一种双工位印胶设备的制作方法

本技术涉及印胶设备，尤其涉及一种双工位印胶设备。

背景技术：

1、印胶工艺是一种常用的pcb板处理工艺，印胶是指把胶水挤在网板上面，一般是做单面板的时候才会使用。

2、现有技术中，如专利公告号为cn214267013u的丝网印胶设备，通过ccd视觉机构对丝印工作平台上待丝印产品进行拍摄，获取偏移量和角度，uvw平台根据偏移量和角度调整丝印工作平台，校正待丝印产品定位。

3、但在现有技术中，当印胶处理后，网板上的印胶并未完全凝固，当需要将网板等印胶工件从印胶设备上取出时，由于难以控制网板移动取出过程中的平稳性，使得工件上胶体受到重力作用后从指定印胶点流失，影响印胶工艺后续加工工艺。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供一种方便取出工件、避免胶体流失的双工位印胶设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双工位印胶设备，包括底座，所述底座的顶端上方设置有两个印胶枪，所述印胶枪的底端滑动连接有第一导轨，所述第一导轨的两端固定连接有滑动座，所述滑动座的底端滑动连接有第二导轨，所述第二导轨与所述底座的顶端固定连接，所述底座的顶端一个拐角位置处固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁转动连接有活动挡板，所述底座的顶面中心位置处开设有凹槽，所述底座的顶面滑动连接有工位板。

3、优选的，所述活动挡板的底端两个拐角位置处均固定连接第二铰座，所述底座的外侧壁固定连接有限位导轨，通过在活动挡板的外端两角处设置第二铰座，以便于更好控制活动挡板的翻转角度。

4、优选的，所述限位导轨的内侧壁滑动连接有卡块，所述限位导轨通过卡块滑动连接有第一铰座，通过底座的外侧设置竖直方向的限位导轨，限位导轨中设置倒扣的卡块，并将卡块与第一铰座连接，控制第一铰座在限位导轨上的高度位置。

5、优选的，所述第一铰座与所述第二铰座之间传动连接有传动杆，两个所述第一铰座之间固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧壁转动连接有旋转环，通过在第一铰座与第二铰座之间设置传动杆，通过传动杆的连杆作用来控制活动挡板的翻转角度，当第一铰座移动到限位导轨最下方位置处时，传动杆带动活动挡板翻转至水平状态，当第一铰座移动到限位导轨的最上方位置处时，传动杆带动活动挡板转动至竖直状态，并使活动挡板与底座整体形成凹槽，对中间处的工位板进行限位。

6、优选的，所述限位导轨的顶端固定连接有磁铁，所述限位导轨的顶端通过磁吸力与所述第一铰座连接，通过在限位导轨的上方设置磁铁，当第一铰座移动到上限位点位置处时，磁铁对第一铰座进行限位固定，使得第一铰座通过传动杆将活动挡板抵接，从而让活动挡板完全封堵围起凹槽，对工位板的位置限位。

7、优选的，所述旋转环的外侧壁固定连接有踏板，所述踏板的表面开设有防滑条纹，通过在两个连接柱之间设置旋转环，利用在旋转环的外侧设置踏板，当需要将活动挡板开启取出中间的工位板时，工作人员只需脚踩踏板向下压，使活动挡板完全开启后，再用手将工位板向外拉出即可。

8、优选的，所述底座的外侧壁开设有散热孔，所述底座的底端拐角处设置有橡胶垫，通过在底座的外表面开设条纹形散热孔，保障底座内部电控元件的散热效率，通过在底座的下方设置橡胶垫，避免设备运动时与地面间噪声过大。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过在底座上表面设置凹槽，并将凹槽的三个外侧壁固定设置、一个外侧壁由可转动调节的活动挡板组成，从而便于印胶结束后，工作人员脚踩踏板向下压，使得连接柱带动两侧的第一铰座向下移动，从而使第一铰座通过传动杆带动第二铰座向水平方向翻转，并让活动挡板的上表面与凹槽的底面位于同一平面，以便于能将工位板更加平稳流畅从印胶设备上取出，避免胶体由于重力流动导致胶体从工件缝隙中流失的问题，保证了印胶工件的质量。

11、2、本实用新型中，通过在限位导轨的上方设置磁铁，当第一铰座移动到上限位点位置处时，磁铁对第一铰座进行限位固定，使得第一铰座通过传动杆将活动挡板抵接，从而让活动挡板能够在自然状态下稳定地与其他三个侧面构成完整凹槽结构，实现工位板能够精准定位在底座上方，保证了印胶枪的印胶精度。

技术特征：

1.一种双工位印胶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端上方设置有两个印胶枪(3)，所述印胶枪(3)的底端滑动连接有第一导轨(4)，所述第一导轨(4)的两端固定连接有滑动座(7)，所述滑动座(7)的底端滑动连接有第二导轨(5)，所述第二导轨(5)与所述底座(1)的顶端固定连接，所述底座(1)的顶端一个拐角位置处固定连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的外侧壁转动连接有活动挡板(6)，所述底座(1)的顶面中心位置处开设有凹槽，所述底座(1)的顶面滑动连接有工位板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位印胶设备，其特征在于：所述活动挡板(6)的底端两个拐角位置处均固定连接第二铰座(15)，所述底座(1)的外侧壁固定连接有限位导轨(9)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位印胶设备，其特征在于：所述限位导轨(9)的内侧壁滑动连接有卡块，所述限位导轨(9)通过卡块滑动连接有第一铰座(10)。

4.根据权利要求3所述的一种双工位印胶设备，其特征在于：所述第一铰座(10)与所述第二铰座(15)之间传动连接有传动杆(11)，两个所述第一铰座(10)之间固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的外侧壁转动连接有旋转环(13)。

5.根据权利要求3所述的一种双工位印胶设备，其特征在于：所述限位导轨(9)的顶端固定连接有磁铁，所述限位导轨(9)的顶端通过磁吸力与所述第一铰座(10)连接。

6.根据权利要求4所述的一种双工位印胶设备，其特征在于：所述旋转环(13)的外侧壁固定连接有踏板(14)，所述踏板(14)的表面开设有防滑条纹。

7.根据权利要求1所述的一种双工位印胶设备，其特征在于：所述底座(1)的外侧壁开设有散热孔，所述底座(1)的底端拐角处设置有橡胶垫。

技术总结本技术提供一种双工位印胶设备，涉及印胶设备技术领域，包括底座，所述底座的顶端上方设置有两个印胶枪，所述印胶枪的底端滑动连接有第一导轨，所述第一导轨的两端固定连接有滑动座。本技术中，通过在底座上表面设置凹槽，并将凹槽的三个外侧壁固定设置、一个外侧壁由可转动调节的活动挡板组成，从而便于印胶结束后，工作人员脚踩踏板向下压，使得连接柱带动两侧的第一铰座向下移动，从而使第一铰座通过传动杆带动第二铰座向水平方向翻转，并让活动挡板的上表面与凹槽的底面位于同一平面，以便于能将工位板更加平稳流畅从印胶设备上取出，避免胶体由于重力流动导致胶体从工件缝隙中流失的问题，保证了印胶工件的质量。技术研发人员：宁明受保护的技术使用者：苏州宝图智能设备有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/8/1