一种铝合金导体异形拉丝绞合模具的制作方法

本技术涉及绞合模具，具体为一种铝合金导体异形拉丝绞合模具。

背景技术：

1、绞制的定义是将单线按着规定的方向交织，采用单根导线时不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带来了困难，所谓绞合就是将若干根直径相同或不同的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的综合线芯，通过模具的组合安装，帮助进行高效化的工作，实现流水化生产目的，提高整体化的生产能力。

2、现有的绞合模具在使用时，需要在绞合前对导体和牵引线进行初步固定，随后再进行加工，然而现有的固定方式多为将导体在牵引线一端外饱满进行多次缠绕，使得加工准备时间较长且容易浪费大量导体，降低了加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金导体异形拉丝绞合模具，以解决上述背景技术中提出的现有的固定方式多为将导体在牵引线一端外饱满进行多次缠绕，使得加工准备时间较长且容易浪费大量导体的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金导体异形拉丝绞合模具，包括支撑架，其一端上表面设置有支柱，所述支撑架支柱的表面固定连接有安装块，所述安装块上端外表面滑动连接有定位板，且安装块下端侧表面安装有第一丝杆，且第一丝杆的一端固定有定位卡块，所述安装块的空腔中设置有限位模头，且安装块空腔的内壁转动连接有辅助滚轮，所述支撑架一端上表面滑动连安装有连接板，且连接板的上端固定有导向架，所述导向架的表面设置有固定机构，其通过锁定压块滑动对导体进行夹持固定。

3、优选的，所述安装块为分体式设计，且安装块的上下两端构成转动连接，所述安装块的表面设置有开口。

4、采用上述技术方案，通过安装块的分体式设计，便于转动安装块的上下两端进行拆装使用。

5、优选的，所述定位板与安装块之间连接有弹簧，所述定位板下端侧表面设置有凹槽，且定位板凹槽的底表面为倾斜设计。

6、采用上述技术方案，通过定位板便于将安装块的两端进行连接。

7、优选的，所述第一丝杆与安装块构成螺纹连接，所述定位卡块一端为球状设计。

8、采用上述技术方案，通过转动第一丝杆带动定位卡块运动，使得定位卡块对定位板进行挤压定位。

9、优选的，所述固定机构包括支撑滑板，该支撑滑板滑动连接在连接板的外表面，所述导向架的外表面安装有第二丝杆，所述支撑滑板的侧表面固定安装有挤压块，所述导向架的外表面设置有固定环，且固定环的表面滑动连接有锁定压块。

10、采用上述技术方案，通过固定机构使得锁定压块滑动对导体进行夹持固定。

11、优选的，所述支撑滑板与第二丝杆构成转动连接，且第二丝杆与导向架构成螺纹连接，并且导向架表面设置有开口，所述挤压块一端为弧形设计。

12、采用上述技术方案，通过转动第二丝杆，使得第二丝杆带动支撑滑板与挤压块滑动。

13、优选的，所述固定环表面设置有开口，所述锁定压块贯穿固定环的开口，且锁定压块与固定环之间连接有弹簧，所述锁定压块朝向挤压块一端的表面为倾斜设计，所述锁定压块另一端设置有压板。

14、采用上述技术方案，通过挤压块推动锁定压块进行滑动，使得锁定压块通过压板对导体进行夹持固定。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金导体异形拉丝绞合模具：

16、1.设置有锁定压块与挤压块，使本装置工作时，通过转动第二丝杆带动支撑滑板和挤压块滑动，使得挤压块推动锁定压块滑动，便于锁定压块对伸入固定环开口的导体进行压制固定，从而提高本装置固定牵引线和导体的效率，防止导体松脱提高了工作的稳定性，减少导体缠绕固定时产生的浪费；

17、2.设置有第一丝杆与定位卡块，使本装置工作时，通过转动安装块便于对限位模头进行更换，提高了本装置的实用性，并且在固定安装块时，通过定位板连接安装块的两端，随后转动第一丝杆带动定位卡块卡合定位板，同时定位卡块的球状表面挤压定位板凹槽倾斜的内壁，从而提高定位板的紧固性；

18、3.设置有辅助滚轮与连接板，使本装置工作时，通过辅助滚轮贴合限位模头的外表面，便于限位模头进行转动，从而提高本装置使用时的便捷性，工作时通过连接板在支撑架表面滑动，从而便于牵引绳和导体进行运动从而绞合加工，提高了实用性。

技术特征：

1.一种铝合金导体异形拉丝绞合模具，包括支撑架(1)，其一端上表面设置有支柱，所述支撑架(1)支柱的表面固定连接有安装块(2)，其特征在于：所述安装块(2)上端外表面滑动连接有定位板(3)，且安装块(2)下端侧表面安装有第一丝杆(4)，并且第一丝杆(4)的一端固定有定位卡块(5)，所述安装块(2)的空腔中设置有限位模头(6)，且安装块(2)空腔的内壁转动连接有辅助滚轮(7)，所述支撑架(1)一端上表面滑动连安装有连接板(8)，且连接板(8)的上端固定有导向架(9)，所述导向架(9)的表面设置有固定机构，其通过锁定压块(14)滑动对导体进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金导体异形拉丝绞合模具，其特征在于：所述安装块(2)为分体式设计，且安装块(2)的上下两端构成转动连接，所述安装块(2)的表面设置有开口。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金导体异形拉丝绞合模具，其特征在于：所述定位板(3)与安装块(2)之间连接有弹簧，所述定位板(3)下端侧表面设置有凹槽，且定位板(3)凹槽的底表面为倾斜设计。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金导体异形拉丝绞合模具，其特征在于：所述第一丝杆(4)与安装块(2)构成螺纹连接，所述定位卡块(5)一端为球状设计。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金导体异形拉丝绞合模具，其特征在于：所述固定机构包括支撑滑板(10)，该支撑滑板(10)滑动连接在连接板(8)的外表面，所述导向架(9)的外表面安装有第二丝杆(11)，所述支撑滑板(10)的侧表面固定安装有挤压块(12)，所述导向架(9)的外表面设置有固定环(13)，且固定环(13)的表面滑动连接有锁定压块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金导体异形拉丝绞合模具，其特征在于：所述支撑滑板(10)与第二丝杆(11)构成转动连接，且第二丝杆(11)与导向架(9)构成螺纹连接，并且导向架(9)表面设置有开口，所述挤压块(12)一端为弧形设计。

7.根据权利要求5所述的一种铝合金导体异形拉丝绞合模具，其特征在于：所述固定环(13)表面设置有开口，所述锁定压块(14)贯穿固定环(13)的开口，且锁定压块(14)与固定环(13)之间连接有弹簧，所述锁定压块(14)朝向挤压块(12)一端的表面为倾斜设计，所述锁定压块(14)另一端设置有压板。

技术总结本技术公开了一种铝合金导体异形拉丝绞合模具，包括支撑架，其一端上表面设置有支柱，所述支撑架支柱的表面固定连接有安装块，所述安装块上端外表面滑动连接有定位板，且安装块下端侧表面安装有第一丝杆，且第一丝杆的一端固定有定位卡块，所述安装块的空腔中设置有限位模头。该铝合金导体异形拉丝绞合模具，设置有锁定压块与挤压块，使本装置工作时，通过转动第二丝杆带动支撑滑板和挤压块滑动，使得挤压块推动锁定压块滑动，便于锁定压块对伸入固定环开口的导体进行压制固定，从而提高本装置固定牵引线和导体的效率，防止导体松脱提高了工作的稳定性，减少导体缠绕固定时产生的浪费。技术研发人员：唐万栋,李云海,乔洪权,丰秀秀,王安朋,安辉,孟杰,韩鲁键受保护的技术使用者：山东亨旺特导线缆有限公司技术研发日：20240326技术公布日：2024/12/12