一种高盐有机物和高浓度难耐气味的废水处理装置及方法与流程

本技术涉及废水处理的，特别是涉及一种高盐有机物和高浓度难耐气味的废水处理装置及方法。

背景技术：

1、随着现代工业水平的提高，一些工业行业在工业生产时会排出大量高盐有机物和高浓度难耐气味的废水，这些废水直接排放会导致环境的恶化以及土地的盐碱化现象，甚至其中的某些物质会直接对人体造成伤害，因而这些废水必须经过处理才能够进行排放，并对其中的一些净化过程中产生的有用资源进行回收。

2、如公开号为cn116477695a的一种高盐高有机物化工废水处理装置及其污水处理方法，涉及高盐高有机物化工废水处理装置和污水处理方法的技术领域，包括呈串联设置的多个蒸发单元，多个渣浆泵，多个渣浆泵的输出端分别管道连接下一个蒸发单元的下端一侧，最后一个渣浆泵的输出端管道连接结晶器，第一个蒸发单元的两侧分别管道连接外部热泵，多个蒸发单元的另一侧和冷凝机构的另一侧均管道连接集水管，集水管的一端设有淡化水箱、循环泵和真空发生器，该现有技术通过采用低温蒸发原理，大大降低了应用时的能耗；通过一份整齐的投入，蒸发出多倍的水，同时，料液经过由第一蒸发单元到最后一个蒸发单元逐级浓缩，达到过饱和，通过结晶器结晶析出，由此实现较为彻底的固液分离；并且该现有技术盐水浓度没有限制。

3、但是上述现有技术在针对高盐高有机物化工废水处理时依旧存在一些缺陷：1.上述专利申请在对高盐有机物废水进行加热的过程中，由于稳定的热源只存在于蒸发换热管上部的进气管中，所以无法对装置中的废水进行有效且均匀地加热，导致装置中废水的浓缩效率低，进而使得废水处理效率降低。

4、上述专利申请中在对废水逐级浓缩过程中，由于废水中各种盐类或者有机物的饱和度的不同，可能会有结晶在其中的某个蒸发单元析出，导致结晶的浪费，且析出的结晶可能会堵塞装置的孔洞，进一步降低废水处理效率。

5、基于此，在上述观点的陈述下，现有技术对高盐有机物处理的装置和方法依旧具有提升空间。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高盐有机物和高浓度难耐气味的废水处理装置及方法，采用如下的技术方案：一种高盐有机物和高浓度难耐气味的废水处理装置，包括筒壳一，所述的筒壳一沿其径向并向其圆心方向分别安装有筒壳二、筒壳三和筒壳四，筒壳一顶部安装有圆台封盖。

2、所述的筒壳一和筒壳二之间设有腔体一，筒壳二和筒壳三之间设有腔体二，筒壳三和筒壳四之间设有腔体三，筒壳四内部设有腔体四，腔体一与腔体三底部连通，腔体二和腔体四底部连通。

3、所述的腔体二内部安装有多个刮刷板，每个刮刷板上沿其长度方向均对称安装有喷射管，刮刷板底部设置有导引块，且导引块沿着筒壳二内壁和筒壳三外壁螺旋下降，导引块上还开设有用于通过废水的环形槽。

4、优选的，所述的筒壳二内壁上设有多组螺旋凹槽，筒壳三外壁上设有与筒壳二上螺旋凹槽一一对应的螺旋凹槽。

5、所述的导引块在靠近筒壳二的一端设有多组与筒壳二上螺旋凹槽一一对应的滑动凸块，导引块在靠近筒壳三的一端设有多组与筒壳三上螺旋凹槽一一对应的滑动凸块，每组滑动凸块与其对应侧的螺旋凹槽滑动连接。

6、优选的，每个所述的刮刷板顶部均贯通连接有输气管，刮刷板内部设置有阻气板，沿阻气板长度方向对称设置有移动轴，移动轴贯穿刮刷板，并与刮刷板滑动连接。

7、所述的螺旋凹槽首尾端均设有与移动轴配合的阻隔板。

8、优选的，所述的腔体一顶部设有朝筒壳一圆心方向倾斜的斜坡盖板，腔体二顶部无遮盖，腔体三顶部设有环形盖板，腔体四顶部设有圆形盖板。

9、所述的筒壳三顶部设有储管盘，储管盘外沿位于筒壳二和筒壳三之间的上方。

10、优选的，储管盘内设有多组呈螺旋形盘绕的输气管，且储管盘中央设有存气罐，输气管与存气罐贯通连接。

11、所述的每组输气管在靠近存气罐处设有与输气管一一对应的发条弹簧，发条弹簧套设在限位罩中，限位罩与储管盘顶部内壁连接，发条弹簧远离限位罩的弹簧钢带与输气管连接，其螺旋方向与输气管相同。

12、优选的，所述的储管盘远离筒壳三的一端设有冷凝盘，冷凝盘内部设有三个螺旋通道，贯穿冷凝盘形成通路的螺旋通道是冷水通道，冷水通道与冷凝盘的两个贯穿口分别为进水口和出水口，进水口与出水口沿冷凝盘圆心中心对称设置，其余两个螺旋通道皆为进气通道，两个进气通道沿冷凝盘圆心中心对称设置。

13、优选的，所述的进气通道远离圆心一端的底部均设有进气口，进气通道靠近圆心一端的底部均设有落水口。

14、所述的冷凝盘底部安装有冷凝水罐，落水口与冷凝水罐贯通连接，冷凝水罐上安装有出水管，出水管与圆形盖板及冷凝水罐皆为贯通连接。

15、优选的，所述的进气通道靠近圆心一端的顶部设有出气口，出气口顶部设有导引气泵，导引气泵底部中央设有导气管，导引气泵的出气端与导气管的进气端相连接，导气管贯穿冷凝盘和冷凝水罐并与存气罐贯通连接。

16、所述的存气罐底部与圆形盖板之间共同安装有控制气体流向的平面为半圆形的进气管，进气管与存气罐和腔体四圆形盖板贯通连接。

17、所述的导气管内设置转动杆，转动杆远离导气管的一端伸出导引气泵顶部之外的部分安装有旋钮，转动杆套设于导引气泵中且转动杆与存气罐通过轴承连接，导气管远离导引气泵的一端设置有半圆形挡气板，转动杆远离导引气泵的一端与挡气板圆心处连接，导气管与进气管半径相同，挡气板和进气管之间滑动连接。

18、优选的，所述的圆形盖板底部安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆远离圆形盖板的一端连接有压缩板，压缩板与腔体四滑动连接。

19、所述的腔体二和腔体四底部设有多个斜向通道，斜向通道远离筒壳四的一端比靠近筒壳四的一端高，斜向通道不与腔体三连通。

20、第二方面，一种高盐有机物和高浓度难耐气味的废水处理方法，其使用方法包括如下步骤：

21、s1：低温蒸发：废水进入所述的一种高盐有机物和高浓度难耐气味的废水处理装置中通过腔体一和腔体三中的水蒸气对废水进行蒸发和冷凝，得到淡化水。

22、s2：气体循环：将s1步骤中得到的有毒气体通过输气管再次导入到废水中进行反应。

23、s2：废水预加热：将腔体四中经过腔体三预加热的废水通过压缩板压入到腔体二中进行反应。

24、s4：淡化水回收：将s1步骤中的淡化水进行回收。

25、s5：结晶收集：对废水蒸发浓缩得到的结晶进行收集。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.本发明设计的用于流通水蒸气的腔体一和腔体三可以对腔体二和腔体四中的废水进行均匀且充分加热，进而可以使该装置中的废水完全反应，避免加热不充分导致废水的浓缩效率低，从而造成资源浪费以及成本的提高；通过将废水产生的有毒气体作为驱动，推动导引块和刮刷板运动，可以对附着在装置内壁的结晶进行刮除，避免结晶的浪费，同时刮刷板的螺旋运动可以对废水进行搅拌，进而使其可以充分反应，提高废水的净化效率，降低装置运行的成本。

28、2.本发明设计的喷射管可以将废水产生的有毒气体再次导入到废水中与消毒剂进行反应，进而对有毒气体中的有害物质进行多次净化，避免有毒气体直接排放对环境造成污染以及损害人体健康。

29、3.本发明设计的循环气泵和循环气管相互配合可以对腔体一和腔体三中的水蒸气进行上下循环，进而确保在腔体一和腔体三顶部和底部的水蒸气不会产生温度差，避免废水加热不均匀，提高废水的反应速率。