一种高炉炉顶布料溜槽及布料器的制作方法

本申请属于布料设备的，尤其涉及一种高炉炉顶布料溜槽及布料器。

背景技术：

1、随着高炉炼铁技术的发展，高炉生产的大型化、高效化、自动化、长寿化，20世纪70年代卢森堡pw公司推出无料钟炉顶装料设备，解决了炉顶密封和布料功能完全分开的问题，目前国内外大型高炉普遍采用无料钟炉顶设备，无料钟炉顶布料的特点是以旋转布料溜槽代替料钟进行布料。

2、布料溜槽的特点是既可以围绕高炉中心旋转及上下摆动，又可以旋转和摆动同时进行，所以布料灵活，手段多，效果好。利用控制布料溜槽的旋转角度与倾动角度进行布料，更好地满足了大型高炉冶炼对布料的要求，因此被广泛使用。高炉炉顶布料溜槽是高炉装料的关键设备，一旦发生故障，就会直接造成高炉休风的恶性事故。

3、相关技术中，高炉炉顶布料溜槽容易损坏，使用寿命较短。

技术实现思路

1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决高炉炉顶布料溜槽容易损坏的技术问题。为此，本申请提供了一种高炉炉顶布料溜槽及布料器。

2、第一方面，本申请实施例提供的一种高炉炉顶布料溜槽，包括：

3、布料溜槽本体，具有用于导料的导料槽；

4、衬板和合金块，所述衬板安装于所述导料槽的槽壁，所述衬板的表面开设有卡槽，所述合金块卡接在所述卡槽内，所述卡槽和所述合金块之间设置有粘结剂。

5、在一些实施例中，沿所述导料槽导料方向，所述衬板上依次间隔开设有多个所述卡槽，所述合金块的数量和所述卡槽一致，分别卡接在各个所述卡槽内。

6、在一些实施例中，所述卡槽的长度方向垂直于所述导料槽的导料方向，所述衬板的横截面呈圆弧形，所述卡槽长度方向的至少一侧贯穿于所述衬板。

7、在一些实施例中，所述高炉炉顶布料溜槽还包括多块压板，多个所述压板沿所述导料槽的导料的方向依次设置并位于所述导料槽敞口方向两侧；所述压板与所述布料溜槽本体连接并与所述衬板抵接，以使所述衬板安装于所述导料槽的槽壁。

8、在一些实施例中，所述压板通过螺栓连接于所述布料溜槽本体，且所述螺栓还焊接于所述布料溜槽本体和/或所述压板。

9、在一些实施例中，多个所述压板中靠近所述导料槽的出料口一侧的所述压板高于远离的一侧。

10、在一些实施例中，所述布料溜槽本体和所述衬板之间设置有隔热件。

11、在一些实施例中，所述隔热件为纤维棉毡。

12、在一些实施例中，所述卡槽的截面形状为等腰梯形。

13、第二方面，本申请实施例提供一种高炉炉顶布料器，包括动臂托架和上述第一方面所提供的高炉炉顶布料溜槽，所述动臂托架安装于所述布料溜槽本体进料口的一侧，所述动臂托架上设置有用于与炉顶连接的连接部。

14、本实用新型至少具有以下有益效果：

15、本申请高炉炉顶布料溜槽包括布料溜槽本体、衬板和合金块，布料溜槽本体具有用于导料的导料槽；衬板安装于导料槽的槽壁，衬板的表面开设有卡槽，合金块卡接在卡槽内，且卡槽和合金块之间还设置有粘结剂。

16、本申请在衬板上设置合金块提高了衬板的耐磨、抗冲击和抗高温的性能，有助于延长衬板的使用寿命，减小衬板更换的频次；同时，在本申请中，合金块不仅通过粘结剂粘结固定在衬板的卡槽内，其本身还卡接在卡槽内，这样能使得合金块和衬板的连接强度更好，更加稳定，即使粘结剂被物料冲刷磨损或受高温蒸发，合金块仍能较为牢固地卡接在卡槽内，进而对衬板提供更好的保护，使得衬板不易损坏，提高了衬板抗高温、抗冲击和耐磨损的性能，提高了高炉炉顶布料溜槽使用的寿命。

技术特征：

1.一种高炉炉顶布料溜槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高炉炉顶布料溜槽，其特征在于，沿所述导料槽(110a)导料方向，所述衬板(120)上依次间隔开设有多个所述卡槽(120a)，所述合金块(130)的数量和所述卡槽(120a)一致，分别卡接在各个所述卡槽(120a)内。

3.根据权利要求2所述的高炉炉顶布料溜槽，其特征在于，所述卡槽(120a)的长度方向垂直于所述导料槽(110a)的导料方向，所述衬板(120)的横截面呈圆弧形，所述卡槽(120a)长度方向的至少一侧贯穿于所述衬板(120)。

4.根据权利要求1所述的高炉炉顶布料溜槽，其特征在于，所述高炉炉顶布料溜槽(100)还包括多块压板(140)，多个所述压板(140)沿所述导料槽(110a)的导料的方向依次设置并位于所述导料槽(110a)敞口方向两侧；所述压板(140)与所述布料溜槽本体(110)连接并与所述衬板(120)抵接，以使所述衬板(120)安装于所述导料槽(110a)的槽壁。

5.根据权利要求4所述的高炉炉顶布料溜槽，其特征在于，所述压板(140)通过螺栓(150)连接于所述布料溜槽本体(110)，且所述螺栓(150)还焊接于所述布料溜槽本体(110)和/或所述压板(140)。

6.根据权利要求4所述的高炉炉顶布料溜槽，其特征在于，多个所述压板(140)中靠近所述导料槽(110a)的出料口一侧的所述压板(140)高于远离的一侧。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的高炉炉顶布料溜槽，其特征在于，所述布料溜槽本体(110)和所述衬板(120)之间设置有隔热件(160)。

8.根据权利要求7所述的高炉炉顶布料溜槽，其特征在于，所述隔热件(160)为纤维棉毡。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的高炉炉顶布料溜槽，其特征在于，所述卡槽(120a)的截面形状为等腰梯形。

10.一种高炉炉顶布料器，其特征在于，包括动臂托架(200)和权利要求1-9中任一项所述的高炉炉顶布料溜槽(100)，所述动臂托架(200)安装于所述布料溜槽本体(110)进料口的一侧，所述动臂托架(200)上设置有用于与炉顶连接的连接部(210b)。

技术总结本申请公开了一种高炉炉顶布料溜槽及布料器，属于布料设备的技术领域。本申请高炉炉顶布料溜槽及布料器在衬板上设置合金块提高了衬板的耐磨、抗冲击和抗高温的性能，有助于延长衬板的使用寿命，减小衬板更换的频次；同时，在本申请中，合金块不仅通过粘结剂粘结固定在衬板的卡槽内，其本身还卡接在卡槽内，这样能使得合金块和衬板的连接强度更好，更加稳定，即使粘结剂被物料冲刷磨损或受高温蒸发，合金块仍能较为牢固地卡接在卡槽内，进而对衬板提供更好的保护，使得衬板不易损坏，提高了衬板抗高温、抗冲击和耐磨损的性能，提高了高炉炉顶布料溜槽使用的寿命。技术研发人员：齐立东,何润平,宋云山,王海滨,赵靖,李立彬,薛理政,高福强,苗贺武,黄怀富受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司技术研发日：20240321技术公布日：2024/11/21