一种翻转套叠筐的制作方法

1.本实用新型属于翻转套叠筐技术领域，具体涉及一种翻转套叠筐。


背景技术：

2.在商品的批发、零售过程中，需要使用翻转筐，以便于商品的运输、周转和存放，而套叠式筐是一种常用于物流运输中或生产线上容纳货物的容器，在不存放货物或存放的货物较少时，可以将一个套叠式筐嵌套入另一套叠式筐中，由此节省占地。套叠式筐性能的重要指标是套叠率(或折叠率)和容积，即要求套叠式筐在保持较高的容积的同时，具有较高的套叠率。套叠率指在回收时，多个同样的箱子互相套入，单个箱子高度的两倍减去将两个箱子套叠在一起后的总高，然后除以单个箱子的总高，所得到的值。
3.对于传统的套叠式周转箱，为了实现较高的套叠率和容积，在周转箱侧壁上均无侧门开口。然而，在实际中，特别是用于生产线时，经常由于套叠式筐的侧壁太高(特别是容积大时)而使得其内部较低位置处的货物处于不利于操作者获取的位置，或者，操作者手臂及手腕需要弯曲较大的角度才能将周转箱内货物取出，由此提高了操作者的劳动强度，降低了生产效率，使用成本高。
4.因此，我们需要一款新型的翻转套叠框来解决上述问题，满足人们的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种翻转套叠筐，以解决其不可套叠以及空间占用率大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转套叠筐，包括
7.箱体，所述箱体上表面设有上锁孔，所述箱体一侧设有承重平台ⅱ，所述箱体另一侧设有承重平台ⅰ，所述箱体边侧设有插板安装位，所述插板安装位外侧设有插板，所述插板安装位左侧设有套叠卡位，所述套叠卡位左侧设有提手，所述提手左侧设有贴标面，所述箱体双侧设有侧面孔，所述箱体底面设有底面孔；
8.箱盖，所述箱盖中心设有上盖加强平台，所述上盖加强平台外侧设有盖子上顶面定位筋，所述箱盖底面设有上盖底面承重平台ⅰ，所述上盖底面承重平台ⅰ另一侧设有上盖底面承重平台ⅱ，所述上盖底面承重平台ⅰ边侧设有盖子上锁孔，所述盖子上锁孔内侧设有盖子下底面定位筋；
9.箱底板，所述箱底板为箱体底部结构，所述箱底板一侧设有箱底翻转套叠承重台ⅰ，所述箱底板另一侧设有箱底翻转套叠承重台ⅱ，所述箱底翻转套叠承重台ⅱ外侧设有提手加强筋，所述箱底翻转套叠承重台ⅰ内侧设有防滑面，所述箱底板左侧设有标面加强筋，所述箱底板中心设有循环标识和日期码，所述循环标识和日期码内侧设有公司标识，所述箱底板上下两侧设有长边侧壁加强筋。
10.优选的，所述上锁孔和盖子上锁孔相对应的腰型孔通过塑料封上锁。
11.优选的，所述标面加强筋连接标识面。
12.优选的，所述上盖底面承重平台ⅰ和上盖底面承重平台ⅱ靠于箱盖的承重平台ⅰ和承重平台ⅱ。
13.优选的，所述盖子下底面定位筋将箱盖定位于箱体。
14.优选的，所述箱底翻转套叠承重台ⅰ翻转套叠于承重平台ⅱ上承重。
15.本实用新型的技术效果和优点：该种翻转套叠筐采用可套叠以及翻转套叠的设计，减少了空间占用，同时也降低了使用成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的各结构分解示意图；
18.图3为本实用新型的箱体正等侧图；
19.图4为本实用新型的箱体底面图；
20.图5为本实用新型的箱盖立体图；
21.图6为本实用新型的箱盖底面图。
22.图中：1
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上锁孔，2
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承重平台ⅰ，3
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插板安装位，4
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套叠卡位，5
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提手，6
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贴标面，7
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侧面孔，8
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底面孔，9
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承重平台ⅱ，10
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防滑面，11
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公司标识，12
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循环标识和日期码，13
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箱底翻转套叠承重台ⅰ，14
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长边侧壁加强筋，15
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箱底翻转套叠承重台ⅱ，16
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提手加强筋，17
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标面加强筋，18
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上盖加强平台，19
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盖子上顶面定位筋，20
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上盖底面承重平台ⅰ，21
‑
上盖底面承重平台ⅱ，22
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盖子上锁孔，23
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盖子下底面定位筋，24
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箱盖，25
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插板，26
‑
箱体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1
‑
图6所示的一种翻转套叠筐，包括
25.箱体26，箱体26上表面设有上锁孔1，箱体26一侧设有承重平台ⅱ9，箱体26另一侧设有承重平台ⅰ2，箱体26边侧设有插板安装位3，插板安装位3外侧设有插板25，插板安装位3左侧设有套叠卡位4，套叠卡位4左侧设有提手5，提手5左侧设有贴标面6，箱体26双侧设有侧面孔7，箱体26底面设有底面孔8；
26.箱盖24，箱盖24中心设有上盖加强平台18，上盖加强平台18外侧设有盖子上顶面定位筋19，箱盖24底面设有上盖底面承重平台ⅰ20，上盖底面承重平台ⅰ20另一侧设有上盖底面承重平台ⅱ21，上盖底面承重平台ⅰ20边侧设有盖子上锁孔22，盖子上锁孔22内侧设有盖子下底面定位筋23；
27.箱底板，箱底板为箱体26底部结构，箱底板一侧设有箱底翻转套叠承重台ⅰ13，箱底板另一侧设有箱底翻转套叠承重台ⅱ15，箱底翻转套叠承重台ⅱ15外侧设有提手加强筋16，箱底翻转套叠承重台ⅰ13内侧设有防滑面10，箱底板左侧设有标面加强筋17，箱底板中心设有循环标识和日期码12，循环标识和日期码12内侧设有公司标识11，箱底板上下两侧设有长边侧壁加强筋14。
28.具体的，上锁孔1和盖子上锁孔22相对应的腰型孔通过塑料封上锁。
29.具体的，标面加强筋17连接标识面。
30.具体的，上盖底面承重平台ⅰ20和上盖底面承重平台ⅱ21靠于箱盖24的承重平台ⅰ2和承重平台ⅱ9。
31.具体的，盖子下底面定位筋23将箱盖24定位于箱体26。
32.具体的，箱底翻转套叠承重台ⅰ13翻转套叠于承重平台ⅱ9上承重。
33.工作原理：该翻转套叠筐在使用过程中，箱盖24上的位点用以安装封条和绳子，承重平台ⅰ2和承重平台ⅱ9用于翻转套叠承重，插板安装位3用于打标作标识，贴标面6用于粘贴标签，套叠卡位4用于空箱套叠承重，提手5用于搬箱手用力的位置，侧面孔7通过侧面打孔减胶降成本，底面孔8通过底面打孔减胶降成本，并起漏水作用，防滑面10起到防滑作用，公司标识11是logo起防伪作用，箱底翻转套叠承重台ⅰ13翻转套叠于承重平台ⅱ9上承重，长边侧壁加强筋14一方面用于增加强强度另一方面利于减少变形，提手加强筋16用于搬箱时起增加强度的作用，标面加强筋17用于连接标识面，上盖加强平台18下沉面可增加强度和减少平面变形，盖子上顶面定位筋19可定位盖上的箱子不滑移翻倒，上盖底面承重平台ⅰ20和上盖底面承重平台ⅱ21靠于箱盖24的承重平台ⅰ2和承重平台ⅱ9，盖子下底面定位筋23可将盖子定位于箱体，防止上层箱体受力不均倾倒。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。