一种现浇框架梁底箍筋绑扎支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋绑扎技术领域，具体而言，涉及一种现浇框架梁底箍筋绑扎支撑装置。


背景技术：

2.传统框架梁钢筋绑扎一般采用吊绑法，此方法涉及的施工流程较为简单和易行，对绑扎的操作人员的专业技术能力要求一般，但在绑扎过程中容易存在对梁底箍筋漏绑现象，在完成模板铺设后，吊绑法绑扎箍筋时采用传统架管支撑方法时，容易出现支撑点位高度不一，进而对箍筋间距的控制存在不足，绑扎完成后放置梁底模板上简单粗暴，对梁的截面尺寸也有一定的影响，给施工质量带来了很大的质量风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现状中问题，提供一种可伸缩支撑框架梁钢筋装置，可根据现场实际梁高来改变伸缩杆的长度和角度来满足绑扎需求，通过支撑杆杆和模板之间的摩擦力，达到支撑的效果，从而可以数据化判断梁箍筋绑扎间距，解决了目前通过人工凭借经验来判断梁箍筋间距是否满足规范或设计要求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种现浇框架梁底箍筋绑扎支撑装置，包括三脚架支撑杆，所述三脚架支撑杆上方设置安装座，所述安装座上铰接连接可伸缩杆，所述可伸缩杆与所述安装座之间的角度通过锁紧装置进行固定，所述可伸缩杆顶部固定连接活动式卡槽，所述活动式卡槽用于支撑框架梁主筋，沿支撑框架梁主筋长度方向等间距设置若干个支撑装置，所述支撑装置的活动式卡槽安装位置用于定位箍筋位置。
5.进一步，所述三脚架支撑杆包含三根支撑杆，每个支撑杆与所述安装座底部铰接连接。
6.进一步，所述支撑杆底部设置半球形防滑支座。
7.进一步，所述可伸缩杆上设置旋转式固定卡锁用于固定所述可伸缩杆的长度。
8.进一步，所述活动式卡槽包括两平行设置的垂直部和连接在两垂直部之间的水平部。
9.与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：
10.1.本实用新型通过可伸缩支撑杆支撑框架梁钢筋，进行更加方便和细致的绑扎，解决了传统人工使用钢管支撑方法导致支撑高度不够，出现漏绑和下放钢筋简单粗暴影响保护层的问题；
11.2.本实用新型可伸缩式支撑杆，可以达到重复使用的目的；
12.3.本实用新型可适用于不同梁高的支撑；
13.4.本实用新型降低了施工过程中施工过程容易出现质量问题的风险；施工过程简单，施工作业人员容易操作；对钢管材料的节约，更大限度的利用材料的周转利用，避免浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图；
15.图2为本实用新型使用状态图一；
16.图3为本实用新型使用状态图二；
17.图中，1
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支撑杆；2
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安装座；3
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可伸缩杆；4
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活动式卡槽；5
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半球形防滑支座；6
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旋转式固定卡锁；7
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主筋；8
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箍筋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
21.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.本技术提供一种现浇框架梁底箍筋绑扎支撑装置，包括三脚架支撑杆，所述三脚架支撑杆上方设置安装座2，所述安装座2上铰接连接可伸缩杆3，所述可伸缩杆3与所述安装座2之间的角度通过锁紧装置进行固定，所述可伸缩杆3顶部固定连接活动式卡槽4，所述活动式卡槽4用于支撑框架梁主筋7，沿支撑框架梁主筋7长度方向等间距设置若干个支撑装置，所述支撑装置的活动式卡槽4安装位置用于定位箍筋8位置。在上述实施例中，其中可伸缩杆3和安装座2之间可通过销轴进行铰接，其锁紧装置可采用螺栓进行锁紧调节可伸缩杆3与安装座2之间的夹角。其中三脚架支撑杆包含三根支撑杆1，每个支撑杆1与所述安装座2底部铰接连接。有利于保证其底部稳定性。
23.支撑杆1底部设置半球形防滑支座5。增大支撑杆1与底面之间的摩擦力。可伸缩杆3上设置旋转式固定卡锁6用于固定所述可伸缩杆3的长度。
24.活动式卡槽4包括两平行设置的垂直部和连接在两垂直部之间的水平部。方便对主筋7进行定位和固定。
25.本装置具体使用方法为：完成框架结构支撑体系和模板安装以后，在对框架梁主
筋7和箍筋8绑扎之前，完成箍筋8的大概定位，然后根据框架梁实际梁高来计算可伸缩杆3的长度，然后对三个支撑杆的半球形防滑支座5定位，形成三脚架式支撑，确保与模板接触点存在一定的摩擦力，再将梁上部主筋7放在可伸缩支撑装置的活动式卡槽4中进行固定，最后通过调整伸缩杆来确定梁底箍筋8绑扎方便的高度，再将旋转式固定卡锁6锁住，便完成第一个点位的支撑。
26.将一根框架梁拆分为几个部分，在框架梁的两侧分别进行定位去支撑，当最后一根可伸缩杆3安装完毕后，整个框架梁会被支撑到同一高度，钢筋工便可对梁的箍筋8与主筋7进行绑扎，按照设计要求达到满绑的要求，这样便可有效的避免漏绑的情况，降低出现质量问题的风险。
27.在框架结构中，对每根梁做好支撑以后，便可以更加快速高效的完成箍筋8绑扎，在完成相邻梁的箍筋8绑扎以后，便可在绑扎其他梁箍筋8的同时对之前绑扎完成的梁进行可伸缩杆的收放，转移到下一根梁上去支撑，这样便可加快绑扎钢筋这道工序的进度要求，后续其他梁箍筋8的绑扎操作与之前一样，进行流水操作以此类推，最终将所有的梁钢筋按要求绑扎完成后依次下放到设计标高。
28.拆除每一根可伸缩时，首先对旋转式固定卡锁6进行解锁，使得伸缩杆可以上下伸缩，下调以后便可将钢筋从活动式卡槽4中移除，完成一根梁的可伸缩杆的收放，缓慢的将框架梁钢筋放置到梁底的垫块上以保证保护层厚度，最终达到设计要求的绑扎要求和保护层厚度要求。
29.其具体工作流程如下：
30.步骤一：当可伸缩杆按照划分点位支撑完成后，按照图纸要求设计的间距开始对箍筋8进行绑扎；
31.步骤二：当完成相邻跨数的箍筋8绑扎后，便可进行下一跨的箍筋8绑扎，上一跨完成的可以对可伸缩杆进行收放，首先对旋转式固定卡锁6进行解锁，收缩可收缩杆的长度，将梁上部钢筋从活动式卡槽4中移出，完成可伸缩杆的收放；
32.步骤三：在对可伸缩杆收放过程中，将框架梁钢筋放置到梁底垫块上，达到设计要求的保护层厚度要求；
33.步骤四：后续梁跨度按照之前安拆步骤以此类推，以便进行周转至其他跨度的梁支撑，进而加快工序进度，按照图纸设计要求完成箍筋8绑扎的要求。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。