一种贴片机PCB板夹持装置的制作方法

本技术属于夹持结构，具体是一种贴片机pcb板夹持装置。

背景技术：

1、贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”(surface mount system)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printedcircuit board)pcb。

2、贴片机pcb夹持机构是贴片机必不可少的部件，主要用于pcb板的夹持和定位。现在大多数pcb板夹持机构均采用固定板、活动板、导向杆、导向杆固定支架、弹簧及弹簧固定夹组成的夹持方式，调整pcb板夹持宽度时须松开弹簧固定夹，然后调整至适宜位置再夹紧，因此调节起来极不方便。而且由于采用固定板和活动板的结构，夹持机构的适用性往往不强，难以适应不同规格和形状的pcb板。所以本实用新型提出一种贴片机pcb板夹持装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出了一种贴片机pcb板夹持装置，可以适应不同规格和形状的pcb板，通过调整驱动件和主动滑块的位置和角度，可以实现对不同pcb板的稳定夹持，同时整个夹持过程由控制系统自动完成，减少了人工操作和干预，提高了生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种贴片机pcb板夹持装置，包括操作台，操作台上安装有贴片机，贴片机下方安装有传送组件，传送组件上传动连接有夹持组件，夹持组件包括固定板，固定板上固定连接有驱动件，驱动件输出端固定连接有主动滑块，主动滑块为y型结构，主动滑块远离驱动件一端的两侧均设有导向槽，导向槽中均嵌设有从动滑块。

3、固定板上设有开口，开口一侧固定连接有辅助夹，开口另外三侧均设有滑槽，主动滑块和从动滑块底部均设有与滑槽匹配的凸块。

4、采用上述方案后实现了以下有益效果：使用时，将pcb板放置在辅助夹上，通过控制器启动第一气缸，第一气缸会带动主动滑块移动，使得从动滑块能够随着主动滑块的移动而在导向槽中滑动，并且保持与主动滑块的同步运动。当主动滑块和从动滑块同时向内收拢时，它们会对辅助夹上的pcb板进行夹持固定。由于主动滑块和从动滑块的棱形关节设计，它们可以确保在夹持过程中保持同步运动，从而实现对pcb板的稳定夹持。

5、通过主动滑块和从动滑块的棱形关节设计，可以在夹持过程中保持同步运动，实现对pcb板的稳定夹持，提高了生产效率。主动滑块和从动滑块的运动通过控制器精确控制，可以确保pcb板在夹持过程中的定位准确，从而提高了产品质量。整个过程由控制系统和机械结构自动完成，减少了人工操作和干预，降低了错误和误差的可能性，提高了生产过程的自动化程度。夹持装置结构简单，安装和维护方便，降低了生产成本。夹持装置结构稳固，操作安全，降低了操作人员和设备的安全风险。

6、进一步，传输组件包括导轨，导轨一端固定连接有动力件，动力机输出端与固定板固定连接，固定板与导轨滑动配合。

7、有益效果：导轨和动力件的设计使得传输组件具有稳定的传输功能。动力件可以提供稳定的动力，确保pcb板在传输过程中不会出现抖动或偏离。通过动力件和导轨的配合，可以实现pcb板的快速、高效传输。导轨的设计可以确保pcb板在传输过程中的平稳性，减少不必要的停顿和延误。

8、进一步，主动滑块和从动滑块上均设有安装槽，安装槽内固定连接有弹簧，弹簧远离安装槽一端固定连接有圆柱，圆柱与安装槽滑动配合。

9、有益效果：当主动滑块和从动滑块同时向内收拢时，圆柱的限位槽卡住pcb板的外缘。pcb板被稳定地固定在辅助夹上。此时，弹簧起到了减震作用，缓解了夹持过程中的冲击力，进一步确保了pcb板的稳定性和精度。通过精确控制弹簧和圆柱的配合，可以确保pcb板的稳定性和精度，从而提高产品质量。通过使用弹簧的设计，可以增强设备的可靠性和耐用性，减少故障和维修次数。

10、进一步，圆柱远离弹簧一端设有限位槽。

11、有益效果：限位槽的设计可以增加夹持装置的稳定性，防止pcb板在加工过程中滑动或晃动，确保产品的稳定性和精度。限位槽可以限制pcb板的移动范围，防止其意外滑出夹持装置或掉落，从而降低了装置的安全风险。限位槽可以减少pcb板与夹持装置之间的摩擦和磨损，从而延长了夹持装置的使用寿命。

12、进一步，固定板的开口处固定连接有电机，电机输出端与辅助夹固定连接。

13、有益效果：通过预先夹持pcb板，然后在加工完成后解除夹持，并通过启动电机，电机通过辅助夹转动pcb板，使得整个加工过程更加高效。通过将平行的pcb板转动为垂直状态，避免了pcb板在滑落过程中受到损坏或刮伤，从而提高了产品的质量和一致性。整个过程由控制系统和机械结构自动完成，减少了人工操作和干预，降低了错误和误差的可能性。

14、进一步，限位槽和辅助夹内均固定连接有防护层。

15、有益效果：防护层可以保护限位槽和辅助夹免受磨损、腐蚀和外部冲击的影响，延长其使用寿命。限位槽和辅助夹是夹持装置中的重要组成部分，通过固定连接防护层，可以增加其刚性和稳定性，提高夹持的准确性和稳定性。限位槽和辅助夹是直接与pcb板接触的部分，如果它们受到磨损或腐蚀，可能会对pcb板造成损坏。通过固定连接防护层，可以减少对pcb板的损坏，提高产品的质量和稳定性。

16、进一步，夹持装置包括控制器，控制器与驱动件、动力件和电机信号连接。

17、有益效果：通过控制器与驱动件、动力件和电机的信号连接，可以实现夹持装置的自动化控制。控制器可以根据预设的程序或外部输入的信号自动调整驱动件、动力件和电机的工作参数，实现pcb板的自动夹持和加工。由于控制器可以对驱动件、动力件和电机进行精确控制，因此夹持装置可以高效稳定地工作。无论是在连续生产还是批量生产中，都可以保持稳定的生产效率和产品质量。当设备出现故障或需要调整参数时，可以通过控制器进行远程监控和控制，快速解决问题。

18、进一步，主动滑块上安装有温度传感器，温度传感器与控制器信号连接。

19、有益效果：通过温度传感器实时监测贴片机对pcb板进行加工时的温度，可以确保加工过程中的温度在适宜范围内，有助于提高产品的质量和稳定性，减少不良品率。如果加工温度过高或过低，控制器可以及时调整工作参数或发出警报，避免过热或过冷，从而保护装置免受损坏，有助于延长设备的使用寿命和提高生产效率。

技术特征：

1.一种贴片机pcb板夹持装置，其特征在于：包括操作台，操作台上安装有贴片机，贴片机下方安装有传送组件，传送组件上传动连接有夹持组件，夹持组件包括固定板，固定板上固定连接有驱动件，驱动件输出端固定连接有主动滑块，主动滑块为y型结构，主动滑块远离驱动件一端的两侧均设有导向槽，导向槽中均嵌设有从动滑块；

2.根据权利要求1所述的贴片机pcb板夹持装置，其特征在于：传输组件包括导轨，导轨一端固定连接有动力件，动力机输出端与固定板固定连接，固定板与导轨滑动配合。

3.根据权利要求1所述的贴片机pcb板夹持装置，其特征在于：主动滑块和从动滑块上均设有安装槽，安装槽内固定连接有弹簧，弹簧远离安装槽一端固定连接有圆柱，圆柱与安装槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的贴片机pcb板夹持装置，其特征在于：圆柱远离弹簧一端设有限位槽。

5.根据权利要求1所述的贴片机pcb板夹持装置，其特征在于：固定板的开口处固定连接有电机，电机输出端与辅助夹固定连接。

6.根据权利要求1所述的贴片机pcb板夹持装置，其特征在于：限位槽和辅助夹内均固定连接有防护层。

7.根据权利要求1所述的贴片机pcb板夹持装置，其特征在于：夹持装置包括控制器，控制器与驱动件、动力件和电机信号连接。

8.根据权利要求1所述的贴片机pcb板夹持装置，其特征在于：主动滑块上安装有温度传感器，温度传感器与控制器信号连接。

技术总结本技术公开了夹持结构技术领域的一种贴片机PCB板夹持装置，包括操作台，操作台上安装有贴片机和传送组件，传送组件上传动连接有夹持组件，夹持组件包括固定板，固定板上固定连接有驱动件，驱动件输出端固定连接有主动滑块，主动滑块为Y型结构，主动滑块远离驱动件一端的两侧均设有导向槽，导向槽中均嵌设有从动滑块；固定板上设有开口，开口一侧固定连接有辅助夹，开口另外三侧均设有滑槽，主动滑块和从动滑块底部均设有与滑槽匹配的凸块。本技术可以适应不同规格和形状的PCB板，通过调整驱动件和主动滑块的位置和角度，可以实现对不同PCB板的稳定夹持，同时整个夹持过程由控制系统自动完成，减少了人工操作和干预，提高了生产效率。技术研发人员：杜宁,柏燕琼受保护的技术使用者：重庆盈和鑫电子科技有限公司技术研发日：20240417技术公布日：2024/12/12