一种固态电解质膜破膜温度测试装置的制作方法

本技术涉及电解质膜，具体涉及一种固态电解质膜破膜温度测试装置。

背景技术：

1、锂电池用固态电解质相较于液体电解质，具有不挥发，一般不可燃、能在较宽的温度范围内保持稳定、拥有很宽的电化学窗口、有利于提高电池能量密度等优点，但当温度升高到一定程度，固态电解质膜会和金属发生剧烈反应，存在隔膜破裂、正负极短路的风险，因此在固态电解质膜生产过程中，需要对固态电解质膜的皮膜温度进行取样测试。

2、公告号为cn213041401u的中国专利公开了一种固态电解质膜破膜温度测试装置，包括上外围壳体、下外围壳体、第一塞体、第二塞体和导电柱，所述下外围壳体内形成腔室，腔室内自下而上依次放置第一垫片、固态电解质膜和第一塞体，第一塞体的上端探出下外围壳体一段距离，第二塞体插接于第一塞体上端，上外围壳体可拆卸连接在第二塞体外部，上外围壳体上端连接第一导电信号柱，下外围壳体下端连接第二导电信号柱，第一塞体内自下而上依次放入第二垫片和导电柱，导电柱上端面接触到上外围壳体；下外围壳体侧壁开有一小孔，孔内内置热电偶，热电偶主体设于下外围壳体侧壁内部。

3、针对上述公开技术，现有的用于锂电池的固态电解质膜破膜温度测试装置，在放置电解质膜时，需要依次由下往上依次放置第一垫片、电解质膜、第一塞体、第二垫片、导电柱等，这样不仅操作繁琐，不利于批量测试待测样品，还需要在取出电解质膜时，直接接触已经破损的电解质膜，不利于保证操作安全，为此提出一种固态电解质膜破膜温度测试装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有的用于锂电池的固态电解质膜破膜温度测试装置，在放置电解质膜时，需要依次由下往上依次放置第一垫片、电解质膜、第一塞体、第二垫片、导电柱等，这样不仅操作繁琐，不利于批量测试待测样品，还需要在取出电解质膜时，直接接触已经破损的电解质膜，不利于保证操作安全的问题，本实用新型提供了一种固态电解质膜破膜温度测试装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种固态电解质膜破膜温度测试装置，包括下外壳，所述下外壳的顶部设置有上外壳，所述下外壳、所述上外壳的内部由下至上依次设置有位置相对应的下导电座、上导电座，所述下外壳的底部内壁上固定安装有下导电柱，所述下外壳、顶部内壁与所述上导电座的顶部之间固定安装有上导电柱，所述下外壳、所述上外壳的顶部和底部均设置有与所述下导电柱、所述上导电柱相连接的接口端子，所述下外壳的内壁上固定安装有温度探测头，所述下外壳的内部设置有可以快速打开所述下导电座、所述上导电座以便放置电解质膜的开启组件，所述下导电座的两侧设置有同一个用于快速排出损坏的电解质膜而无需接触的排料组件。

4、进一步地，所述开启组件包括固定安装于所述下外壳底部内壁上的两个第一滑筒，所述第一滑筒的顶端内部均滑动安装有第二滑筒，所述第二滑筒的顶端内部均滑动安装有滑杆，两个所述第二滑筒的顶端侧壁上均转动安装有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端分别固定安装在所述下导电座的两侧，所述上导电座固定安装在两个所述滑杆顶端之间。

5、进一步地，所述排料组件包括分别固定套接于两个所述转轴相互远离的一端上的两个从动齿轮，所述下外壳的内壁上固定安装有两个分别与与两个所述从动齿轮相啮合的反向齿条，所述第一滑筒的底端内部均设置有复位弹簧，位于同侧的所述复位弹簧的两端分别与所述第二滑筒的底端、所述第一滑筒的底部内壁固定连接，所述下外壳的底部开设有排料孔，所述排料孔的内壁上开设有环型滑槽，所述环型滑槽内部滑动安装有蝶型滑板，所述环型滑槽的一侧内壁上开设有弧型滑孔，所述蝶型滑板的侧壁上固定安装有拨杆，所述拨杆的一端贯穿所述弧型滑孔并延伸至所述下外壳的外部。

6、进一步地，两个所述滑杆的顶端固定安装有同一个内旋环，所述内旋环转动安装在所述上外壳的内壁上，位于所述上外壳顶部的接口端子与所述上外壳转动连接，所述上外壳的底部侧壁上和所述下外壳的顶部内壁上开设有相适配的螺纹槽，所述上外壳的顶部固定安装有握柄。

7、进一步地，所述下导电座的内壁上开设有多个均匀分布的密封插槽，所述上导电座的底部固定安装有多个与所述密封插槽相适配的密封插板。

8、进一步地，所述下导电柱上固定套接有防护壳，所述防护壳的顶端开设有倒角，所述下导电座的底部开设有与所述下导电柱相适配的导电槽。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置开启组件，无需将各个元件重复取出再按次序重新放回，只需拿起上外壳、放入固态电解质膜、再合上上外壳即可完成固态电解质膜的放置，可以实现固态电解质膜的快速批量放置，极大地简化了操作流程；

11、2、本实用新型通过设置排料组件，使得当单个固态电解质膜破损后，向上提起上外壳，可以通过排料组件使下导电座向下旋转，将破损的固态电解质膜倾倒入下外壳的底部，然后直接将固态电解质膜排出装置，整个过程无需直接接触固态电解质膜，不仅加快了固态电解质膜的排料速度，还可以保证操作过程的安全性；

12、3、本实用新型通过设置密封插板和密封插槽，可以在下导电座、上外壳闭合时相互插接而提高二者连接的紧密型，增加下导电座、上外壳与固态电解质膜的连接面积，均匀分布的密封插板相较于环型的插环，可以防止固态电解质膜被插环压住，使固态电解质膜始终可以位于下导电座的中心位置而不会左右晃动。

技术特征：

1.一种固态电解质膜破膜温度测试装置，其特征在于，包括下外壳(1)，所述下外壳(1)的顶部设置有上外壳(2)，所述下外壳(1)、所述上外壳(2)的内部由下至上依次设置有位置相对应的下导电座(3)、上导电座(4)，所述下外壳(1)的底部内壁上固定安装有下导电柱(5)，所述下外壳(1)、顶部内壁与所述上导电座(4)的顶部之间固定安装有上导电柱(6)，所述下外壳(1)、所述上外壳(2)的顶部和底部均设置有与所述下导电柱(5)、所述上导电柱(6)相连接的接口端子(8)，所述下外壳(1)的内壁上固定安装有温度探测头(7)，所述下外壳(1)的内部设置有可以快速打开所述下导电座(3)、所述上导电座(4)以便放置电解质膜的开启组件，所述下导电座(3)的两侧设置有同一个用于快速排出损坏的电解质膜而无需接触的排料组件。

2.根据权利要求1所述的一种固态电解质膜破膜温度测试装置，其特征在于，所述开启组件包括固定安装于所述下外壳(1)底部内壁上的两个第一滑筒(9)，所述第一滑筒(9)的顶端内部均滑动安装有第二滑筒(10)，所述第二滑筒(10)的顶端内部均滑动安装有滑杆(11)，两个所述第二滑筒(10)的顶端侧壁上均转动安装有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端分别固定安装在所述下导电座(3)的两侧，所述上导电座(4)固定安装在两个所述滑杆(11)顶端之间。

3.根据权利要求2所述的一种固态电解质膜破膜温度测试装置，其特征在于，所述排料组件包括分别固定套接于两个所述转轴相互远离的一端上的两个从动齿轮(14)，所述下外壳(1)的内壁上固定安装有两个分别与两个所述从动齿轮(14)相啮合的反向齿条(13)，所述第一滑筒(9)的底端内部均设置有复位弹簧，位于同侧的所述复位弹簧的两端分别与所述第二滑筒(10)的底端、所述第一滑筒(9)的底部内壁固定连接，所述下外壳(1)的底部开设有排料孔(101)，所述排料孔(101)的内壁上开设有环型滑槽，所述环型滑槽内部滑动安装有蝶型滑板(15)，所述环型滑槽的一侧内壁上开设有弧型滑孔(102)，所述蝶型滑板(15)的侧壁上固定安装有拨杆(16)，所述拨杆(16)的一端贯穿所述弧型滑孔(102)并延伸至所述下外壳(1)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种固态电解质膜破膜温度测试装置，其特征在于，两个所述滑杆(11)的顶端固定安装有同一个内旋环(12)，所述内旋环(12)转动安装在所述上外壳(2)的内壁上，位于所述上外壳(2)顶部的接口端子(8)与所述上外壳(2)转动连接，所述上外壳(2)的底部侧壁上和所述下外壳(1)的顶部内壁上开设有相适配的螺纹槽，所述上外壳(2)的顶部固定安装有握柄。

5.根据权利要求1所述的一种固态电解质膜破膜温度测试装置，其特征在于，所述下导电座(3)的内壁上开设有多个均匀分布的密封插槽(301)，所述上导电座(4)的底部固定安装有多个与所述密封插槽(301)相适配的密封插板(401)。

6.根据权利要求1所述的一种固态电解质膜破膜温度测试装置，其特征在于，所述下导电柱(5)上固定套接有防护壳(17)，所述防护壳(17)的顶端开设有倒角，所述下导电座(3)的底部开设有与所述下导电柱(5)相适配的导电槽。

技术总结本技术公开了一种固态电解质膜破膜温度测试装置，涉及电解质膜技术领域。本技术包括下外壳，所述下外壳的顶部设置有上外壳，所述下外壳、所述上外壳的内部由下至上依次设置有位置相对应的下导电座、上导电座，所述下外壳的内部设置有可以快速打开所述下导电座、所述上导电座以便放置电解质膜的开启组件，所述下导电座的两侧设置有同一个用于快速排出损坏的电解质膜而无需接触的排料组件。本技术通过设置开启组件可以实现固态电解质膜的快速批量放置，通过设置排料组件可以直接将固态电解质膜排出装置，整个过程无需直接接触固态电解质膜，不仅加快了固态电解质膜的排料速度，还可以保证操作过程的安全性。技术研发人员：杨攀,单永祥,曲孟榆,殷平,殷凤山受保护的技术使用者：江苏丰山全诺新能源科技有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/8/16