一种电池模组性能检测装置的制作方法

本发明涉及电池性能检测，具体为一种电池模组性能检测装置。

背景技术：

1、电池模组是由多个电池单体串联、并联或混联起来组成的能量存储单元。在电动汽车和可再生能源储存系统等领域中，电池模组被广泛使用。

2、电池模组的构成通常包括以下几个部分：电池单体：电池模组的核心部分，负责存储电能。模组壳体：用于保护电池单体，防止机械损伤和环境影响。连接板：将电池单体连接起来，实现电能的传输。保护电路：包括温度传感器、电流传感器和电池管理系统(bms)，用于监控电池模组的工作状态，保护其安全运行。接口：与外部设备连接，进行电能的输入或输出。

3、在电动汽车领域，电池模组常被设计成可以方便地安装在车辆底盘或其他空间内的形状，以最大限度地利用车辆的空间。同时，电池模组还需要具备良好的线路连接牢固性能、散热性能和抗震性能，以保证在各种驾驶条件下都能稳定工作。

4、目前，也有相关专利号公开了对电池模组其他性能的检测，如专利号202311232238.2公开了电池模组性能检测装置及设备，并公开了该电池模组性能检测装置包括机台、承载模组以及压头模组，其中：承载模组设置于机台，用于电池模组的承载；压头模组与承载模组间隔设置于机台，压头模组在机台上能够朝向靠近或远离承载模组的方向运动，压头模组包括发热件以及与发热件接触的导热件，导热件被配置为响应于压头模组与承载模组的抵接而与电池模组接触。本技术提供的电池模组性能检测装置，可对电池模组同步进行温度与压力检测，提高电池模组的检测效率，导热件直接与电池模组接触，可提高施加于电池模组上的温度控制精度，有利于对电池模组温度的控制，提高电池模组的检测可靠性，且可对电池模组进行多种温度环境的模拟检测。

5、然而，对于电池模组在实际检测过程中还需要对电池模组的连接接口进行检测，本领域公知，电池模组集成在电池外壳内，并在电池外壳内留有一个电池接口，通过电池接口与车辆的电源接头连接，而在实际使用过程中，为了便于充电或其他需求，需要经常性地将电源接头与电池接口进行拔插，因此，需要对电池模组的电池接口进行拔插性能检测。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种电池模组性能检测装置，解决上述背景技术中叙述到的：然而，对于电池模组在实际检测过程中还需要对电池模组的连接接口进行检测，本领域公知，电池模组集成在电池外壳内，并在电池外壳内留有一个电池接口，通过电池接口与车辆的电源接头连接，而在实际使用过程中，为了便于充电或其他需求，需要经常性地将电源接头与电池接口进行拔插的技术问题。

2、本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种电池模组性能检测装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的顶端固定有直立于工作台顶端面的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有顶支撑板，所述顶支撑板的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机向前伸出有输出轴，所述伺服电机的输出轴顶端安装有曲柄，所述曲柄表面转动连接有连杆；

3、所述顶支撑板的下方固定安装有固定机架，所述固定机架的中部固定安装有套筒，所述套筒的内部升降滑动连接有升降杆，所述套筒的底部设置有接口测试头，所述连杆的底端转动连接于升降杆的顶端；

4、所述工作台的顶端放置有待检测的电池模组，所述工作台的顶端左右两侧对称设置有电动气缸，每一侧的所述电动气缸向中间伸出有推杆，每一侧的所述电动气缸的推杆顶端设置有电池夹板，两侧的所述电池夹板分别从两侧夹持住放置在工作台顶端的电池模组；

5、所述固定机架的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆向下伸出有推杆，所述电动推杆的推杆底端设置有模组连接器，所述模组连接器的底端设置有与电池模组电路连接的连接夹。

6、做为本发明的一种优选技术方案，所述套筒的内壁滑动连接有升降筒，所述升降杆底端固定于升降筒顶端，所述升降筒的底端开设有滑孔，所述升降筒的底端设置有底伸缩杆，所述底伸缩杆的顶端滑动连接于滑孔内，滑动连接于滑孔内的所述底伸缩杆顶端设置有按压弹簧，所述接口测试头设置于升降筒的底伸缩杆底端。

7、做为本发明的一种优选技术方案，所述接口测试头的顶端设置有测试头底座，所述测试头底座的顶端设置有铰支座，所述测试头底座的顶端通过铰支座铰接于底伸缩杆的底端，所述测试头底座的顶端左右两侧对称设置有弹簧。

8、做为本发明的一种优选技术方案，所述套筒的内壁左右两侧对称设置有若干个等间距的凸点，所述套筒内壁两侧等间距设置的凸点交错设置，所述升降筒的左右两侧对称设置有若干个等间距的凸球。

9、做为本发明的一种优选技术方案，所述模组连接器包括连接器外壳，以及设置于连接器外壳中部的中心支撑块，所述连接器外壳的内部开设有升降仓，所述升降仓内部设置有第一动作块、第二动作块、第三动作块，所述第一动作块设置在第二动作块外部，所述第二动作块设置在第三动作块外部，所述第一动作块与第二动作块滑动连接，所述第二动作块与第三动作块之间滑动连接，所述第一动作块的左右两端对称设置有连接夹，所述第一动作块左右两端的连接夹通过电缆电性连接，所述第二动作块的左右两端对称设置有连接夹，所述第二动作块左右两端的连接夹通过电缆电性连接，所述第三动作块的左右两端对称设置有连接夹，所述第三动作块左右两端的连接夹通过电缆电性连接。

10、做为本发明的一种优选技术方案，所述中心支撑块的中部转动连接有主动轮，所述主动轮在中心支撑块内部设置有独立的伺服电机二驱动旋转，所述中心支撑块的顶端左右两个边角对称设置有第二定滑轮，所述第三动作块滑动连接于中心支撑块的左右两端，所述第一动作块、第二动作块以及所述第三动作块两侧对称设置有两个定滑轮，所述第一动作块的左右两端对称设置有绳索固定支座，所述主动轮表面卷绕有两根拉绳，两根所述拉绳分别对称穿过中心支撑块两端的第二定滑轮以及依次穿过第三动作块上的两个定滑轮、第二动作块上的两个定滑轮分别连接于第一动作块两端的绳索固定支座；

11、与第一动作块滑动连接的所述第二动作块表面以及与第三动作块滑动连接的所述第二动作块表面各开设有一个直线滑槽，与第二动作块滑动连接的所述第一动作块表面以及与第三动作块滑动连接的所述第二动作块表面各设置有一个托块，所述托块与对应的直线滑槽滑动连接。

12、做为本发明的一种优选技术方案，所述中心支撑块的左右两侧对称设置有第二限位块，滑动连接于中心支撑块左右两端的所述第三动作块表面设置有第二托块，所述中心支撑块的左右两端底部固定有对称的限位块。

13、做为本发明的一种优选技术方案，所述中心支撑块的底端开设有让位槽，所述让位槽的底部升降滑动有重力开关，所述重力开关的顶端伸入于中心支撑块内部设置有正反转接触端子，所述中心支撑块内部固定有正转连接端和反转连接端，伸入在中心支撑块内部的所述正反转接触端子设置在正转连接端和反转连接端的中间位置。所述正转连接端和反转连接端的表面各设置有独立的电缆连接，靠近所述正转连接端和反转连接端的中心支撑块内部设置有一个穿线孔，正转连接端表面的电缆以及反转连接端的表面的电缆各通过穿线孔分别连接于独立驱动主动轮转动的伺服电机二的正反转接线端。

14、做为本发明的一种优选技术方案，每一个所述连接夹的底端开设有连接槽口，所述连接槽口内壁左右两侧对称设置有若干个u形金属片，每一个所述u形金属片均为弯曲的弧型弹片。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

16、1、本发明通过将待检测的电池外壳放置在工作台的顶端，通过工作台顶端的两个电动气缸推动电池夹板向中间夹紧，将电池外壳夹紧固定在工作台的顶端，电池外壳内放置有若干个由电池芯排列成的电池模组，且电池外壳的顶端设置有电池接口，具体地，电池外壳在工作台的顶端放置时设置有定位卡口，以便于将电池外壳精准地放置在工作台上，便于后期测量，通过伺服电机驱动曲柄转动，曲柄转动过程中带动套筒上的连杆、升降杆以及接口测试头进行高频率上下往复升降运动，使接口测试头高频率频繁地向下与电池外壳顶端的电池接口进行往复插拔，从而检测电池接口表面的耐磨性，通过接口测试头高频率长时间地多次往复拔插电池接口，观察电池接口的结构强度，观察电池接口的接口紧密性，从而能够检测电池接口与汽车接口的连接稳定性。

17、2、本发明接口测试头与电池接口进行高频率往复插拔的过程中，通过升降杆的底端设置有升降筒，套筒的内壁开设有导向孔，曲柄带动升降杆在导向孔内进行向下移动过程中，通过弹簧的刚性推动接口测试头按插在电池接口内，其中，并通过升降杆的继续下移过程中，使接口测试头在电池接口内下移过程中通过按压弹簧的柔性伸缩，使接口测试头在电池接口按压更加轻柔，更能真实地模拟人工在插拔电池接口时的温柔动作，同时，当接口测试头在电池接口内被按压至电池接口的最底部的极限位置时，通过按压弹簧的弹性伸缩，为升降杆在套筒内继续向下降落过程中进行弹性让位，从而有效防止接口测试头向下按穿电池接口底部，使接口测试头频繁测试更安全，提高电池接口的测试安全性。

18、3、本发明通过在套筒的导向孔内壁左右两侧对称设置有若干个等间距的凸点，套筒的导向孔内壁两侧等间距设置的凸点交错设置，升降筒的左右两侧对称设置有若干个等间距的凸球。升降筒在套筒的导向孔内进行上下往复高频率升降的过程中，通过交错设置的凸点以及升降筒表面的凸球进行滑动导向，使升降筒在套筒的导向孔内进行上下往复高频率升降的过程中还具有往复晃动的动作，从而使接口测试头在电池接口内插拔过程中模拟人工插拔过程中的晃动动作。从而使本电池模组性能检测装置更能真实地模拟测试出实际地插拔结果，从而提高测试结果的精准性，得出更加与实际插拔效果的真实数据。

19、4、本发明通过在接口测试头的顶端设置有测试头底座，测试头底座的顶端设置有铰支座，测试头底座的顶端通过铰支座铰接于底伸缩杆的底端，测试头底座的顶端左右两侧对称设置有弹簧。升降筒在套筒的导向孔内进行上下往复高频率升降加往复晃动的过程中，通过弹簧的弹性支撑，便于接口测试头在初始与电池接口接触的过程中能够快速地自适应找到插入位置，且使得接口测试头能够插入到电池接口内，同时，通过测试头底座的顶端左右两侧对称设置有弹簧，使得接口测试头从电池接口内向上拔出后进行自动回正，能够为下一次插入做出提前的准备，且测试头底座的顶端通过铰支座铰接于底伸缩杆的底端，使接口测试头在电池接口内插拔过程中，接口测试头沿铰支座的轴线进行摆动式晃动，也就是接口测试头在电池接口内插拔晃动过程中的发力点是在测试头底座顶端的铰支座上，并非是接口测试头在电池接口内的整体晃动，因此，本电池模组性能检测装置更能真实地模拟现实中人工手动插拔电源插头与电池接口时的晃动动作，现实中，在电源插头与电池接口拔插过程中遇到阻尼力时，人工握着电源接头的表面外壁会摇晃电源接头与线缆连接处的腕颈处，使源插头在电池接口进行插拔。

20、5、本发明通过在工作台的顶端设置有模组连接器，模组连接器能够根据电池模组内的多个电池芯的连接顺序进行依次导通电路，从而有效避免电池模组在实际测试过程中电池模组导通顺序杂乱，防止因导通顺序出错而导致电池故障或电池芯损坏，有效保护测试过程中电池模组内电池芯的使用寿命，且在电池芯测试结束后，按照之前导通的先后顺序依次断开连接的电池芯，从而有效地提高电池模组测试的安全性，减少测试过程中对电池芯的损伤。