一种耐磨炉辊表面喷涂装置的制作方法

本技术涉及炉辊，具体为一种耐磨炉辊表面喷涂装置。

背景技术：

1、炉辊一般指炉底辊，炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，一般炉底辊制作的口径是d=60-1600mm，炉膛温度850-1200度不等，使用的材质也不同，适合普碳管，油井管，不锈钢管等退火处理，尤其是制作要求更高更可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、传统的炉辊表面喷涂装置由于炉辊体积过大导致炉辊在喷涂前对其装配较为困难，导致装置的作业效率不能得到保证。

4、2、传统的炉辊表面喷涂装置在对炉辊进行喷涂时，装置不能对喷涂的角度进行灵活控制，导致炉辊表面喷涂质量不能得到保证。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨炉辊表面喷涂装置，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种耐磨炉辊表面喷涂装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的一端固定连接有插接块，所述支撑架的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的一端活动连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有转动块，所述转动块的内部转动连接有固定杆，所述支撑架的一端活动连接有连接座，所述连接座的表面开设有螺纹槽，所述连接座的内侧固定连接有滑块，所述滑块的表面活动连接有滑槽，所述连接座的顶端固定连接有抬升座，所述抬升座的顶端固定连接有传动电机，所述传动电机的一端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块内部位于螺纹杆一侧滑动连接有导向杆，所述活动块的一侧固定连接有轴套，所述支撑架的一侧固定连接有配电箱，所述配电箱的一侧传动连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有滑动座，所述滑动座的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有喷头。

4、优选的，所述滚筒的数量为八组，所述滚筒的位置共处于同一平面上，所述滚筒呈等距离分布在支撑架的内部。

5、优选的，所述挡板的数量为两组，所述靠近电动滑轨的挡板为固定结构，所述另一组挡板为转动结构。

6、优选的，所述滑槽的尺寸和滑块的尺寸相适配，所述连接座通过滑块与滑槽内部滑动连接。

7、优选的，所述传动电机和螺纹杆和活动块的位置共处于同一垂线上，所述活动块的直径大于传动电机的直径，所述传动电机的直径大于螺纹杆的直径。

8、优选的，所述电动滑轨的尺寸与滑动座的尺寸相适配，所述滑动座滑动连接在电动滑轨的内部。

9、优选的，所述抬升座的数量为两组，所述靠近配电箱的抬升座为固定结构，所述另一组抬升座为活动结构。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨炉辊表面喷涂装置，具备以下有益效果：

11、1、该一种耐磨炉辊表面喷涂装置，通过拉动挡板将挡板通过转动块转动至地面，此时通过推动炉辊可将炉辊放置在支撑架表面，同时通过推动炉辊将炉辊一端固定在轴套内部，再通过推动连接座将另一组轴套与炉辊另一端相连接此时在通过螺栓将连接座固定，从而达到对炉辊的快速固定。

12、2、该一种耐磨炉辊表面喷涂装置，通过传动电机带动螺纹杆旋转带动轴套间的炉辊进行抬升达到喷涂适配高度，此时启动喷头可对炉辊进行喷涂，同时通过滑动座在电动滑轨内部滑动达到对炉辊水平喷涂的控制，再通过电动伸缩杆达到对炉辊垂直喷涂的控制，保证装置喷涂的质量。

技术特征：

1.一种耐磨炉辊表面喷涂装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的一端固定连接有插接块(12)，所述支撑架(1)的内部转动连接有滚筒(11)，所述滚筒(11)的一端活动连接有挡板(2)，所述挡板(2)的底端固定连接有转动块(21)，所述转动块(21)的内部转动连接有固定杆(22)，所述支撑架(1)的一端活动连接有连接座(3)，所述连接座(3)的表面开设有螺纹槽(31)，所述连接座(3)的内侧固定连接有滑块(33)，所述滑块(33)的表面活动连接有滑槽(32)，所述连接座(3)的顶端固定连接有抬升座(4)，所述抬升座(4)的顶端固定连接有传动电机(41)，所述传动电机(41)的一端传动连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的表面螺纹连接有活动块(43)，所述活动块(43)内部位于螺纹杆(42)一侧滑动连接有导向杆(44)，所述活动块(43)的一侧固定连接有轴套(45)，所述支撑架(1)的一侧固定连接有配电箱(5)，所述配电箱(5)的一侧传动连接有电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)的内部滑动连接有滑动座(61)，所述滑动座(61)的一端固定连接有电动伸缩杆(62)，所述电动伸缩杆(62)的活动端固定连接有喷头(63)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述滚筒(11)的数量为八组，所述滚筒(11)的位置共处于同一平面上，所述滚筒(11)呈等距离分布在支撑架(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述滑槽(32)的尺寸和滑块(33)的尺寸相适配，所述连接座(3)通过滑块(33)与滑槽(32)内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述传动电机(41)和螺纹杆(42)和活动块(43)的位置共处于同一垂线上，所述活动块(43)的直径大于传动电机(41)的直径，所述传动电机(41)的直径大于螺纹杆(42)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述电动滑轨(6)的尺寸与滑动座(61)的尺寸相适配，所述滑动座(61)滑动连接在电动滑轨(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨炉辊表面喷涂装置，其特征在于：所述抬升座(4)的数量为两组，靠近所述配电箱(5)的抬升座(4)为固定结构，另一组所述抬升座(4)为活动结构。

技术总结本技术属于炉辊技术领域，一种耐磨炉辊表面喷涂装置，传动电机的一端传动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，活动块内部位于螺纹杆一侧滑动连接有导向杆，活动块的一侧固定连接有轴套，支撑架的一侧固定连接有配电箱，配电箱的一侧传动连接有电动滑轨，电动滑轨的内部滑动连接有滑动座，滑动座的一端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端固定连接有喷头。本技术通过拉动挡板将挡板通过转动块转动至地面，此时通过推动炉辊可将炉辊放置在支撑架表面，同时通过推动炉辊将炉辊一端固定在轴套内部，再通过推动连接座将另一组轴套与炉辊另一端相连接此时在通过螺栓将连接座固定，从而达到对炉辊的快速固定。技术研发人员：陈金秋,高杰受保护的技术使用者：靖江市联众喷涂有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/8/5