过滤装置和液压支架井下安装系统的制作方法

本技术涉及液压支架，具体而言，涉及一种过滤装置和一种液压支架井下安装系统。

背景技术：

1、煤矿综采工作面液压支架在第一次下井时，由于支架运输等原因，支架液压系统泵站在安装初期要晚于支架安装，因此，支架初次下井时常使用临时泵站进行井下支架的初次安装。

2、然而，由于安装支架的安装队所用的临时泵站良莠不齐，使得液压支架的液压系统在安装过程中易出现污染，进而导致整个液压系统故障率升高，甚至影响生产。

技术实现思路

1、本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种过滤装置。

3、本实用新型的实施例的第二方面提供了一种液压支架井下安装系统。

4、有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种过滤装置，过滤装置用于安装液压支架，液压支架包括液压系统，液压系统包括进液端，过滤装置包括：过滤组件，过滤组件包括进液口和出液口，进液口连通泵送装置，出液口与进液端相连通。

5、本实用新型实施例提供的过滤装置包括过滤组件，具体而言，液压支架包括液压系统，可以理解的是，煤矿综采工作面液压支架在第一次下井时，需要对液压支架进行安装，且通过液压系统提供动力，使液压支架处于支护状态。

6、由于液压支架运输等原因，在安装初期，液压系统泵站的安装一般要晚于液压支架，因此，在液压支架初次下井时，常使用临时泵站进行液压支架的初次安装，导致液压支架的液压系统在安装过程中出现污染。

7、过滤组件包括进液口和出液口，进液口与泵送装置连通，出液口与液压系统的进液端连通，可以理解的是，在泵送装置处于工作状态时，液体流经泵送装置，并通过进液口进入过滤组件，经过滤组件过滤后，通过出液口流出，并进入液压系统的进液端。

8、也就是说，在进行液压支架的初次安装时，在泵送装置和进液端之间设置过滤组件对泵送装置泵送的液体进行过滤，也即在液体进入液压系统的进液端之前，对液体中的杂质进行过滤，提高自泵送装置流出的液体的清洁度，即使泵送装置为良莠不齐的临时泵站，也能够在液压支架的初次安装过程中，减少液压系统发生污染的情况，进而降低整个系统的故障率，确保煤矿综采工作面的稳定生产。

9、可选地，泵送装置包括储液箱和泵体，可以理解的是，储液箱可以存储部分液体，在泵体处于工作状态的情况下，液体通过进液口进入过滤组件。

10、可选地，泵送装置连通液体，在泵送装置处于工作状态下，液体流经泵送装置，并通过进液口进入过滤组件。

11、另外，根据本实用新型上述技术方案提供的过滤装置，还具有如下附加技术特征：

12、在一些技术方案中，可选地，过滤组件包括第一过滤件和第二过滤件，其中，第一过滤件设有进液口，第二过滤件设于第一过滤件和进液端之间，并与第一过滤件连通，第二过滤件设有出液口。

13、在该技术方案中，限定了过滤组件包括第一过滤件和第二过滤件，具体而言，第二过滤件位于第一过滤件和进液端之间，且第一过滤件设置有进液口，第二过滤件设置有出液口。也就是说，沿液体流动的方向，进行两级过滤，其中，第一过滤件为一级过滤，第二过滤件为二级过滤，从而能够对液体内的杂质等进行多次过滤，确保液体在进入液压系统之前的清洁度，即使泵送装置为良莠不齐的临时泵站，也能够在液压支架的初次安装过程中，进一步减少液压系统发生污染的情况。

14、可选地，第一过滤件包括高压反冲洗过滤器。

15、在一些技术方案中，可选地，第一过滤件相较于第二过滤件靠近泵送装置；第二过滤件相较于第一过滤件靠近液压支架。

16、在该技术方案中，限定了第一过滤件靠近泵送装置设置，第二过滤件靠近液压支架设置。

17、可以理解的是，第一过滤件一般为高压反冲洗过滤器，体积一般较大，搬运不方便，故将第一过滤件靠近泵送装置安装，在进行液压支架的初次安装时，通过搬运和安装质量较轻的第二过滤件，对进入液压系统的液体进行过滤，能够在减少液压系统出现污染问题的同时，提高液压支架的安装效率。

18、在一些技术方案中，可选地，第二过滤件包括第一过滤部和第二过滤部，其中，第一过滤部设有出液口，第二过滤部设于第一过滤件和第一过滤部之间，并与第一过滤件和第一过滤部连通。

19、在该技术方案中，限定了第二过滤件包括第一过滤部和第二过滤部，具体而言，第二过滤部位于第一过滤件和第一过滤部之间，第一过滤部设置有出液口，也就是说，经泵送装置流出的液体，依次流经第一过滤件、第二过滤部和第一过滤部后，通过进液端进入液压系统，即沿液体的流动方向，对液体进行三次过滤，提高对液体过滤的精度，进而提高进入液压系统的液体的清洁度，进一步减少由于液压系统发生污染而导致整个系统发生故障的情况，确保煤矿综采工作面的稳定生产。

20、可选地，第一过滤部包括管式过滤器。

21、可选地，第二过滤部包括筒式过滤器，具体地，筒式过滤器为高压筒式过滤器。

22、在一些技术方案中，可选地，第一过滤部的至少一部分能够插入或移出进液端。

23、在该技术方案中，第一过滤部的至少一部分能够插入或移出进液端，也就是说，在进行液压支架的安装时，第一过滤部的至少一部分能够插入进液端，以在液压系统的进液端处对液体进行再次过滤，提高液体的过滤精度，防止液压系统发生污染的情况，降低液压系统的故障率。

24、当通过液压系统使液压支架处于支护状态时，可将第一过滤部移出进液端，进行下一个液压支架的安装，也就是说，仅需一个第一过滤部可实现多个液压支架在初次安装时的过滤，降低过滤装置的生产成本。

25、在一些技术方案中，可选地，过滤装置还包括第一管路和第二管路，其中，第一过滤件与第二过滤部通过第一管路连通，第一过滤部与第二过滤部通过第二管路连通；其中，第一管路的管径大于第二管路的管径。

26、在该技术方案中，限定了过滤装置还包括第一管路和第二管路，具体而言，第一过滤件与第二过滤部通过第一管路连通，可以理解的是，第一过滤件靠近泵送装置，第二过滤部靠近液压支架，也就是说，第一管路为长管路。在第一管路的两端分别设置第一过滤件和第二过滤部对液体进行过滤，从而能够确保液体在管路内长距离输送时的清洁度，进而确保进入液压系统的液体的清洁度，防止液压系统出现污染的情况，确保液压支架初次安装的清洁度。

27、第一过滤部和第二过滤部通过第二管路连通，可以理解的是，第一过滤部和第二过滤部靠近液压支架设置，通过将第一管路的管径大于第二管路的管径，也就是说，将第一管路的管径设置的较大，将第二管路的管径设置的较小，从而使得第一管路能够实现液体长距离输送的同时，确保液体的流量，且使第二管路匹配液压系统的进液端，进而实现过滤组件对进入液压系统的液体的有效过滤，保证液体的清洁度。

28、可选地，井下一般设置有顺槽，第一管路可以设置在顺槽内。

29、在一些技术方案中，可选地，过滤装置还包括第三过滤件，第三过滤件包括进口和出口，进口连通液体，出口与泵送装置连通。

30、在该技术方案中，限定了过滤装置还包括第三过滤件，具体而言，第三过滤件包括进口和出口，其中，进口连通液体，出口连通泵送装置，也就是说，在泵送装置与液体源头之间设置第三过滤件，即对进入泵送装置的液体进行过滤，从而在液体的源头上解决污染物对液压系统的污染问题，确保液压系统的正常工作，降低液压系统的故障率。

31、可选地，第三过滤件包括进水过滤器。

32、在一些技术方案中，可选地，过滤装置还包括安装件，安装件设有安装腔，过滤组件的至少一部分可拆卸地设于安装腔内。

33、在该技术方案中，限定了过滤装置还包括安装件，具体而言，安装件设置有安装腔，过滤组件的至少一部分可拆卸地设置在安装腔内，可以理解的是，当对液压支架进行初次安装时，通过安装件可以将过滤组件整体带入井下，即使过滤装置实现模块化，从而在进行液压支架的安装时，过滤装置可整体下井，进一步提高液压支架的安装效率。

34、此外，过滤组件的至少一部分可拆卸，在将过滤装置整体下井后，可将过滤组件的一部分，例如，将第二过滤件从安装腔内拆卸下来，并搬运至液压支架附近进行安装，从而可在实现液体在管路内长距离输送至液压系统的同时，提高液体的清洁度。

35、在一些技术方案中，可选地，第二过滤件可拆卸地设于安装腔内。

36、在该技术方案中，限定了第二过滤件可拆卸地设置在安装腔内，可以理解的是，第二过滤件一般靠近液压支架设置，第一过滤件一般包括高压反冲洗过滤器，体积一般较大，搬运不方便，在进行液压支架的初次安装时，第一过滤件和安装件在泵送装置附近，将第二过滤件从安装腔内拆卸下来，通过搬运和安装质量较轻的第二过滤件，对进入液压系统的液体进行过滤，能够在减少液压系统出现污染问题的同时，提高液压支架的安装效率和液压支架的安装便利性。

37、在一些技术方案中，可选地，安装件包括本体和防护罩，其中，防护罩设于本体的顶部，并与本体围合形成安装腔。

38、在该技术方案中，限定了安装件包括本体和防护罩，具体而言，防护罩设置在本体的顶部，且防护罩与本体围合形成安装腔。

39、通过在本体的顶部设置防护罩，能够对安装腔内的过滤组件进行防护，防止由于井下环境恶劣而导致过滤组件发生损坏的情况，确保过滤组件的使用寿命，进而确保对进入液压系统的液体进行有效过滤。

40、根据本实用新型的第二个方面，提供了一种液压支架井下安装系统，包括如上述任一技术方案提供的过滤装置，因而具备该过滤装置的全部有益技术效果，在此不再赘述。

41、根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。