一种水运工程用预应力管桩连接装置的制作方法

本技术涉及管桩设备，具体为一种水运工程用预应力管桩连接装置。

背景技术：

1、预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端板和钢套箍等组成。在特定的地质环境下，由打桩机打入地下，提高建筑物的稳定性。预应力混凝土管桩基础采用预应力高强混凝土制成，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的混疑土预制构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。目前输电线路工程中普遍应用的桩基础型式是钻孔灌注桩。该桩型施工过程中需要对管桩进行连接组合，连接处容易出现漏水现象，并且在管桩受到外力时，连接处容易脱落，使得管桩的连接稳定性低，长时间使用时可能发生桩身缩颈甚至断桩事故，而且处理难度大，桩身质量不易保证。为此，我们提出一种水运工程用预应力管桩连接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水运工程用预应力管桩连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水运工程用预应力管桩连接装置，包括管桩和安装在其端部的连接机构，所述管桩两侧设置有限位块，所述管桩内部等距离设置有钢筋，所述连接机构包括两个套设在管桩端部的抱箍，所述抱箍内侧的密封槽内安装有密封件，密封件的内侧开设有容纳槽，所述密封件侧面的卡块对应卡设在卡槽内。

3、上述方案中，所述管桩的外侧设置有两组安装环，安装环对应卡接在抱箍内侧的环形槽内。

4、上述方案中，呈环形排列的钢筋通过加强筋连接。

5、上述方案中，所述抱箍的边缘处设置有延长板，且延长板通过螺栓固定连接。

6、上述方案中，所述密封件为橡胶套筒件，且密封件的边缘处设置成弧形倒角。

7、上述方案中，抱箍的内侧开设有限位槽，所述限位块卡设在抱箍内侧的限位槽内。

8、上述方案中，所述抱箍为不锈钢抱箍。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种水运工程用预应力管桩连接装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在管桩的端部加装两个抱箍组成的连接机构，可以将两个管桩稳定连接，并且在抱箍与内部的密封件配合下形成双重密封机构，有效提升了管桩连接处的防漏水性能，在内部的密封件作用下，若接口处出现漏水现象，水在压力的作用下到达并填充容纳槽处，利用密封件的特殊结构，可使得在水流压力作用下，密封件的外壁可紧贴抱箍内壁，通过密封件与抱箍配合使用形成二道密封机构，进而有效提高水管接头的密封效果，通过在管桩的内部设置钢筋，并且通过加强筋将钢筋进行连接，有效增强了管桩的结构强度，提升了管桩的抗变形能力，通过设置安装环与环形槽配合，便于将管桩与抱箍安装到位，而通过限位块与限位槽的配合，可以避免管桩产生转动，提升了连接稳定性。

技术特征：

1.一种水运工程用预应力管桩连接装置，包括管桩(1)和安装在其端部的连接机构，其特征在于：所述管桩(1)两侧设置有限位块(12)，所述管桩(1)内部等距离设置有钢筋(13)，所述连接机构包括两个套设在管桩(1)端部的抱箍(15)，所述抱箍(15)内侧的密封槽(18)内安装有密封件(19)，密封件(19)的内侧开设有容纳槽(2)，所述密封件(19)侧面的卡块(22)对应卡设在卡槽(23)内。

2.根据权利要求1所述的一种水运工程用预应力管桩连接装置，其特征在于：所述管桩(1)的外侧设置有两组安装环(11)，安装环(11)对应卡接在抱箍(15)内侧的环形槽(24)内。

3.根据权利要求1所述的一种水运工程用预应力管桩连接装置，其特征在于：呈环形排列的钢筋(13)通过加强筋(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种水运工程用预应力管桩连接装置，其特征在于：所述抱箍(15)的边缘处设置有延长板，且延长板通过螺栓(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种水运工程用预应力管桩连接装置，其特征在于：所述密封件(19)为橡胶套筒件，且密封件(19)的边缘处设置成弧形倒角(21)。

6.根据权利要求1所述的一种水运工程用预应力管桩连接装置，其特征在于：抱箍(15)的内侧开设有限位槽，所述限位块(12)卡设在抱箍(15)内侧的限位槽内。

7.根据权利要求1所述的一种水运工程用预应力管桩连接装置，其特征在于：所述抱箍(15)为不锈钢抱箍。

技术总结本技术公开了一种水运工程用预应力管桩连接装置，包括管桩和安装在其端部的连接机构，所述管桩两侧设置有限位块，所述管桩内部等距离设置有钢筋，所述连接机构包括两个套设在管桩端部的抱箍，所述抱箍内侧的密封槽内安装有密封件，密封件的内侧开设有容纳槽，所述密封件侧面的卡块对应卡设在卡槽内。本技术结构设计科学合理，通过密封件与抱箍配合使用形成二道密封机构，进而有效提高水管接头的密封效果，通过在管桩的内部设置钢筋，并且通过加强筋将钢筋进行连接，有效增强了管桩的结构强度。技术研发人员：叶晨峰,刘林石水,黄波,杨煜翔,曾庆有,肖梦欣,王刚,洪启枫,刘同,陈其柱,刘小靖受保护的技术使用者：福建省交发高科有限公司技术研发日：20240430技术公布日：2024/12/23