一种铝膜板施工用脱模剂喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工辅助设备技术领域，更具体的是涉及一种铝膜板施工用脱模剂喷涂装置。


背景技术：

2.在铝膜板施工浇筑前喷涂脱模剂之后，能够便于后期铝膜板的拆卸，现有的铝膜板施工用脱模剂喷涂装置多采用可移动的喷头不断的移动进行喷涂，减小了操作人员的劳动强度，但是可移动的喷头喷涂量较小，喷涂的效率不高，并且在喷涂后，脱模剂在铝模板上分布不均匀，影响后期的使用。
3.因此，提出一种铝膜板施工用脱模剂喷涂装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的铝膜板施工用脱模剂喷涂装置喷涂工作效率较低、喷涂效果不佳的问题，本实用新型提供一种铝膜板施工用脱模剂喷涂装置。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种铝膜板施工用脱模剂喷涂装置，包括工作台，所述工作台的外侧设有输送机构，所述工作台的顶部一侧设有多重喷涂机构，所述多重喷涂机构包括支撑杆、顶部安装板、脱模剂容纳腔、联合增压器、多个喷嘴和输液管，所述顶部安装板通过支撑杆与工作台固定连接，所述脱模剂容纳腔固定连接在顶部安装板的顶部，所述联合增压器固定连接在顶部安装板的底部，所述喷嘴固定连接在联合增压器的底部，所述工作台的顶部另一侧设有涂抹机构，所述涂抹机构包括两个固定套筒、两个拉伸弹簧、两个滑动杆、弹性板和泡沫块，所述固定套筒固定连接在工作台的顶部，所述滑动杆滑动连接在固定套筒的内部，所述拉伸弹簧固定连接在固定套筒的内部，所述滑动杆的顶部与弹性板固定连接，所述泡沫块固定连接在弹性板的底部。
9.进一步地，所述输送机构包括主动转轴、主动辊轮、从动转轴、从动辊轮和输送带，所述主动辊轮通过主动转轴转动连接在工作台的一端，所述从动辊轮通过从动转轴转动连接在工作台的另一端。
10.进一步地，所述输送带滚动连接在主动辊轮和从动辊轮的外侧，所述输送带的外侧固定连接有多个防滑块。
11.进一步地，所述工作台的一侧固定连接有主动电机，所述主动电机的转轴固定连接有主动齿轮。
12.进一步地，所述主动转轴的一端贯穿工作台并固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
13.进一步地，所述输液管的顶部与脱模剂容纳腔固定连接，所述输液管的底部与联
合增压器固定连接。
14.进一步地，多个所述喷嘴呈等间距线性分布，所述支撑杆有两个，两个所述支撑杆呈对称分布。
15.进一步地，所述拉伸弹簧的底部与固定套筒的内腔底部固定连接，所述拉伸弹簧的顶部与滑动杆的底部固定连接。
16.进一步地，所述弹性板由pvc塑料材料制成，所述泡沫块由丙烯酸酯材料制成。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过输送机构的设置，在使用时，操作人员将铝膜板材放在输送带上，主动电机带动主动齿轮转动并通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接使主动辊轮带动输送带转动，位于输送带顶部的铝膜板材随之进给，无需操作人员手动进给板材，减少了操作人员的劳动强度。
20.2、本实用新型，通过多重喷涂机构的设置，联合增压器通过输液管抽取脱模剂容纳腔内部的脱模剂并加压从多个喷嘴中同时喷出，无需多重喷涂机构反复移动喷涂，提高了喷涂的效率，解决了现有的铝膜板施工用脱模剂喷涂装置喷涂工作效率较低的问题。
21.3、本实用新型，通过涂抹机构的设置，脱模剂喷涂在铝模板上之后会经过涂抹机构，泡沫块在拉伸弹簧弹力的作用下压紧铝模板材，使脱模剂均匀的分布在板材上，提高了脱模剂的喷涂质量，解决了现有的铝膜板施工用脱模剂喷涂装置喷涂效果不佳的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的主视示意图；
23.图2为本实用新型输送机构结构的俯视示意图；
24.图3为本实用新型多重喷涂机构结构的主视示意图；
25.图4为本实用新型涂抹机构结构的爆炸示意图。
26.附图标记：1、工作台；2、输送机构；21、主动转轴；22、主动辊轮；23、从动转轴；24、从动辊轮；25、主动电机；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、输送带；29、防滑块；3、多重喷涂机构；31、支撑杆；32、顶部安装板；33、脱模剂容纳腔；34、联合增压器；35、喷嘴；36、输液管；4、涂抹机构；41、固定套筒；42、拉伸弹簧；43、滑动杆；44、弹性板；45、泡沫块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1
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3，一种铝膜板施工用脱模剂喷涂装置，包括工作台1，工作台1的外侧设有输送机构2，输送机构2包括主动转轴21、主动辊轮22、从动转轴23、从动辊轮24和输送带28，主动辊轮22通过主动转轴21转动连接在工作台1的一端，从动辊轮24通过从动转轴23转动连接在工作台1的另一端，输送带28滚动连接在主动辊轮22和从动辊轮24的外侧，输送
带28的外侧固定连接有多个防滑块29，工作台1的一侧固定连接有主动电机25，主动电机25的转轴固定连接有主动齿轮26，主动转轴21的一端贯穿工作台1并固定连接有从动齿轮27，从动齿轮27与主动齿轮26啮合连接，工作台1的顶部一侧设有多重喷涂机构3，多重喷涂机构3包括支撑杆31、顶部安装板32、脱模剂容纳腔33、联合增压器34、多个喷嘴35和输液管36，顶部安装板32通过支撑杆31与工作台1固定连接，脱模剂容纳腔33固定连接在顶部安装板32的顶部，联合增压器34固定连接在顶部安装板32的底部，喷嘴35固定连接在联合增压器34的底部，输液管36的顶部与脱模剂容纳腔33固定连接，输液管36的底部与联合增压器34固定连接，多个喷嘴35呈等间距线性分布，支撑杆31有两个，两个支撑杆31呈对称分布。
30.本实施例中，在使用时，操作人员将铝膜板材放在输送带28上，并同时启动主动电机25和联合增压器34，主动电机25带动主动齿轮26转动并通过主动齿轮26与从动齿轮27的啮合连接使主动辊轮22带动输送带28转动，位于输送带28顶部的铝膜板材随之进给，联合增压器34通过输液管36抽取脱模剂容纳腔33内部的脱模剂并加压从多个喷嘴35中同时喷出，无需多重喷涂机构3反复移动喷涂，提高了喷涂的效率。
31.实施例2
32.请参阅图1和4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，工作台1的顶部另一侧设有涂抹机构4，涂抹机构4包括两个固定套筒41、两个拉伸弹簧42、两个滑动杆43、弹性板44和泡沫块45，固定套筒41固定连接在工作台1的顶部，滑动杆43滑动连接在固定套筒41的内部，拉伸弹簧42固定连接在固定套筒41的内部，滑动杆43的顶部与弹性板44固定连接，泡沫块45固定连接在弹性板44的底部。
33.具体的，拉伸弹簧42的底部与固定套筒41的内腔底部固定连接，拉伸弹簧42的顶部与滑动杆43的底部固定连接。
34.具体的，弹性板44由pvc塑料材料制成，泡沫块45由丙烯酸酯材料制成。
35.本实施例中，脱模剂喷涂在铝模板上之后会经过涂抹机构4，泡沫块45在拉伸弹簧42弹力的作用下压紧铝模板材，使脱模剂均匀的分布在板材上，提高了脱模剂的喷涂质量。
36.综上所述：本实用新型，通过输送机构2的设置，在使用时，操作人员将铝膜板材放在输送带28上，主动电机25带动主动齿轮26转动并通过主动齿轮26与从动齿轮27的啮合连接使主动辊轮22带动输送带28转动，位于输送带28顶部的铝膜板材随之进给，无需操作人员手动进给板材，减少了操作人员的劳动强度，通过多重喷涂机构3的设置，联合增压器34通过输液管36抽取脱模剂容纳腔33内部的脱模剂并加压从多个喷嘴35中同时喷出，无需多重喷涂机构3反复移动喷涂，提高了喷涂的效率，通过涂抹机构4的设置，脱模剂喷涂在铝模板上之后会经过涂抹机构4，泡沫块45在拉伸弹簧42弹力的作用下压紧铝模板材，使脱模剂均匀的分布在板材上，提高了脱模剂的喷涂质量。
37.以上，仅为本发明的较佳实施例，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。