一种双排预制管桩支护拉结装置的制作方法

本技术涉及建筑工程，具体涉及一种双排预制管桩支护拉结装置。

背景技术：

1、当前，在全球范围内应用于水利建筑领域的双排预制管桩支护技术普遍存在一些亟待改进的问题。常规做法是使用混凝土梁构造或者使用钢结构梁构造。然而，现有的连梁设计与安装工艺存在明显局限性：

2、首先，混凝土梁构造往往复杂且施工过程繁琐，需要对支护结构圈梁进行凿毛，施工工艺复杂，不仅导致施工周期延长，而且在安装与拆卸环节消耗大量人力物力资源。特别是在紧急抢修或临时支护需求下，这种连梁无法迅速部署或移除，极大地制约了工程进度及灵活性。

3、其次，钢结构梁在承载力传递方面并不理想。上部结构的位移是预制管桩支护施工中的监测重点，钢结构梁上部刚度达不到要求，难以充分保障双排预制管桩间均匀受力、协同工作，从而限制了整体支护效果和安全性。

4、此外，现有技术中也有采用钢混浇筑一体化施工的结构，以解决上述施工麻烦或结构强度低的问题，但这种整体浇筑的结构存在后期拆除麻烦的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双排预制管桩支护拉结装置，通过采用槽钢与钢混结构相结合的方式，创造出一种既具备快速安装与方便拆除特点，又能确保双排桩体间有效传递荷载并共同支护的新颖结构。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种双排预制管桩支护拉结装置，包括连接各预制管桩的连梁组件，所述连梁组件包括槽钢和钢混结构梁，每排预制管桩上至少固定安装有一个槽钢，槽钢的安装方向与预制管桩的排列方向平行；钢混结构梁垂直于槽钢固定设置在槽钢上。

4、进一步地：钢混结构梁设有多根，所述多根钢混结构梁均匀间隔布置在预制管桩的间隔中。

5、进一步地：每排预制管桩上设有上下两层槽钢。

6、进一步地：每排预制管桩上设有4个槽钢，其中上层两个槽钢，下层两个槽钢。

7、进一步地：槽钢安装在预制管桩的顶部。

8、进一步地：槽钢焊接安装在预制管桩上。

9、进一步地：钢混结构梁通过焊接方式安装在槽钢上。

10、相对原技术，本实用新型具有以下有益效果：

11、一、本实用新型中槽钢和钢混结构梁交叠的结构设计确保了双排预制管桩间能够有效传递荷载，实现共同受力，增强了支护系统的整体稳定性，满足水利工程对高承载力和可靠性的要求。

12、二、本实用新型的拉结装置结构简单，搭建方便。焊接固定的槽钢结构以及分层、间隔设置的钢混结构梁显著简化了连梁的现场安装过程，使得连梁能够快速准确地装配到位，大大缩短了施工周期。同样，由于结构清晰、连接明确，后期拆除作业也能更为便捷，降低了工程成本，提高了施工效率。

13、三、本实用新型的拉结装置模块化设计，可以根据实际工程需要调整连梁组件的层数和钢混结构梁的间隔，具有良好的适应性和灵活性，适用于不同地质条件和工程规模的双排预制管桩支护应用场景。

技术特征：

1.一种双排预制管桩支护拉结装置，其特征在于：包括连接各预制管桩的连梁组件，所述连梁组件包括槽钢和钢混结构梁，每排预制管桩上至少固定安装有一个槽钢，槽钢的安装方向与预制管桩的排列方向平行；钢混结构梁垂直于槽钢固定设置在槽钢上。

2.根据权利要求1所述的一种双排预制管桩支护拉结装置，其特征在于：钢混结构梁设有多根，所述多根钢混结构梁均匀间隔布置在预制管桩的间隔中。

3.根据权利要求1所述的一种双排预制管桩支护拉结装置，其特征在于：每排预制管桩上设有上下两层槽钢。

4.根据权利要求3所述的一种双排预制管桩支护拉结装置，其特征在于：每排预制管桩上设有4个槽钢，其中上层两个槽钢，下层两个槽钢。

5.根据权利要求1所述的一种双排预制管桩支护拉结装置，其特征在于：槽钢安装在预制管桩的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种双排预制管桩支护拉结装置，其特征在于：槽钢焊接安装在预制管桩上。

7.根据权利要求1所述的一种双排预制管桩支护拉结装置，其特征在于：钢混结构梁通过焊接方式安装在槽钢上。

技术总结本技术提供了一种双排预制管桩支护拉结装置，涉及建筑工程技术领域，连接各预制管桩的连梁组件，槽钢焊接安装在预制管桩的顶部。连梁组件包括槽钢和钢混结构梁，每排预制管桩上至少固定安装有一个槽钢，槽钢的安装方向与预制管桩的排列方向平行；钢混结构梁垂直于槽钢固定设置在槽钢上。多根钢混机构梁均匀间隔布置在预制管桩的间隔中。每排预制管桩上设有上下两层槽钢，其中上层两个槽钢，下层两个槽钢。本技术中槽钢和钢混结构梁交叠的结构设计确保了双排预制管桩间能够有效传递荷载，实现共同受力，增强了支护系统的整体稳定性，满足水利工程对高承载力和可靠性的要求；本技术的拉结装置结构简单，搭建方便。技术研发人员：林东伟,陈家立,崔梓祺,张力文,张晓明,吴雄波,邓年生,孙龙受保护的技术使用者：广东省水利水电第三工程局有限公司技术研发日：20240426技术公布日：2024/12/23