

24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.进行矿井爆破时，先钻设炮孔，然后将输药管本体插入炮孔，再然后将卷状炸药依次放入输药腔室的前端。待卷状炸药放入输药腔室后，向输药腔室输送压缩气体，使得卷状炸药在压缩气体的推动作用下被推送至输药腔室的末端。在向输药腔室输送压缩气体时，作业人员同时将输药管本体自炮孔抽出一段大于或等于卷状炸药长度的距离，进而使得卷状炸药在压缩气体的作用下自输药腔室的末端滑出至炮孔内，从而降低了在矿井爆破过程中作业人员的工作强度；

26、2.卷状炸药在被推送至输药腔室的末端的过程中，与输药腔室内壁摩擦产生的静电被导电膜传到至大地，进而使得输药腔室内不易累积静电，从而确保卷状炸药的安全性；

27、3.通过气动驱动输药管本体退出炮孔，对电力的依赖性小，更加安全。并且，采用与输药管本体输送卷状炸药的相同的方式进行运动，也降低了爆破作业设备的复杂度。

技术特征：

1.一种卷状炸药输药管，其特征在于：包括输药管本体(1)，所述输药管本体(1)的长度尺寸大于炮孔的深度尺寸，所述输药管本体(1)的内部开设有输药腔室(101)，所述输药腔室(101)沿输药管本体(1)的长度方向贯穿设置，所述输药腔室(101)的内径尺寸大于卷状炸药的直径尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种卷状炸药输药管，其特征在于：所述输药腔室(101)的内壁覆设有导电膜(11)，所述导电膜(11)接地设置。

3.根据权利要求1所述的一种卷状炸药输药管，其特征在于：所述输药腔室(101)的内壁开设有输气槽(103)，所述输气槽(103)沿输药腔室(101)的长度方向延伸，且所述输气槽(103)的内径尺寸小于输药腔室(101)的内径尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种卷状炸药输药管，其特征在于：所述输气槽(103)设有若干，若干所述输气槽(103)绕输药腔室(101)的轴线周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种卷状炸药输药管，其特征在于：所述输药管本体(1)的外表面平滑设置，且所述输药管本体(1)具有弹性。

6.根据权利要求5所述的一种卷状炸药输药管，其特征在于：所述输药管本体(1)的材料为塑料。

7.根据权利要求1所述的一种卷状炸药输药管，其特征在于：所述输药管本体(1)的外表面开设有线槽(102)，所述线槽(102)用于容纳雷管线材或导爆索的，且所述线槽(102)位于输药管本体(1)的端部，并且所述线槽(102)连通于输药腔室(101)。

8.根据权利要求1所述的一种卷状炸药输药管，其特征在于：还包括气动退出组件(2)，所述气动退出组件(2)采用气动的方式驱动输药管本体(1)退出炮孔。

9.根据权利要求8所述的一种卷状炸药输药管，其特征在于：所述气动退出组件(2)包括反力底板(21)、退出气缸(22)以及输药管固定件，所述退出气缸(22)的其中一端安装于反力底板(21)，所述输药管固定件用于将输药管本体(1)固定且安装于退出气缸(22)的另外一端。

10.根据权利要求9所述的一种卷状炸药输药管，其特征在于：所述退出气缸(22)的一端安装有活动板(221)，所述输药管固定件包括第一固定块(23)和第二固定块(24)，所述第一固定块(23)滑移配合于活动板(221)的其中一侧，所述第一固定块(23)开设有第一固定孔；

技术总结本申请涉及矿井爆破领域,尤其涉及一种卷状炸药输药管，其包括输药管本体，所述输药管本体的长度尺寸大于炮孔的深度尺寸，所述输药管本体的内部开设有输药腔室，所述输药腔室沿输药管本体的长度方向贯穿设置，所述输药腔室的内径尺寸大于卷状炸药的直径尺寸。本申请具有降低在矿井爆破过程中，作业人员的工作强度的效果。技术研发人员：陈锋,崔俊杰,梁锋,曲纪泉,闫志强,吉学军,谢敏娟,贾莲珍,冯轲轲,杨子涛,王强受保护的技术使用者：山西惠丰特种汽车有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29