一种装配式钢结构建筑的制作方法

1.本实用新型涉及装配式钢结构建筑技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构建筑。


背景技术：

2.现有的建筑物普遍采用钢筋混凝土构件，建设周期长，工作效率低，浪费人力、时间，工地场地占用面积大，有大量的生产垃圾，环境污染严重，大量的生产物品，以及生产工具，对人有安全隐患，装配式钢结构作为一种新兴的建筑形式，在节能环保方面具有明显的优势，装配式建筑是指由预制部品部件在工地装配而成的建筑，随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。
3.现有技术中，装配钢结构搭建不够方便，不便于装配，为此，我们提出一种装配式钢结构建筑来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：装配不够方便，装配繁琐，而提出的一种装配式钢结构建筑。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配式钢结构建筑，包括钢柱，所述钢柱两端分别固定安装有固定块，所述固定块开设有螺孔二，所述固定块固定连接结合装置，所述结合装置安装有多个定位块，所述定位块分别固定连接有复位弹簧一端，所述复位弹簧另一端固定连接有限位块，所述限位块分别固定连接有拉绳，多个所述定位块分别安装有小滑轮，多个所述拉绳分别绕过小滑轮改变方向，所述结合装置安装有两个转轮，所述拉绳另一端与转轮固定连接，所述结合装置安装有调节钮，所述调节钮转动连接有两个链绳，两个所述链绳另一端分别与转轮固定连接，所述转轮设在调节钮两侧，所述结合装置设有多个螺孔一，所述结合装置安装有螺杆，所述结合装置固定连接钢梁，所述钢梁两端固定安装有前板，所述前板开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿螺纹孔，所述螺杆远离结合装置一端有螺母固定。
7.优选地，所述螺孔一与螺孔二接触，所述螺孔一与螺孔二中心轴重合，所述螺孔一螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿螺孔二，所述螺栓有螺母固定，所述螺孔一设有八组，所述螺孔二设有四组。
8.优选地，所述限位块卡接限位槽，所述限位块设有多组，所述限位槽设有多组。
9.优选地，所述前板开设有凹槽，所述凹槽与螺孔一中心轴重合，所述凹槽与螺栓接触，所述凹槽设有四个。
10.优选地，所述限位块设有八组，所述限位块均匀分布结合装置内，所述螺杆设有十六组，所述螺杆均匀分布在结合装置周围。
11.优选地，所述钢梁开设有通孔，所述通孔呈均匀排列。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、当需要装配钢结构时，将钢柱卡进结合装置，限位块会被钢柱压缩进去，然后限位块会卡进限位槽，限位块起固定作用，防止其位置对不准确，减少耗时，方便后续操作，多个限位块能够更好地固定钢柱，通过螺栓穿过螺孔，能够更加牢固的固定钢柱与结合装置，减轻限位块受重，防止其受损毁坏；
14.2、钢梁上开设有多个通孔，能够减少材料的浪费，也减轻钢梁自身的重量，方便工人搬运、操作，也能够减轻钢梁对结合装置以及钢柱的压力，加长了使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种装配式钢结构建筑的结构示意图；
16.图2为图1中结合装置示意图；
17.图3为图1中钢梁结构示意图；
18.图4为图1中a的结构示意图；
19.图5为图1中b的结构示意图。
20.图中：1钢柱、2结合装置、3钢梁、4通孔、5螺孔一、6螺栓、7螺杆、8定位块、9复位弹簧、10限位块、11小滑轮、12拉绳、13转轮、14链绳、15调节钮、16前板、17螺纹孔、18固定块、19螺孔二、20限位槽、22凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种装配式钢结构建筑，包括钢柱1，钢柱1两端分别固定安装有固定块18，固定块18开设有螺孔二19，固定块18固定连接结合装置2，结合装置2安装有多个定位块8，定位块8分别固定连接有复位弹簧9一端，复位弹簧9另一端固定连接有限位块10，限位块10分别固定连接有拉绳12，多个定位块8分别安装有小滑轮11，多个拉绳12分别绕过小滑轮11改变方向，结合装置2安装有两个转轮13，拉绳12另一端与转轮13固定连接，结合装置2安装有调节钮15，调节钮15转动连接有两个链绳14，两个链绳14另一端分别与转轮13固定连接，转轮13设在调节钮15两侧，结合装置2设有多个螺孔一5，结合装置2安装有螺杆7，结合装置2固定连接钢梁3，钢梁3两端固定安装有前板16，前板16开设有螺纹孔17，螺杆7贯穿螺纹孔17，螺杆7远离结合装置2一端有螺母固定。
23.螺孔一5与螺孔二19接触，螺孔一5与螺孔二19中心轴重合，螺孔一5螺纹连接有螺栓6，螺栓6贯穿螺孔二19，螺栓6有螺母固定，螺孔一5设有八组，螺孔二19设有四组，多组螺孔螺栓6组合能够更好的固定钢柱，起固定作用。
24.限位块10卡接限位槽20，限位块10设有多组，限位槽20设有多组，方便装备，更加的快捷迅速。
25.前板16开设有凹槽22，凹槽22与螺孔一5中心轴重合，凹槽22与螺栓6接触，凹槽22设有四个，防止螺栓6卡住，挡住钢梁3的安装。
26.限位块10设有八组，限位块10均匀分布结合装置2内，螺杆7设有十六组，螺杆7均匀分布在结合装置2周围，使钢结构更加的牢固。
27.钢梁3开设有通孔4，通孔4呈均匀排列，减轻材料重量，方便工人操作。
28.本实用新型中，该装配式钢结构建筑通过选用合适的钢柱1，将钢柱1对准结合装置2安装，钢柱1固定安装的固定块18插进结合装置2中，固定块18将限位块10压回，限位块10固定的复位弹簧9收紧，当固定块18上的限位槽20到达限位块10，复位弹簧9反弹将限位块10卡进限位槽20中，然后使用螺栓6穿过螺孔一5与螺孔二19，螺旋连接，使用螺母固定，上方需要加的钢柱1插入结合装置2另一端，跟上诉同样操作，将钢梁3上面的前板16对准结合装置2，螺纹孔17穿过螺杆7，然后用螺母固定，当需要拆卸时，将螺杆7上螺母拧下，将钢梁3拿下来，旋转调节钮15，链绳14移动，使转轮13转动，将拉绳12收紧，绕过小滑轮11改变方向，将限位块10拉回，移出限位槽20，将钢柱1拿出，更加方便工人操作，能够加快生产，提高生产效率，便于装配以及拆卸。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。