一种混凝土管桩抗压强度检测装置的制作方法

本技术涉及混凝土检测，尤其涉及一种混凝土管桩抗压强度检测装置。

背景技术：

1、混凝土管桩抗压强度是指混凝土管桩在受到压力作用时，其能承受的最大压力而不破裂或产生不可恢复的变形的能力。这个强度取决于混凝土的配合比、骨料种类、加工工艺等多个因素。一般来说，混凝土管桩的抗压强度越高，其承载能力也越强。

2、现有的混凝土管桩内部由钢筋笼与混凝土浇筑而成，本身重量较重，而进行抗压强度检测时，现有的检测装置需搬运管桩至检测位置固定后再进行检测，由于混凝土管桩本身重量较重，从而导致检测装置在使用过程中存在一定的难度，同样耗费人力，或采用其他吊装方式同样耗费时间，降低现有检测装置使用的便捷度与检测效率。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种混凝土管桩抗压强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种混凝土管桩抗压强度检测装置，包括底架、安装在所述底架内侧的两组滑轨架、焊接安装在所述底架顶部的三角支撑架以及焊接安装在所述三角支撑架顶部的顶架，还包括，翻转安装在所述滑轨架一侧的辅助上料架，所述辅助上料架上开设有与所述滑轨架相同的滑槽，所述辅助上料架正面固定安装有上料斜面，所述滑轨架上滑动安装有放置架，所述放置架顶部位于所述顶架底部固定安装有液压缸，所述液压缸底部连接安装有检测架，所述检测架底部固定安装有两组沉压块，且沉压块内部固定安装有压力传感器。

4、通过液压缸伸缩带动检测架以及底部的两组沉压块对管桩进行沉压，从而通过压力传感器对管桩的最大承压力进行检测。

5、进一步的，所述底架背面焊接安装有立架，且所述立架顶部正面与所述顶架焊接固定。

6、通过立架的设置，对底架和三角支撑架整体进行加固，保证在使用过程中检测装置整体的稳定性。

7、进一步的，所述辅助上料架和所述滑轨架之间通过翻转块翻转安装，所述辅助上料架一侧固定安装有对接块，所述对接块和所述三角支撑架一侧上分别开设有安装孔和对接孔，所述安装孔和所述对接孔通过对接螺栓对接安装。

8、通过翻转块的设置以及安装孔和对接孔之间可通过对接螺栓对接安装，便于对辅助上料架进行翻转收纳，从而缩小该检测装置的占地面积。

9、进一步的，所述放置架底部通过四组万向球与所述滑轨架和所述滑槽滑动安装，所述放置架顶部固定安装有放置槽，所述放置槽一侧位于所述放置架顶部固定安装有上料弧面。

10、通过放置槽对管桩进行放置，通过万向球对放置架进行滑动，从而增加对管桩上料的便捷性，通过上料弧面辅助上料斜面对管桩进行推动滚动上料。

11、进一步的，所述检测架两侧固定安装有连接架，所述连接架上开设有贯穿孔，所述三角支撑架上位于所述底架顶部的中间位置处固定安装有两组限位杆，所述贯穿孔贯穿所述限位杆滑动设置。

12、通过连接架和限位杆进行滑动，达到检测的辅助下压效果。

13、进一步的，所述沉压块底部开设有沉压槽。

14、通过沉压槽的设置，便于压力传感器对管桩进行抗压检测。

15、进一步的，所述底架顶部位于所述放置架一侧放置有限位架，所述限位架上和所述底架上均在相同位置处开设有限位孔。

16、通过插杆结构贯穿限位架和底架上的限位孔对两者位置进行限位固定。

17、本实用新型的有益效果：

18、1.该一种混凝土管桩抗压强度检测装置由在使用过程中，通过将辅助上料架进行翻转放平，滑动放置架至辅助上料架顶部进行放置，将需要进行检测的混凝土管桩推动至辅助上料架正面，通过上料斜面将管桩推动滚动至辅助上料架上，并通过上料弧面的设置对管桩进行滚动落入至放置槽内部，再次滑动放置架至另一端进行检测，增加该管桩上料的便捷性，避免人力搬运或其他方式吊装上料的情况，增加该装置使用的便捷度。

19、2.该一种混凝土管桩抗压强度检测装置由在使用过程中，通过将辅助上料架进行翻转从而辅助管桩进行上料使用，在使用结束后，可将其再次翻转，并通过对接螺栓贯穿三角支撑架和辅助上料架，对辅助上料架进行性翻转收纳，节省占地空间。

技术特征：

1.一种混凝土管桩抗压强度检测装置，包括底架（1）、安装在所述底架（1）内侧的两组滑轨架（11）、焊接安装在所述底架（1）顶部的三角支撑架（2）以及焊接安装在所述三角支撑架（2）顶部的顶架（5），其特征在于，还包括，翻转安装在所述滑轨架（11）一侧的辅助上料架（4），所述辅助上料架（4）上开设有与所述滑轨架（11）相同的滑槽（46），所述辅助上料架（4）正面固定安装有上料斜面（44），所述滑轨架（11）上滑动安装有放置架（6），所述放置架（6）顶部位于所述顶架（5）底部固定安装有液压缸（51），所述液压缸（51）底部连接安装有检测架（52），所述检测架（52）底部固定安装有两组沉压块（53），且沉压块（53）内部固定安装有压力传感器（55）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩抗压强度检测装置，其特征在于，所述底架（1）背面焊接安装有立架（3），且所述立架（3）顶部正面与所述顶架（5）焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩抗压强度检测装置，其特征在于，所述辅助上料架（4）和所述滑轨架（11）之间通过翻转块（45）翻转安装，所述辅助上料架（4）一侧固定安装有对接块（42），所述对接块（42）和所述三角支撑架（2）一侧上分别开设有安装孔（43）和对接孔（21），所述安装孔（43）和所述对接孔（21）通过对接螺栓（41）对接安装。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土管桩抗压强度检测装置，其特征在于，所述放置架（6）底部通过四组万向球（63）与所述滑轨架（11）和所述滑槽（46）滑动安装，所述放置架（6）顶部固定安装有放置槽（61），所述放置槽（61）一侧位于所述放置架（6）顶部固定安装有上料弧面（62）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩抗压强度检测装置，其特征在于，所述检测架（52）两侧固定安装有连接架（56），所述连接架（56）上开设有贯穿孔（57），所述三角支撑架（2）上位于所述底架（1）顶部的中间位置处固定安装有两组限位杆（22），所述贯穿孔（57）贯穿所述限位杆（22）滑动设置。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土管桩抗压强度检测装置，其特征在于，所述沉压块（53）底部开设有沉压槽（54）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土管桩抗压强度检测装置，其特征在于，所述底架（1）顶部位于所述放置架（6）一侧放置有限位架（12），所述限位架（12）上和所述底架（1）上均在相同位置处开设有限位孔（13）。

技术总结本技术涉及混凝土检测技术领域，且公开了一种混凝土管桩抗压强度检测装置，包括底架、安装在所述底架内侧的两组滑轨架、焊接安装在所述底架顶部的三角支撑架以及焊接安装在所述三角支撑架顶部的顶架，还包括，翻转安装在所述滑轨架一侧的辅助上料架，所述辅助上料架正面固定安装有上料斜面，所述滑轨架上滑动安装有放置架，所述放置架顶部位于所述顶架底部固定安装有液压缸，所述液压缸底部连接安装有检测架，所述检测架底部固定安装有两组沉压块，且沉压块内部固定安装有压力传感器。本技术增加该管桩上料的便捷性，避免人力搬运或其他方式吊装上料的情况，增加该装置使用的便捷度。技术研发人员：池彦青,张波,郭振华受保护的技术使用者：河北瑞池工程项目管理有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/9/17