秧茎输送装置及番茄收获机的制作方法

本技术涉及农用机械，特别地，涉及一种秧茎输送装置。此外，本技术还涉及一种包括上述秧茎输送装置的番茄收获机。

背景技术：

1、番茄收获机将采收后带有番茄果实的秧茎输送到果秧分离器进行分离，其中番茄果实由下部的番茄输送带输送至横向输送装置，番茄秧茎由上部秧茎输送带输送至机体末端进行抛秧。然而，经过果秧分离器分离后的秧茎会缠绕少量的番茄果实，现有的番茄收获机的秧茎输送带会将包裹在秧茎中的番茄果实连同秧茎一起抛到田间，需要人工进一步处理来减少番茄的损失，人工处理的劳动强度大，人力成本高。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种秧茎输送装置及番茄收获机，以解决现有的番茄收获机的秧茎输送带会将包裹在秧茎中的番茄果实连同秧茎一起抛到田间，需要人工进一步处理来减少番茄的损失，人工处理的劳动强度大，人力成本高的技术问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种秧茎输送装置，包括用于输送秧茎的输送带、用于支承所述输送带的导向轮组、用于驱动所述输送带转动的驱动机构及用于带动所述输送带起伏抖动的抖动机构，所述抖动机构包括转动布设于机架上的转轴、用于驱动所述转轴转动的第二驱动装置及布设于所述转轴上的凸轮，所述第二驱动装置通过所述转轴带动所述凸轮旋转，以使得所述凸轮带动所述输送带起伏抖动。

3、进一步地，所述凸轮的凸起部上布设有滚轮，所述滚轮与所述凸起部一一对应布设。

4、进一步地，多个凸起部沿所述凸轮的圆周均匀排布。

5、进一步地，两个所述凸轮分别布设所述转轴的两端上，且两个所述凸轮之间设置相位差。

6、进一步地，所述输送带包括皮带及间隔布设的连杆，所述连杆的两端分别铆接在两根所述皮带上。

7、进一步地，相邻的两根所述连杆之间的间距为80～100mm。

8、进一步地，所述驱动机构包括转动布设于机架上的驱动轴、用于驱动所述驱动轴旋转的第一驱动装置及布设于所述驱动轴上的与所述连杆适配的链轮。

9、进一步地，所述链轮通过胀紧机构与所述驱动轴连接，所述胀紧机构包括套设于所述驱动轴上的锥形套、用于连接所述链轮的张紧套及用于连接所述锥形套和所述张紧套的螺钉，所述张紧套的内孔为与所述锥形套适配的内锥形，所述锥形套和所述张紧套上均开设有缺口。

10、进一步地，所述导向轮组为带边滚轮。

11、根据本实用新型的另一方面，还提供了一种番茄收获机，其包括上述的秧茎输送装置。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型的秧茎输送装置，以秧茎输送方向为前后，以输送带的宽度方向为左右，输送带包括输送段和回程段，输送带由布设于机架上的导向轮组进行支承，并由驱动机构驱动进行秧茎输送，凸轮布设于输送带的输送段与回程段之间，且凸轮与输送带的输送段左侧和/或右侧的底面抵接，抖动机构的第二驱动装置通过转轴带动凸轮旋转，使得输送带的输送段左右两侧的运动轨迹不一致，产生起伏的抖动，从而将缠绕在秧茎中的番茄果实抖落，其结构巧妙，能自动分离出缠绕在秧茎中的番茄果实，实用性强，能省去人工处理秧茎的步骤，从而降低人工劳动强度，节约人工成本，提升减少番茄的损失，提升经济效益。

14、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种秧茎输送装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的秧茎输送装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的秧茎输送装置，其特征在于，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的秧茎输送装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的秧茎输送装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的秧茎输送装置，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的秧茎输送装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的秧茎输送装置，其特征在于，

9.一种番茄收获机，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的秧茎输送装置。

技术总结本技术公开了一种秧茎输送装置及番茄收获机，包括用于输送秧茎的输送带、用于支承所述输送带的导向轮组、用于驱动所述输送带转动的驱动机构及用于带动所述输送带起伏抖动的抖动机构，所述抖动机构包括转动布设于机架上的转轴、用于驱动所述转轴转动的第二驱动装置及布设于所述转轴上的凸轮，所述第二驱动装置通过所述转轴带动所述凸轮旋转，以使得所述凸轮带动所述输送带起伏抖动，其结构巧妙，能自动分离出缠绕在秧茎中的番茄果实，实用性强，能省去人工处理秧茎的步骤，从而降低人工劳动强度，节约人工成本，提升减少番茄的损失，提升经济效益。技术研发人员：成永刚,黄开鹏,王萧,巩鹏,雷涵受保护的技术使用者：铁建重工新疆有限公司技术研发日：20240112技术公布日：2024/8/27