一种具备循环提炼功能的润滑油加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工技术领域，更具体地说，它涉及一种具备循环提炼功能的润滑油加工装置。


背景技术：

2.润滑油原料主要来自原油的蒸馏，润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性，生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分，主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃，这些组分主要影响粘度、安定性、色泽，方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制，这里介绍一种润滑油加工装置。
3.如中国专利文献公开的一种可循环提炼的润滑油加工装置，申请号：201820733458.1），虽然实现了当提炼室在提炼湿润油的时候所产生的异味会被空气净化器上的逆向风扇主动吸入进空气净化器内，然后空气净化器内的活性碳板会散发出负氧离子分解掉空气中的臭氧和有害的化学物质，相比之下这样设置使得装置本体不会产生带有异味和带有害物质的气体了，解决了因为提炼润滑油的时候会产生异味和散发有毒物质气体的问题，但是没有设置对机体内壁上残留的润滑油进行良好清洁的机构，残留的润滑油需要通过人工进行清洁，浪费了大量的人力物力，现有的润滑油加工装置没有设置均匀搅拌的机构，不利于润滑油进行良好的加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具备循环提炼功能的润滑油加工装置，其具有对润滑油进行良好搅拌，同时对机体内壁进行良好的清洁的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种具备循环提炼功能的润滑油加工装置，包括机体、转动环和第三皮带轮，所述机体的上表面上固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装的转轴的一端穿过机体并延伸至机体的内部固定安装有若干个搅拌桨，所述机体的上表面上设置有两个进料管，所述机体的一侧外壁上通过转动件转动安装有机门，所述机体的内部设置有第二加热丝，所述搅拌桨的内部设置有第一加热丝，所述机体的内部设置有转动机构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置有搅拌桨，对润滑油进行良好的搅拌。
8.进一步地，所述转动机构包括连接轴、搅拌片、齿轮、啮合齿、滑套、凸起、连接夹板和连接环，所述机体内壁的上表面上通过转动轴承转动安装有连接轴，所述连接轴的外表面上设置有凸起，所述转动环的上表面上固定安装有搅拌片，所述搅拌片的内部设置有第一加热丝，所述转动环的一侧内壁上设置有若干个啮合齿，所述转动环的下表面上固定安装有连接环。
9.通过采用上述技术方案，通过设置有转动机构，可快速进行角度调节。
10.进一步地，所述滑套的上表面上固定安装有齿轮，所述连接轴和凸起的一端滑动
安装有滑套和齿轮，所述齿轮与啮合齿之间相互啮合，所述滑套的一侧外壁上固定安装有连接夹板，所述转动环的下表面上固定安装有连接环，所述连接夹板滑动安装在连接环。
11.通过采用上述技术方案，通过设置有连接夹板，当活动环移动时，通过连接夹带动齿轮滑动。
12.进一步地，所述机体的内部设置有移动机构，所述移动机构包括往复丝杆、滑轮、刮料板和螺纹套，所述机体内壁的上表面上通过转动轴承转动安装的动力轴的一端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的一端螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套滑动安装在转动环的上表面上，所述转动环的一侧外壁上固定安装有刮料板。
13.通过采用上述技术方案，设置有刮料板，活动环移动的同时转动，对机体内壁进行良好的清理。
14.进一步地，所述转动环的上表面上设置有限制槽，所述螺纹套的一侧外壁上固定安装有滑轮，所述滑轮滑动安装在限制槽的内部，所述往复丝杆的一端通过转动轴承转动安装在机体一侧内壁上固定安装的安装板的上表面上。
15.通过采用上述技术方案，设置有滑轮，在滑轮的限制下，带动转动环移动。
16.进一步地，所述机门的上表面上和一侧内壁上均设置有橡胶密封圈，所述机体的一侧内壁上固定安装的两个滑轨，两个滑轨的内部分别拆卸安装有第一过滤网和第二过滤网，所述机体的一侧外壁上固定安装有循环油泵通过油管分别固定安装有进油管和出油管，进油管和出油管的一端均穿过机体并延伸至机体的内部，转轴的一端分别固定安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述连接轴和动力轴的一端均固定安装有第三皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别与两个不同的第三皮带轮之间设置有皮带，所述机体的下表面上设置有阀门。
17.通过采用上述技术方案，设置有第一皮带轮和第二皮带轮，通过皮带从而带动第三皮带轮转动。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过设置有移动机构和转动机构，驱动电机输出轴的一端固定安装的转轴转动，带动搅拌桨转动，对内部加入的原料进行搅拌，通过机体内的第二加热丝对原料进行加热，搅拌桨内的第一加热丝进行加热，使原料受热均匀，同时通过第二皮带轮和第一皮带轮转动，带动皮带转动，从而带动两个第三皮带轮转动，两个第三皮带轮分别带动动力轴和连接轴转动，动力轴带动往复丝杆转动，往复丝杆一端安装的螺纹套通过滑轮在限制槽内的限制下，带动转动环做往复移动，同时连接轴转动通过带动凸起带动滑套和齿轮转动，由于和啮合齿的啮合关系，从而带动转动环转动，转动环一侧安装的刮料板进行良好的刮料，设置对机体内壁上残留的润滑油进行良好清洁的机构，解决了残留的润滑油需要通过人工进行清洁，浪费了大量的人力物力的问题；
20.2、本实用新型中，通过设置有搅拌片和搅拌桨，对装置内部的润滑油进行良好的搅拌，高效的解决了现有的润滑油加工装置没有设置均匀搅拌的机构，不利于润滑油进行良好的加工的问题，结构简单，有利于检修。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型主视机门打开后的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的后视图；
24.图4为本实用新型中a处的放大结构示意图；
25.图5为本实用新型中b处的放大结构示意图。
26.图中：
27.1、进料管；2、壳体；3、机体；4、机门；5、转动机构；51、连接轴；52、搅拌片；53、齿轮；54、啮合齿；55、滑套；56、凸起；57、连接夹板；58、连接环；6、转动环；7、第二皮带轮；8、第一皮带轮；9、驱动电机；10、皮带；11、第一加热丝；12、第三皮带轮；13、第二加热丝；14、移动机构；141、往复丝杆；142、滑轮；143、刮料板；144、螺纹套；15、搅拌桨；16、第一过滤网；17、第二过滤网；18、阀门；19、橡胶密封圈；20、循环油泵。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具备循环提炼功能的润滑油加工装置，如图2和图4所示，包括机体3、转动环6和第三皮带轮12，所述机体3的内部设置有转动机构5，所述转动机构5包括连接轴51、搅拌片52、齿轮53、啮合齿54、滑套55、凸起56、连接夹板57和连接环58，所述机体3内壁的上表面上通过转动轴承转动安装有连接轴51，所述连接轴51的外表面上设置有凸起56，所述转动环6的上表面上固定安装有搅拌片52，所述搅拌片52的内部设置有第一加热丝11，所述转动环6的一侧内壁上设置有若干个啮合齿54，所述转动环6的下表面上固定安装有连接环58；本实施例中，设置有转动机构5，通过转动机构5快速对电磁铁的角度进行良好的调节；
31.进一步的，所述滑套55的上表面上固定安装有齿轮53，所述连接轴51和凸起56的一端滑动安装有滑套55和齿轮53，所述齿轮53与啮合齿54之间相互啮合，所述滑套55的一侧外壁上固定安装有连接夹板57，所述转动环6的下表面上固定安装有连接环58，所述连接夹板57滑动安装在连接环58；本实施例中，设置有齿轮53，通过齿轮53转动，带动啮合齿54转动，从而带动转动环6转动；
32.如图2和图5所示，所述机体3的内部设置有移动机构14，所述移动机构14包括往复丝杆141、滑轮142、刮料板143和螺纹套144，所述机体3内壁的上表面上通过转动轴承转动安装的动力轴的一端固定安装有往复丝杆141，所述往复丝杆141的一端螺纹安装有螺纹套144，所述螺纹套144滑动安装在转动环6的上表面上；本实施例中，设置有螺纹套144，刮料板143在转动环6的作用下，对机体3的外壁进行良好的刮料；
33.进一步的、所述转动环6的上表面上设置有限制槽，所述螺纹套144的一侧外壁上固定安装有滑轮142，所述滑轮142滑动安装在限制槽的内部，所述往复丝杆141的一端通过转动轴承转动安装在机体3一侧内壁上固定安装的安装板的上表面上，所述转动环6的一侧外壁上固定安装有刮料板143；本实施例中，设置有往复丝杆141，两个第三皮带轮12分别带动动力轴和连接轴51转动，动力轴带动往复丝杆141转动，往复丝杆141一端安装的螺纹套144通过滑轮142在限制槽内的限制下，带动转动环6做往复移动；
34.如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述机体3的上表面上固定安装有壳体2，所述壳
体2的内部固定安装有驱动电机9，所述驱动电机9输出轴的一端固定安装的转轴的一端穿过机体3并延伸至机体3的内部固定安装有若干个搅拌桨15，所述机体3的上表面上设置有两个进料管1，所述机体3的一侧外壁上通过转动件转动安装有机门4，所述机体3的内部设置有第二加热丝13，所述搅拌桨15的内部设置有第一加热丝11；本实施例中，设置有搅拌桨15，对加工的润滑油进行良好的搅拌；
35.进一步的、所述机门4的上表面上和一侧内壁上均设置有橡胶密封圈19，所述机体3的一侧内壁上固定安装的两个滑轨，两个滑轨的内部分别拆卸安装有第一过滤网16和第二过滤网17，所述机体3的一侧外壁上固定安装有循环油泵20通过油管分别固定安装有进油管和出油管，进油管和出油管的一端均穿过机体3并延伸至机体3的内部，转轴的一端分别固定安装有第一皮带轮8和第二皮带轮7，所述连接轴51和动力轴的一端均固定安装有第三皮带轮12，所述第一皮带轮8和第二皮带轮7分别与两个不同的第三皮带轮12之间设置有皮带10，所述机体3的下表面上设置有阀门18；本实施例中，设置有第一过滤网16和第二过滤网17,对加工完成后的润滑油经过第一过滤网16和第二过滤网17进行良好的过滤，并通过阀门18进行出料。
36.工作原理：将本装置移动至润滑油加工车间，通过进料管1向机体3内部加入润滑油的原料油和加工提供所使用到的添加剂，打开驱动电机9，驱动电机9输出轴的一端固定安装的转轴转动，带动搅拌桨15转动，对内部加入的原料进行搅拌，通过机体3内的第二加热丝13对原料进行加热，搅拌桨15内的第一加热丝11进行加热，使原料受热均匀，同时通过第二皮带轮7和第一皮带轮8转动，带动皮带10转动，从而带动两个第三皮带轮12转动，两个第三皮带轮12分别带动动力轴和连接轴51转动，动力轴带动往复丝杆141转动，往复丝杆141一端安装的螺纹套144通过滑轮142在限制槽内的限制下，带动转动环6做往复移动，同时连接轴51转动通过带动凸起56带动滑套55和齿轮53转动，由于和啮合齿54的啮合关系，从而带动转动环6转动，转动环6一侧安装的刮料板143进行良好的刮料，同时安装在转动环6上的搅拌片52进行良好的搅拌，良好的提高了搅拌的效率，加工完成的润滑液，循环油泵20工作，通过油管将润滑油再次运送至装置进行再次加工，加工完成后的润滑油经过第一过滤网16和第二过滤网17进行良好的过滤，并通过阀门18进行出料。
37.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。