一种高温炉余热回收设备的制作方法

本发明涉及锅炉余热回收，特别涉及一种高温炉余热回收设备。

背景技术：

1、在高温炉燃烧过程中，会产生大量的高温烟气，这些烟气中储存有大量热能；而传统的锅炉一般都是对这些烟气进行过滤后直接排放，无法对锅炉烟气中的热能进行再次利用；因此需要一种措施，能将高温烟气的热量，进行有效的回收利用。

2、针对高温炉的热量回收利用，现有的余热回收设备设备，主要是通过水和烟气的热交换，来实现对热量的利用，这种热量回收利用方法虽然可以有效利用高温炉的余热，但是这种利用方法过于单一，只能转换为热水进行使用，无法应用于其他用途，同时这种方法在热交换过程中会产生相应的热量损耗，而热量利用的效率也无法进一步提高；因此，需要一种能提高余热利用效率，还能对热量损耗进行合理利用的高温炉余热回收设备，来解决现有余热回收设备所存在的不足。

3、如公告号为cn111795582b的专利提供了一种工业炉窑高温烟气的多级余热回收装置，该装置包括圆筒箱、环形加热箱，所述环形加热箱通过波纹内板，来实现与烟气接触面积的增加，来提高利用率。该申请通过波纹内板保证了环形加热箱内的导热效率，避免烟气中热量的浪费。但是该方案只通过水与烟气的热交换进行余热的利用，余热利用方法单一，只能对后续的热水进行利用，限制了对热量更加有效的利用；在高温烟气中，往往含有大量的水蒸汽，该方案忽视水蒸汽的回收和利用，而水蒸汽在凝结成水的过程中，也会释放大量的热，同时还会形成大量的液态水，该方案无法对水蒸汽进行回收利用；该方案无法实现对烟气中烟尘的过滤清洁；该方案还无法实现堵塞报警功能以及过高温度的报警功能。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高温炉余热回收设备，旨在解决如何实现对烟尘的过滤和水蒸气的凝结利用、如何实现烟尘过滤后的自清洁、如何利用烟气的余热来实现监测报警功能、如何更加有效地利用余热等现有技术问题。

2、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高温炉余热回收设备，包括检修盖、数控面板、余热装置、监测装置、收集装置、储存装置；数控面板的下端设置有底座；数控面板的底座固定安装在余热装置的上表面；检修盖沿竖直方向滑动安装在数控面板的底座上；检修盖的下端还插入在收集装置的上端；余热装置上设置有吸热组件、烟气管道、温差发电器；烟气管道的上表面与数控面板的底座固定连接；烟气管道的下表面与储存装置的上表面固定连接；烟气管道的材质为隔热材料；温差发电器的热端与吸热组件的末端固定连接；吸热组件固定安装在烟气管道的背面；吸热组件还与储存装置连通；所述吸热组件用于带动烟气在烟气管道中流动，还用于将烟气的余热吸收；监测装置固定安装在烟气管道的背面；监测装置还通过导线与温差发电器连接；所述监测装置通过温差发电器的发电，来实现电力的供应；收集装置固定安装在烟气管道的正面；收集装置上设置有烟尘过滤板和蓄水风扇；烟尘过滤板固定安装在烟气管道的内部；蓄水风扇转动连接在烟尘过滤板的背面；所述烟尘过滤板用于过滤烟气，所述蓄水风扇通过烟气的流动，来带动蓄水风扇自动转动，蓄水风扇带动凝结水流动到收集装置内，来实现对水蒸汽的收集；储存装置与余热装置连通。

3、进一步地，收集装置还包括蓄水框、蓄水缺口、清洁水泵、蓄水罐、第一插槽、第一导热桶、第二插槽、第二导热桶；蓄水框的侧面固定安装在蓄水罐的后端；蓄水框的侧面设置有蓄水缺口；蓄水框沿圆周方向还设置有环形凹槽；蓄水缺口与蓄水罐的内部空间连通；烟尘过滤板的背面固定安装在蓄水框的正面；清洁水泵转动连接在蓄水风扇的背面；清洁水泵的两端分别与蓄水风扇的内部、蓄水罐的内部连通；蓄水罐固定安装在烟气管道的正面；第一插槽固定安装在蓄水罐的上表面；第二插槽固定安装在蓄水罐的下表面；第一导热桶沿竖直方向固定安装在第一插槽的下端；第二导热桶沿竖直方向固定安装在第二插槽的上端。

4、进一步地，蓄水风扇包括蓄水转轴、蓄水扇叶、清洁喷头；蓄水转轴的前端转动连接在烟尘过滤板的背面；蓄水转轴的后端转动连接在清洁水泵的出口处；八个蓄水扇叶沿圆周方向均匀地固定安装在蓄水转轴的外圆柱面；清洁喷头沿蓄水转轴的轴线方向固定安装在蓄水扇叶的侧面；清洁喷头与清洁水泵连通。

5、进一步地，余热装置还包括电机、测温仪、冷水管道；电机固定安装在吸热组件的后端；测温仪的前端固定安装在烟气管道的背面；测温仪还包裹在吸热组件的外围；测温仪通过导线与数控面板连通；冷水管道的两端分别固定安装在温差发电器的冷端和吸热组件的前端。

6、进一步地，吸热组件包括第一转接头、螺杆泵、热水管道、吸热圆管、吸热片管、吸气风扇、第二转接头；第一转接头的后端与电机固定连接；螺杆泵的后端与电机的输出端固定连接；螺杆泵的前端与吸气风扇的中心轴固定连接；热水管道固定安装在第一转接头的两侧；热水管道还与温差发电器固定连接；吸热圆管沿轴线方向固定安装在第一转接头的前端；吸热片管的两端分别固定安装在两个吸热圆管的侧面；所述吸热片管用于增大冷却水与烟气接触的表面积；吸气风扇的前端和后端分别固定安装在一个吸热圆管的前端和另一个吸热圆管的后端；第二转接头的后端固定安装在吸热圆管的前端；第二转接头的侧面与冷水管道的前端固定连接。

7、进一步地，烟气管道包括进气直管、出气u型管、保温套筒、蓄水槽；出气u型管固定安装在进气直管的后端；烟气从进气直管的前端进入，随后经过吸热组件的吸热，再进入到出气u型管的中部，随后经过烟尘过滤板和蓄水风扇的过滤吸水后，到达出气u型管的出口处，再经过监测装置的监测后排出；保温套筒的两端分别固定安装在进气直管的侧面和出气u型管的侧面；所述保温套筒用于保护露在外面的冷水管道；进气直管的内表面设置有蓄水槽；蓄水槽的后端与蓄水框的环形凹槽连通。

8、进一步地，监测装置包括水蒸汽传感器、监测主轴、监测滑槽、监测滑环、测温传感器、拉力传感器、数据交换头；水蒸汽传感器沿径向方向固定安装在监测主轴的前端；水蒸汽传感器还通过导线与数据交换头固定连接；监测主轴固定安装在数据交换头的前端；数据交换头的前端还固定安装在出气u型管的背面；数据交换头通过导线分别与数控面板、温差发电器连通；监测主轴的外圆柱面上设置有监测滑槽；监测滑环沿监测主轴的轴线方向滑动安装在监测滑槽中；监测滑环的后端还通过弹簧固定安装在拉力传感器的前端；测温传感器沿径向方向固定安装在监测滑环的外圆柱面；测温传感器通过导线与数据交换头连通；拉力传感器固定安装在数据交换头的前端。

9、进一步地，储存装置包括保温底座、热水箱、保温壳、冷水箱、第二插块、第二金属插柱、自封组件；保温底座的上端与保温壳的下端固定连接；热水箱固定安装在保温底座的内部；热水箱的内部空间还与热水管道连通；冷水箱固定安装在保温底座的内部；冷水箱的内部空间还与冷水管道连通；第二插块固定安装在冷水箱的上表面；第二插块插入在第二插槽中；第二金属插柱沿竖直方向固定安装在第二插块的上表面；第二金属插柱插入在第二导热桶中；自封组件的下端固定安装在冷水箱的上表面；自封组件的上端插入在蓄水罐的下端。

10、进一步地，自封组件包括阻隔盘、下水缝、自封管道；自封管道的上端插入在蓄水罐的下端；自封管道的下端固定安装在冷水箱的上表面；阻隔盘沿轴线方向固定安装在自封管道的内圆柱面上；阻隔盘上还设置有下水缝。

11、进一步地，检修盖包括保温盖体、第一金属插柱、第一插块；保温盖体沿竖直方向滑动安装在数控面板的底座上；第一插块固定安装在保温盖体的下表面；第一插块插入在第一插槽中；第一金属插柱固定安装在第一插块下表面；第一金属插柱插入在第一导热桶中。

12、本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）收集装置，先通过烟尘过滤板的过滤，来实现对烟尘和水蒸汽的拦截，烟尘过滤板和余热装置上的水蒸汽在凝结后，会从蓄水槽流入到蓄水框中，同时烟气的流动还会带动蓄水风扇转动，蓄水风扇将凝结水带动到蓄水罐中储存；（2）余热装置，通过电机带动吸热组件上的螺杆泵和吸气风扇转动，螺杆泵和吸气风扇带动烟气和冷却水同步前进，来实现对烟气和冷却水的同步控制，吸热圆管和吸热片管中的冷却水会将烟气的热量充分吸收，使得热水管道和冷水管道之间形成温差，使得温差发电器发电，来实现对监测装置的供电功能；（3）监测装置，通过烟气的流动带动监测滑环向前滑动，监测滑环通过弹簧将拉力传递到拉力传感器上，监测滑环还会带动测温传感器前后移动，来实现气压的监测和不同位置温度的监测；（4）检修盖的第一金属插柱插入在第一导热桶中，当凝结水持续放热时，热量会传递到第一金属插柱上，第一金属插柱受热膨胀，使得第一金属插柱和第一导热桶之间的摩擦力进一步增加，来实现对检修盖的自动固定功能。