一种通用型模壳板的制作方法

本技术涉及装配式建筑，尤其是一种通用型模壳板。

背景技术：

1、装配式混凝土结构中应用较多的水平预制构件便是60mm厚的叠合楼板，这种普通的叠合楼板在应用过程中存在几大缺点：1、预制底板厚60mm，加上现场浇筑的70mm，总板厚为130mm，而住宅现浇混凝土结构常用板厚大部分均为100mm，应用叠合板会增加板厚度，导致结构总体重量加大；2、预制底板较重，给运输和塔吊增加了困难，导致塔吊载重量需要增大；3、板块之间需要后浇带连接，后浇带下方需要安装模板，不能实现完全的免模板技术；4、现场穿管线时受限于桁架内净空，铺设困难；5、叠合板是定制产品，不能做库存，只能按订单提前生产制作，当运输或安装过程中构件受损坏了，不能及时补货从而影响项目进度。因此，本实用新型提供了一种通用型模壳板，以解决以上难题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种通用型模壳板解决上述问题。

2、本实用新型的技术方案：一种通用型模壳板，包括：

3、横向加强筋，所述横向加强筋向上作3个拱弯，外形呈3个连续的“几”字形状，两端带有水平方向弯脚；

4、纵向加强筋，所述纵向加强筋为直条钢筋；

5、纵向上弦筋，所述纵向上弦筋为直条钢筋；

6、若干条横向加强筋沿纵向平行布置，若干条纵向加强筋沿横向平行布置，纵横交叉节点焊接或绑扎连接形成钢筋网格，纵向上弦筋则穿过所述横向加强筋向上的拱弯顶部，连接节点焊接或绑扎，形成空间钢筋网格结构，横向加强筋的底部与纵向加强筋均埋置于预制底板的中间部位，所述横向加强筋向上的拱弯顶部与纵向上弦筋均外露于预制底板的面层之上；

7、预制底板，所述预制底板是细石混凝土层，形状特征呈长方体薄板状，所述预制底板的四条边均设置有相对应的子母槽；

8、进一步地，所述钢筋是圆钢或带肋钢筋，直径为3mm~12mm；

9、进一步地，所述预制底板的宽度为500mm~1000mm,长度为1000mm~2000mm，厚度为15mm~30mm;

10、进一步地，所述预制底板的常用宽度为500mm,常用长度为1000mm，常用厚度为18mm;

11、进一步地，所述预制底板的四条边子母槽形状为弧形槽口或半圆形槽口或n形槽口或v形槽口或l形槽口等。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型所提出一种通用型模壳板，所述的预制底板，预制层厚度减少，相当于只预制了楼板中钢筋的保护层，预制层厚度加上后浇层厚度的楼板总厚度与原来的现浇式楼板总厚度相等，不增加板厚。

14、所述的预制底板厚度减少，重量减轻，更方便运输与吊装。

15、所述的预制底板内部配置有双向加强钢筋网，增强了预制底板的强度与抗裂作用。

16、所述的横向加强筋与纵向加强筋只是预制底板的抗裂构造筋，与后浇层楼板的受力钢筋无关，因此这种模壳板能通用于所有的混凝土结构板，属于通用构件，可以持续生产做库存备用。

17、所述的预制底板带有子母槽口，连接接口更密实，避免漏浆，可替代传统木模板使用功能，实现免模板技术应用，节约了木模板的使用，也就节约了碳排放，有利于环境保护。

技术特征：

1.一种通用型模壳板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种通用型模壳板，其特征在于：所述钢筋是圆钢或带肋钢筋，直径为3mm~12mm。

3.根据权利要求1所述的一种通用型模壳板，其特征在于：所述预制底板（4）的宽度为500mm~1000mm,长度为1000mm~2000mm，厚度为15mm~30mm。

4.根据权利要求1所述的一种通用型模壳板，其特征在于：所述预制底板（4）的常用宽度为500mm,常用长度为1000mm，常用厚度为18mm。

5.根据权利要求1所述的一种通用型模壳板，其特征在于：所述预制底板（4）的四条边的子母槽形状为弧形槽口（41）或半圆形槽口（42）或n形槽口（43）或v形槽口（44）或l形槽口（45）。

技术总结本技术涉及装配式建筑技术领域，公开了一种通用型模壳板，包括：横向加强筋，纵向加强筋，纵向上弦筋，预制底板；把横向加强筋、纵向加强筋与纵向上弦筋组成的空间钢筋网格结构放入模具内，然后浇筑薄层细石混凝土形成预制底板，成型后便是一种通用型模壳板。技术研发人员：苏锦平,张思雨受保护的技术使用者：苏锦平技术研发日：20231228技术公布日：2024/8/5