用于航空产品使用前后尺寸变化的可视化对比方法与流程

本发明属于数字化测量的，尤其涉及一种用于航空产品使用前后尺寸变化的可视化对比方法。

背景技术：

1、航空发动机燃烧室组件在使用前后对指定位置的变形情况进行测量，目前采用坐标测量设备对燃烧室组件内外壁进行扫描评价轮廓度值，使用前后具体变形位置，从评价的轮廓度的结果，一般的，接触式扫描路径的计算方式为直线式，适用于曲率变化较小的产品，该方法无法适用于大曲率变化零件表面的扫描，常出现碰撞提示，并且在扫描过程中易于出现“飞针”的现象，致使扫描效率降低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供的用于航空产品使用前后尺寸变化的可视化对比方法，解决传统方法扫描效率较低的技术问题。

2、一种用于航空产品使用前后尺寸变化的可视化对比方法，适用于使用坐标测量设备对使用后的产品进行扫描，所述坐标测量设备配置有扫描用的测针并运行有三坐标测量软件，所述方法包括，

3、s101:获取产品使用前的尺寸曲线图，作为第一曲线；

4、s102:三坐标测量软件以变量接触式扫描的方式确定测针的扫描路径，并对使用后产品逐点进行扫描，生成第二曲线；

5、s103:所述第二曲线、第一曲线根据智能图形对比软件进行对比。

6、有益效果

7、采用变量接触式扫描的方式确定测针的扫描路径，能够适用于大曲率变化的产品，在扫描过程中避免出现“飞针”的现象，提高扫描效率。

技术特征：

1.一种用于航空产品使用前后尺寸变化的可视化对比方法，适用于使用坐标测量设备对使用后的产品进行扫描，所述坐标测量设备配置有扫描用的测针并运行有三坐标测量软件，其特征在于，所述方法包括，

2.根据权利要求1所述的可视化对比方法，其特征在于，所述的产品为大曲度或多台阶结构的零件。

3.根据权利要求1所述的可视化对比方法，其特征在于，s102中包括，

4.根据权利要求3所述的可视化对比方法，其特征在于，根据所述起始位置、扫描方向和终点位置及平均变量值完成当前产品所有坐标点的扫描，包括，

5.根据权利要求4所述的可视化对比方法，其特征在于，坐标测量设备根据所述第一曲率变化值控制测针由第一中间点向第二中间点移动，包括，

6.根据权利要求1所述的可视化对比方法，其特征在于，所述测针的型号为φ2mm，且长度小于或等于90mm。

7.根据权利要求6所述的可视化对比方法，其特征在于，测针的长度为90mm。

8.根据权利要求1所述的可视化对比方法，其特征在于，s103中包括，

9.根据权利要求8所述的可视化对比方法，其特征在于，所述智能图形对比软件为ug图形软件。

技术总结本发明的用于航空产品使用前后尺寸变化的可视化对比方法，适用于使用坐标测量设备对使用后的产品进行扫描，所述坐标测量设备配置有扫描用的测针并运行有三坐标测量软件，所述方法包括，S101:获取产品使用前的尺寸曲线图，作为第一曲线；S102:三坐标测量软件以变量接触式扫描的方式确定测针的扫描路径，并对使用后产品的尺寸逐点进行扫描，生成第二曲线；S103:所述第二曲线、第一曲线根据智能图形对比软件进行对比，提高扫描效率，避免“飞针”的情况出现。技术研发人员：秦喆,李旭受保护的技术使用者：中国航发航空科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14