一种防粘附超耐磨新型输送带的制作方法

本发明涉及输送带，具体的，涉及一种防粘附超耐磨新型输送带。

背景技术：

1、输送带是用来承载物料并传递牵引力的部件，也是输送机中最昂贵、耐久性最差的部件，在输送机运转过程中，输送带会受到各种不同性质和大小的载荷作用，处在复杂的应力状态下，易造成不同程度的磨损，从而导致使用寿命大幅度下降，因此，输送带的耐磨性好坏一直备受大众的关注。此外，输送带的防粘附性对使用寿命也会造成一定的影响，当输送带防粘附性差时，输送带表面易粘附被运输物，导致输送带被磨损，不仅降低输送带的使用年限，还会影响运输效率。因此，如何提高输送带的耐磨性和防粘附性是本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明提出一种防粘附超耐磨新型输送带，解决了相关技术中的输送带耐磨性和防粘附性差的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种防粘附超耐磨新型输送带，从上至下依次包括上覆盖胶、带芯和下覆盖胶，所述上覆盖胶和下覆盖胶的原料各自独立地包括以下质量份的组分：天然橡胶60份、顺丁橡胶40份、填料40~60份、硫化剂1~3份、促进剂1.5~3.5份、活化剂5~10份、增塑剂5~15份、防老剂2~4份、粘合剂2~5份、防粘附剂3~8份；

4、所述防粘附剂为(巯基丙基)甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物。

5、作为进一步的技术方案，所述(巯基丙基)甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物中(巯基丙基)甲基硅氧烷的摩尔含量为2%~17%，例如可以是2%~3%、4%~6%、13%~17%中的一种或多种，优选的摩尔含量为4%~6%。

6、本发明将(巯基丙基)甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物限定为(巯基丙基)甲基硅氧烷摩尔含量4%~6%的(巯基丙基)甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物，进一步提高了输送带的耐磨性和防粘附性。

7、作为进一步的技术方案，所述填料为氨基酸酐类化合物改性填料。

8、本发明添加氨基酸酐类化合物改性填料进一步提高了输送带的耐磨性。原因在于：氨基酸酐类化合物中的酸酐基团可以与填料表面的羟基反应，从而改善了填料表面的无机性，提高了填料与输送带基体的相容性。

9、作为进一步的技术方案，所述氨基酸酐类化合物改性填料的原料包括质量比为0.3~0.8:10的氨基酸酐类化合物和填料。

10、本发明将氨基酸酐类化合物和填料的质量比限定为0.3~0.8:10，进一步提高了输送带的耐磨性。

11、作为进一步的技术方案，所述氨基酸酐类化合物可以为任意含有氨基和酸酐基团的化合物，优选为4-氨基-1,8-萘二甲酸酐。

12、作为进一步的技术方案，所述氨基酸酐类化合物改性填料的制备方法包括以下步骤：将氨基酸酐类化合物溶于溶剂后，加入填料，进行反应，得到氨基酸酐类化合物改性填料。

13、作为进一步的技术方案，所述溶剂可以为任意可溶解氨基酸酐类化合物的溶剂，优选为二甲基亚砜。

14、作为进一步的技术方案，所述反应的温度优选为150~160℃，更优选为155℃；反应的时间优选为1~3h，更优选为2h。

15、作为进一步的技术方案，所述填料包括炭黑、白炭黑中的一种或两种。

16、作为进一步的技术方案，所述防粘附剂和氨基酸酐类化合物改性填料的质量比为1:9~11。

17、本发明将防粘附剂和氨基酸酐类化合物改性填料的质量比限定为1:9~11，进一步提高了输送带的耐磨性。

18、作为进一步的技术方案，所述硫化剂包括硫磺、过氧化物中的一种或两种；

19、所述促进剂包括促进剂cz、促进剂h中的一种或两种。

20、作为进一步的技术方案，所述活化剂包括氧化锌、硬脂酸、氧化镁中的一种或多种。

21、作为进一步的技术方案，所述增塑剂包括古马隆树脂、芳烃油中的一种或两种；

22、所述防老剂包括防老剂mb、防老剂rd、防老剂4010na中的一种或多种。

23、作为进一步的技术方案，所述粘合剂包括粘合剂he、粘合剂rs、粘合剂rh中的一种或多种。

24、作为进一步的技术方案，所述带芯为聚酯帆布。

25、本发明的工作原理及有益效果为：

26、本发明中添加(巯基丙基)甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物作为防粘附剂，不仅能够降低输送带表面的粘附性，还能提高输送带的耐磨性。解决了现有技术中存在的输送带耐磨性和防粘附性差的问题，达到了提高输送带使用寿命的效果。

技术特征：

1.一种防粘附超耐磨新型输送带，从上至下依次包括上覆盖胶、带芯和下覆盖胶，其特征在于，所述上覆盖胶和下覆盖胶的原料各自独立地包括以下质量份的组分：天然橡胶60份、顺丁橡胶40份、填料40~60份、硫化剂1~3份、促进剂1.5~3.5份、活化剂5~10份、增塑剂5~15份、防老剂2~4份、粘合剂2~5份、防粘附剂3~8份；

2.根据权利要求1所述的一种防粘附超耐磨新型输送带，其特征在于，所述填料为氨基酸酐类化合物改性填料。

3.根据权利要求2所述的一种防粘附超耐磨新型输送带，其特征在于，所述氨基酸酐类化合物改性填料的原料包括质量比为0.3~0.8:10的氨基酸酐类化合物和填料。

4.根据权利要求3所述的一种防粘附超耐磨新型输送带，其特征在于，所述氨基酸酐类化合物改性填料的制备方法包括以下步骤：将氨基酸酐类化合物溶于溶剂后，加入填料，进行反应，得到氨基酸酐类化合物改性填料。

5.根据权利要求4所述的一种防粘附超耐磨新型输送带，其特征在于，所述防粘附剂和氨基酸酐类化合物改性填料的质量比为1:9~11。

6.根据权利要求1所述的一种防粘附超耐磨新型输送带，其特征在于，所述填料包括炭黑、白炭黑中的一种或两种。

7.根据权利要求1所述的一种防粘附超耐磨新型输送带，其特征在于，所述硫化剂包括硫磺、过氧化物中的一种或两种；

8.根据权利要求1所述的一种防粘附超耐磨新型输送带，其特征在于，所述活化剂包括氧化锌、硬脂酸、氧化镁中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的一种防粘附超耐磨新型输送带，其特征在于，所述增塑剂包括古马隆树脂、芳烃油中的一种或两种；

10.根据权利要求1所述的一种防粘附超耐磨新型输送带，其特征在于，所述粘合剂包括粘合剂he、粘合剂rs、粘合剂rh中的一种或多种。

技术总结本发明涉及输送带技术领域，提出了一种防粘附超耐磨新型输送带，从上至下依次包括上覆盖胶、带芯和下覆盖胶，上覆盖胶和下覆盖胶的原料各自独立地包括以下质量份的组分：天然橡胶60份、顺丁橡胶40份、填料40~60份、硫化剂1~3份、促进剂1.5~3.5份、活化剂5~10份、增塑剂5~15份、防老剂2~4份、粘合剂2~5份、防粘附剂3~8份；防粘附剂为(巯基丙基)甲基硅氧烷‑二甲基硅氧烷共聚物。通过上述技术方案，解决了现有技术中的输送带耐磨性和防粘附性差的问题。技术研发人员：刘伟影,胡兴珑,须国新,于颖韬,吴华峰,许凯飞,韩彬,刘永彬受保护的技术使用者：保定海川胶带制造股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18