一种生物质料粒构型机的制作方法

本技术涉及构型机，尤其涉及一种生物质料粒构型机。

背景技术：

1、目前生物质材料作为燃料，一般主要是将农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等破碎后，再制成颗粒状或者压成块状，尤其是颗粒状更受市场欢迎，而制作生物质颗粒燃料主要使用颗粒构型机。

2、申请号为201721324691.6的专利文件公开了一种生物质料粒构型机，包括壳体，壳体为中空圆柱体，且壳体的开口朝向右侧，壳体外侧面的左端安装有进料斗，壳体内部左侧面的中间位置固定有转轴。

3、但是传统的生物质料粒构型机在加工一些水分含量过高的潮湿原料时，原料不好成型，容易出现松散纹裂的颗粒，这样的颗粒质量不高，无论是加工前原料放置自然干燥还是重新加工，都较为浪费时间，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型公开一种生物质料粒构型机，旨在解决生物质料粒构型机在加工一些水分含量过高的潮湿原料时，原料不好成型，容易出现松散纹裂的颗粒，这样的颗粒质量不高，无论是加工前原料放置自然干燥还是重新加工，都较为浪费时间，影响生产效率的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种生物质料粒构型机，包括底座以及位于所述底座顶部的加工箱，所述加工箱的顶部外壁设有风干箱，所述风干箱的顶部外壁连接有进料箱，还包括：

4、成型机构，用于生物质原料的成型；

5、剥离机构，用于分离加工箱内壁上粘附的原料；

6、所述风干箱的内部设有涡状片，所述风干箱底部内壁的中央位置开有第二进料口，所述风干箱的外壁插接有热风管，所述进料箱底部内壁的边缘处开有第一进料口，所述底座的内部设有电机，所述电机输出轴的一端连接有转杆，所述转杆的顶端连接有安装块，所述安装块的外壁设有等距离分布的拨板，所述拨板位于所述进料箱的内部，所述热风管的出风口位置与所述第一进料口位置相对应，所述成型机构包括套接在所述转杆外壁上的衔接块，所述衔接块的两端连接有碾轮，所述加工箱的顶部内壁开有若干个等距离环形分布的孔洞，所述加工箱的一侧外壁连接有输料板，所述孔洞与所述碾轮的旋转区域位置相对应，且所述碾轮与所述加工箱顶部内壁相接触。

7、本实用新型提供的适用于生物质料粒加工的构型机，通过电机带动转动转动，进而实现拨板转动，热风管朝涡状片内部吹风，进而实现原料旋转运动，在对生物质燃料加工时，拨板旋转可使原料分散，并均匀有序的通过第一进料口掉落在热风管处，热风管即可吹动原料在涡状片内部通道较长时间旋转停留，进行风干，避免运料过于潮湿，导致生物质颗粒松散纹裂，从而提高颗粒质量，节省加工时间，提高生产效率。

8、在一个优选的方案中，所述剥离机构包括连接在所述衔接块两侧外壁的两个连杆，所述连杆的一端连接有刮板。

9、因碾轮无法触及加工箱圆周内壁，导致部分原料粘附在圆周内壁上，无法被加工，时间一久不仅会污染加工环境，影响颗粒质量，甚至可阻碍碾轮正常运作，因此在衔接块上加设连杆和刮板，来刮取加工箱圆周外壁上粘附的部分原料，保持加工箱内部相对干净的加工环境以及碾轮等设备正常运作。

10、由上可知，一种生物质料粒构型机，包括底座以及位于所述底座顶部的加工箱，所述加工箱的顶部外壁设有风干箱，所述风干箱的顶部外壁连接有进料箱，还包括：

11、成型机构，用于生物质原料的成型；

12、剥离机构，用于分离加工箱内壁上粘附的原料；

13、所述风干箱的内部设有涡状片，所述风干箱底部内壁的中央位置开有第二进料口，所述风干箱的外壁插接有热风管，所述进料箱底部内壁的边缘处开有第一进料口，所述底座的内部设有电机，所述电机输出轴的一端连接有转杆，所述转杆的顶端连接有安装块，所述安装块的外壁设有等距离分布的拨板，所述拨板位于所述进料箱的内部，所述热风管的出风口位置与所述第一进料口位置相对应，所述成型机构包括套接在所述转杆外壁上的衔接块，所述衔接块的两端连接有碾轮，所述加工箱的顶部内壁开有若干个等距离环形分布的孔洞，所述加工箱的一侧外壁连接有输料板，所述孔洞与所述碾轮的旋转区域位置相对应，且所述碾轮与所述加工箱顶部内壁相接触。本实用新型提供的生物质料粒构型机具有提高生物质颗粒质量，提高生产效率的技术效果。

技术特征：

1.一种生物质料粒构型机，包括底座（1）以及位于所述底座（1）顶部的加工箱（2），所述加工箱（2）的顶部外壁设有风干箱（3），所述风干箱（3）的顶部外壁连接有进料箱（4），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种生物质料粒构型机，其特征在于，所述热风管（6）的出风口位置与所述第一进料口（9）位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种生物质料粒构型机，其特征在于，所述拨板（8）设置为扭曲状矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种生物质料粒构型机，其特征在于，所述成型机构包括套接在所述转杆（5）外壁上的衔接块（12），所述衔接块（12）的两端连接有碾轮（13），所述加工箱（2）的顶部内壁开有若干个等距离环形分布的孔洞（14），所述加工箱（2）的一侧外壁连接有输料板（7）。

5.根据权利要求4所述的一种生物质料粒构型机，其特征在于，所述孔洞（14）与所述碾轮（13）的旋转区域位置相对应，且所述碾轮（13）与所述加工箱（2）顶部内壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种生物质料粒构型机，其特征在于，所述加工箱（2）的底部外壁以及所述输料板（7）均设置为倾斜结构。

7.根据权利要求5所述的一种生物质料粒构型机，其特征在于，所述剥离机构包括连接在所述衔接块（12）两侧外壁的两个连杆（15），所述连杆（15）的一端连接有刮板（16）。

8.根据权利要求7所述的一种生物质料粒构型机，其特征在于，所述刮板（16）设置为倾斜结构，且所述刮板（16）与所述加工箱（2）圆周内壁相接触。

技术总结本技术公开了一种生物质料粒构型机，包括底座以及位于所述底座顶部的加工箱，所述加工箱的顶部外壁设有风干箱，所述风干箱的顶部外壁连接有进料箱，还包括：成型机构，用于生物质原料的成型；剥离机构，用于分离加工箱内壁上粘附的原料；所述风干箱的内部设有涡状片，所述风干箱底部内壁的中央位置开有第二进料口，所述风干箱的外壁插接有热风管，所述进料箱底部内壁的边缘处开有第一进料口，所述底座的内部设有电机。本技术提供的生物质料粒构型机具有提高生物质颗粒质量，提高生产效率的技术效果。技术研发人员：袁世均,唐春鹏受保护的技术使用者：佛山市汇创智造新能源科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/9/19