用于工业污泥流化床焚烧炉的缓冲装置的制作方法

本申请涉及工业污泥处理的领域，尤其是涉及一种用于工业污泥流化床焚烧炉的缓冲装置。

背景技术：

工业污泥主要包括工业废水处理站产生的污泥，含较多的化学有害成分。目前，对于工业污泥的处理主要有填埋、堆肥和焚烧三种方法。

目前，公告号为cn211600730u的中国专利公开了一种工业污泥循环流化床焚烧炉，包括炉体和分离器，还包括预处理装置、输送机构；所述炉体包括自上而下依次布置的进料口、搅拌装置、流化床、布风箱、进风口和进风管、排渣口；所述流化床将炉体内腔分为燃烧室和风室；所述布风箱位于风室底部，所述布风箱顶部设置有多个风箱风帽，所述风箱风帽纵向中部开设有盲孔，所述盲孔的下端与所述布风箱的内腔相通，所述盲孔靠近盲端处设置一个或多个通风孔，即布风箱内腔的热风通过多个风箱风帽上通风孔吹入炉体内，工业污泥从进料口经过搅拌装置掉落至流化床中，热风将流化床中的床料流化起来，在床料的流化带动下，使污泥颗粒上下浮动，与炉体内的空气充分接触后焚烧。

针对上述中的相关技术，发明人认为：当掉落至炉体内的工业污泥流量过大时，搅拌装置难以对工业污泥进行搅拌充分，造成流化床对工业污泥的焚烧效率较低。

技术实现要素：

为了对污泥进行缓冲导流，从而提高流化床对工业污泥的焚烧效率，本申请提供一种用于工业污泥流化床焚烧炉的缓冲装置。

本申请提供的一种用于工业污泥流化床焚烧炉的缓冲装置，采用如下的技术方案：

一种用于工业污泥流化床焚烧炉的缓冲装置，包括导流板，导流板设置在炉体的内部，其位于进料口的下方且位于搅拌装置的上方，导流板靠近进料口的一侧转动连接于炉体的内壁，导流板的竖向高度沿其远离进料口的方向逐渐降低，导流板的下侧设有用于调节导流板与水平面之间夹角的调节组件。

通过采用上述技术方案，工业污泥掉入炉体内后首先掉落在导流板上，导流板起到缓冲的作用，工业污泥沿着导流板的上表面向下滑移，陆续缓慢降落至搅拌装置上，使得搅拌装置将工业污泥搅拌充分，提高了污泥的焚烧效率，工作人员通过调节组件调节导流板的倾斜角度可调节污泥的流动速度。上述技术方案通过导流板和调节诶组件相互配合，达到了缓冲污泥的效果，从而便于搅拌装置对污泥进行充分搅拌，进而提高了污泥的焚烧效率。

可选的，调节组件包括调节杆，调节杆呈水平设置，调节杆的一端滑移连接在导流板的下表面，另一端滑移在炉体的侧壁上，炉体的外侧设有用于驱动调节杆升降的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员利用驱动组件驱动调节杆升降，从而调节导流板的倾斜角度，达到了工作人员根据污泥的不同流速调节导流板的倾斜角度的效果。

可选的，驱动组件包括螺杆，螺杆呈竖向设置，螺杆转动连接在炉体的外侧，调节杆远离导流板的一端螺纹连接于螺杆。

通过采用上述技术方案，当需要驱动调节杆升降时，工作人员转动螺杆，螺杆带动调节杆进行升降。

可选的，调节杆靠近导流板的一端铰接有滑移块，导流板的下表面开有滑移槽，滑移块滑移在滑移槽内。

通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽滑移配合，提高了导流板角度调节时的稳定性。

可选的，导流板的上表面连接有缓冲板，缓冲板与导流板之间呈夹角设置。

通过采用上述技术方案，缓冲板减缓了污泥的降落速度，进一步提高了工业污泥焚烧的充分程度。

可选的，缓冲板位于水平面与导流板之间，导流板与缓冲板的夹角沿远离进料口的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，缓冲板位于水平面与导流板之间，使得缓冲板在起到缓冲作用的同时，污泥受重力作用向下滑动，减小了污泥滞留在缓冲板上的可能性。

可选的，缓冲板设有多个，多个缓冲板相互平行且沿其远离进料口的方向依次间隔设置。

通过采用上述技术方案，多个缓冲板进一步提高了对污泥的缓冲效果。

可选的，导流板的上表面刻有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹增大了导流板与污泥之间的摩擦阻力，减缓了污泥的降落速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过导流板和调节诶组件相互配合，达到了缓冲污泥的效果，从而便于搅拌装置对污泥进行充分搅拌，进而提高了污泥的焚烧效率；

2.通过滑移块与滑移槽滑移配合，提高了导流板角度调节时的稳定性；

3.设置螺杆，通过转动螺杆驱动调节杆升降，达到了驱动调节杆升降的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的用于工业污泥流化床焚烧炉的缓冲装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的导流板的剖视图。

图3是本申请实施例的滑移块的结构示意图。

附图标记说明：1、导流板；11、防滑纹；2、炉体；21、进料口；22、搅拌装置；3、缓冲板；4、调节组件；41、调节杆；42、升降槽；43、滑移槽；44、滑移块；5、驱动组件；51、螺杆；52、定位板；53、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于工业污泥流化床焚烧炉的缓冲装置。参照图1和图2，用于工业污泥流化床焚烧炉的缓冲装置包括导流板1，导流板1位于炉体2的内部，导流板1位于进料口21的下方且位于搅拌装置22的上方。导流板1的长侧边平行于炉体2靠近进料口21的侧壁，导流板1的长侧边呈水平设置。导流板1靠近进料口21的长侧边铰接于炉体2的内壁，导流板1的竖向高度沿其远离进料口21的方向逐渐降低。

参照图2，工业污泥从进料口21掉入炉体2内后首先掉落在导流板1上，导流板1起到缓冲的作用，工业污泥沿着导流板1的上表面向下滑移，陆续缓慢降落至搅拌装置22上，使得搅拌装置22将工业污泥搅拌充分，提高了污泥的焚烧效率。

参照图2，导流板1的上表面刻有防滑纹11，防滑纹11增大了导流板1与污泥之间的摩擦阻力，更有效地提高了导流板1对污泥的缓冲效果。导流板1的上表面固定连接有多个缓冲板3，缓冲板3的长侧边平行于导流板1的长侧边。缓冲板3与导流板1呈夹角设置，缓冲板3靠近进料口21的一长侧边固定连接于导流板1。

参照图2，缓冲板3对污泥进行进一步缓冲，另外，缓冲板3位于导流板1与水平面之间，缓冲板3与导流板1之间的间距沿缓冲板3远离进料口21的方向逐渐增大，污泥受重力作用向下滑动，减小了污泥滞留在缓冲板3上的可能性。缓冲板3设有多个，多个缓冲板3相互平行且沿其竖向依次间隔设置。多个缓冲板3进一步提高了对污泥的缓冲效果。

参照图2，为了便于工作人员根据污泥的流量大小调节导流板1的倾斜角度，导流板1的下方设有用于调节导流板1与水平面之间夹角的调节组件4。

参照图2，调节组件4包括调节杆41，调节杆41呈水平设置，调节杆41靠近导流板1的一端滑移连接于导流板1。炉体2靠近进料口21的侧壁上竖向开有升降槽42，升降槽42位于进料口21的下方，调节杆41远离导流板1的一端穿设于升降槽42且与升降槽42滑移配合。

参照图2和图3，导流板1的下表面开有滑移槽43，滑移槽43沿导流板1的宽度方向开设，滑移槽43呈燕尾型，滑移槽43贯穿至导流板1远离进料口21的一侧。调节杆41靠近导流板1的端部铰接有滑移块44，滑移块44呈燕尾型且滑移在滑移槽43内。

参照图2和图3，工作人员驱动调节杆41升降，调节杆41带动滑移块44在滑移槽43内滑移，达到了调节导流板1与水平面之间夹角的效果。燕尾型的设置，减小了滑移块44脱离滑移槽43内的可能性。

参照图2，炉体2的外侧连接有用于驱动调节杆41升降的驱动组件5，驱动组件5包括螺杆51。炉体2靠近进料口21的外侧壁上固定连接有两个相对设置的定位板52，两个定位板52沿竖直方向分布且均位于进料口21的下方。螺杆51呈竖向设置且转动连接在两个定位板52之间，螺杆51的顶端固定连接有手轮53，调节杆41远离导流板1的一端穿出炉体2且螺纹连接于螺杆51。

参照图2，工作人员转动手轮53，手轮53带动螺杆51转动，螺杆51驱动调节杆41沿竖向升降，达到了驱动调节杆41升降的效果。

本申请实施例一种用于工业污泥流化床焚烧炉的缓冲装置的实施原理为：工业污泥从进料口21掉入炉体2内后首先掉落在导流板1上，导流板1与缓冲板3相互配合对污泥起到缓冲的作用，工业污泥沿着导流板1的上表面向下滑移，陆续缓慢降落至搅拌装置22上，搅拌装置22将工业污泥搅拌充分，提高了污泥的焚烧效率。当需要根据污泥的流速调节导流板1的倾斜角度时，工作人员转动手轮53，手轮53带动螺杆51转动，螺杆51驱动调节杆41沿竖向升降，调节杆41带动滑移块44在滑移槽43内滑移，达到了调节导流板1与水平面之间夹角的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。