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一种防止卷烟阴燃的视觉监测方法及装置与流程

  • 国知局
  • 2024-12-06 12:13:43

本申请涉及卷烟生产设备,尤其涉及一种防止卷烟阴燃的视觉监测方法及装置。

背景技术:

1、卷烟厂在生产卷烟时,为进一步降焦减害,通常在卷烟的滤嘴外周加工出多个小孔,抽吸卷烟时,使得外部空气通过滤嘴上的小孔进入并和烟气混合,对烟气形成稀释,实现降焦减害,对于卷烟滤嘴上的多个小孔的加工成型,是通过激光打孔的工艺完成的,在接装机组中设置打孔鼓轮以及和打孔鼓轮邻近的激光聚焦头、拨烟辊,卷烟由打孔鼓轮的外周输送并经过拨烟辊时,在拨烟辊的接触作用下,使得卷烟绕自身轴线旋转,旋转过程中激光聚焦头即完成对卷烟滤嘴外周的激光打孔。

2、由于拨烟辊对卷烟的接触,使得该局部容易产生卷烟、烟沫等杂物的堆积,通常在底部设置废烟收集箱,将堆积的卷烟等杂物集中收集于收集箱内,但是,当上述局部空间堆积卷烟等杂物时,使得杂物长时间受到激光照射,卷烟等杂物易产生阴燃火星,为避免造成火灾,通常选择在废烟收集箱设置烟雾报警器或红外温度检测器的方式来进行预警,该两种方式的实际应用效果均不理想,对于烟雾报警器而言,一方面,由于车间中噪音较大、粉尘浓度较高,存在报警易被忽视以及误触发的现象,另一方面,由于卷烟、烟沫等杂物的阴燃产生的烟气有限,并不能立刻被烟雾报警器检测到,废烟收集箱中持续阴燃而未被发现的卷烟等杂物转移至库房后,安全隐患更大,对于红外温度检测器而言,由于接装机组中各部件温度场的影响,例如卷烟滤嘴和烟支搓接时温度需要达到120-180摄氏度,使得红外温度检测器也易产生误触发。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种防止卷烟阴燃的视觉监测方法及装置,可以彻底防止卷烟打孔过程中出现卷烟阴燃的现象,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

2、为此,第一方面,本申请实施例提供了一种防止卷烟阴燃的视觉监测方法,包括以下各步骤:

3、s1、确定指定区域,所述指定区域为打孔鼓轮外并对应拨烟辊的局部区域;

4、s2、确定标准图像信息,所述标准图像为正常连续工作状态下步骤s1中指定区域处的状态图像信息;

5、s3、获取步骤s1中指定区域的实时图像信息;

6、s4、对比步骤s3中的实时图像信息和步骤s2中的标准图像信息,如果对比结果一致,则判定为指定区域无杂物,如果对比结果不一致,则判定为指定区域有杂物;

7、s5、当判定结果为指定区域无杂物时,维持当前工作状态,当判定结果为指定区域有杂物时,即刻清除指定区域中的杂物。

8、在一种可能的实现方式中,所述步骤s4中,通过边界算法分别对标准图像信息和实时图像信息进行分切、计算,以此对比标准图像信息和实时图像信息。

9、在一种可能的实现方式中,还包括步骤a:对步骤s2中的标准图像信息以及步骤s3中的实时图像信息分别进行存储。

10、在一种可能的实现方式中,还包括步骤:

11、b、完成步骤s5的杂物清除后,再获取步骤s1中指定区域的实时图像信息,并对比本步骤获取的实时图像信息和步骤s2中的标准图像信息,如果对比结果一致,则判定为指定区域无杂物,如果对比结果不一致,则判定为指定区域有杂物;

12、c、当判定结果为指定区域无杂物时,恢复正常连续工作状态,当判定结果为指定区域有杂物时,进行警报并停止工作状态,即刻清除指定区域中的杂物。

13、在一种可能的实现方式中,所述步骤c中清除指定区域中杂物的方式为人工手动清除。

14、在一种可能的实现方式中,所述步骤s5中清除指定区域中杂物的方式为气流喷吹清除。

15、第二方面,本申请还提供一种防止卷烟阴燃的视觉监测装置,包括:

16、图像采集模块,用于获取指定区域的标准图像信息以及指定区域的实时图像信息,指定区域为打孔鼓轮外并对应拨烟辊的局部区域,标准图像信息为正常连续工作状态下指定区域处的状态图像信息;

17、图像处理模块,和所述图像采集模块连接,所述图像处理模块可用于对比图像采集模块获取的指定区域的标准图像信息和指定区域的实时图像信息;

18、清洁模块,用于清除指定区域的杂物;

19、控制器,分别和清洁模块、图像处理模块以及图像采集模块连接;

20、其中,当图像处理模块对比指定区域的标准图像信息和指定区域的实时图像信息且对比结果不一致时,则表明指定区域中存在杂物,清洁模块对指定区域中的杂物进行清除。

21、在一种可能的实现方式中,所述图像采集模块的数量为两个,两图像采集模块分别位于拨烟辊的两侧。

22、在一种可能的实现方式中,所述图像采集模块包括摄像头,所述摄像头靠近指定区域设置。

23、在一种可能的实现方式中,还包括光源,所述光源用于照射指定区域。

24、在一种可能的实现方式中,所述光源的数量和图像采集模块的数量对应,且各光源分别靠近对应的图像采集模块设置。

25、在一种可能的实现方式中,还包括存储模块,所述存储模块和图像采集模块连接,存储模块用于存储图像采集模块获取的指定区域的标准图像信息以及指定区域的实时图像信息。

26、在一种可能的实现方式中,所述清洁模块包括喷嘴和压缩气源,喷嘴和压缩气源连接,且所述喷嘴靠近指定区域设置,以喷吹清除指定区域内的杂物。

27、在一种可能的实现方式中,在垂直于打孔鼓轮轴线方向的平面内,所述喷嘴的喷吹轨迹走向呈弧形设置且和打孔鼓轮的外周形状对应,以沿打孔鼓轮的外周走向喷吹清除指定区域内的杂物。

28、在一种可能的实现方式中,所述喷嘴和压缩气源之间设置有气体管路,压缩气源通过气体管路为喷嘴提供压缩气体,气体管路上设置有电磁阀,电磁阀和控制器连接,以实现气体管路的通断。

29、在一种可能的实现方式中,还包括报警模块,所述报警模块和控制器连接,报警模块用于发出指定区域中存在杂物的警报。

30、根据本申请实施例提供的防止卷烟阴燃的视觉监测方法,接装机组在对卷烟进行激光打孔时,通过直接获取打孔鼓轮以及拨烟辊附近区域的图像信息,可以判断该区域处是否存在杂物,也即是可以判断该区域是否对堆积有多余卷烟、水松纸片、滤棒、烟沫等杂物,如果该区域出现杂物的堆积,则即刻将杂物进行清除,避免激光长时间照射此处堆积的杂物,在根源上解决卷烟阴燃的问题,可以彻底避免出现卷烟阴燃现象。

技术特征:

1.一种防止卷烟阴燃的视觉监测方法,其特征在于,包括以下各步骤:

2.根据权利要求1所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测方法,其特征在于:所述步骤s4中,通过边界算法分别对标准图像信息和实时图像信息进行分切、计算,以此对比标准图像信息和实时图像信息。

3.根据权利要求1所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测方法,其特征在于,还包括步骤a:对步骤s2中的标准图像信息以及步骤s3中的实时图像信息分别进行存储。

4.根据权利要求1所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测方法,其特征在于,还包括步骤:

5.根据权利要求4所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测方法,其特征在于:所述步骤c中清除指定区域中杂物的方式为人工手动清除。

6.根据权利要求1所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测方法,其特征在于:所述步骤s5中清除指定区域中杂物的方式为气流喷吹清除。

7.一种防止卷烟阴燃的视觉监测装置,其特征在于,包括:

8.根据权利要求7所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测装置,其特征在于:所述图像采集模块的数量为两个,两图像采集模块分别位于拨烟辊的两侧。

9.根据权利要求7所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测装置,其特征在于:所述图像采集模块包括摄像头,所述摄像头靠近指定区域设置。

10.根据权利要求7所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测装置,其特征在于:还包括光源,所述光源用于照射指定区域。

11.根据权利要求10所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测装置,其特征在于:所述光源的数量和图像采集模块的数量对应,且各光源分别靠近对应的图像采集模块设置。

12.根据权利要求7所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测装置,其特征在于:还包括存储模块,所述存储模块和图像采集模块连接,存储模块用于存储图像采集模块获取的指定区域的标准图像信息以及指定区域的实时图像信息。

13.根据权利要求7所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测装置,其特征在于:所述清洁模块包括喷嘴和压缩气源,喷嘴和压缩气源连接,且所述喷嘴靠近指定区域设置,以喷吹清除指定区域内的杂物。

14.根据权利要求13所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测装置,其特征在于:在垂直于打孔鼓轮轴线方向的平面内,所述喷嘴的喷吹轨迹走向呈弧形设置且和打孔鼓轮的外周形状对应,以沿打孔鼓轮的外周走向喷吹清除指定区域内的杂物。

15.根据权利要求13所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测装置,其特征在于:所述喷嘴和压缩气源之间设置有气体管路,压缩气源通过气体管路为喷嘴提供压缩气体,气体管路上设置有电磁阀,电磁阀和控制器连接,以实现气体管路的通断。

16.根据权利要求7所述的一种防止卷烟阴燃的视觉监测装置,其特征在于:还包括报警模块,所述报警模块和控制器连接,报警模块用于发出指定区域中存在杂物的警报。

技术总结本申请涉及一种防止卷烟阴燃的视觉监测方法,包括以下各步骤:S1、确定指定区域;S2、确定标准图像信息;S3、获取步骤S1中指定区域的实时图像信息;S4、对比步骤S3中的实时图像信息和步骤S2中的标准图像信息,对比结果一致,则判定为无杂物,对比结果不一致,则判定为有杂物;S5、当判定结果为有杂物时,清除指定区域中的杂物。根据本申请实施例提供的防止卷烟阴燃的视觉监测方法,通过直接获取打孔鼓轮以及拨烟辊附近区域的图像信息,可以判断该区域是否对堆积有多余卷烟、烟沫等杂物,如果该区域出现杂物的堆积,则即刻将杂物进行清除,避免激光长时间照射此处堆积的杂物,在根源上解决卷烟阴燃的问题,可以彻底避免出现卷烟阴燃现象。技术研发人员:谷春亮,王帅,毕鹏月,冯凯,梁勇刚,车龙吉受保护的技术使用者:吉林烟草工业有限责任公司技术研发日:技术公布日:2024/12/2

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