一种气体燃烧器的喷头组件的制作方法

1.本实用新型涉及气体燃烧器相关领域，具体为一种气体燃烧器的喷头组件。


背景技术：

2.气体燃烧器是燃气燃烧装置，使燃气和空气单独或混合进入燃烧区实现稳定燃烧。燃气包括乙炔、天然气或丙烷。燃气燃烧器已经广泛应用于住宅和工业领域，从普通的厨房炉灶到医院、餐馆、户外烧烤、工业炉、锅炉等，而在气体燃烧器中最为重要的组件就可以说是喷头组件了。
3.而现有的气体燃烧器的喷头组件在进行使用时，常常会产生火焰分散且火力不足的现象，而此现象往往是因为喷头喷气不均而产生的；因此市场急需研制一种气体燃烧器的喷头组件来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气体燃烧器的喷头组件，以解决上述背景技术中提出的无法解决气体燃烧器喷头喷气不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体燃烧器的喷头组件，包括喷头主体，所述喷头主体的内部设置有中段环，所述中段环设置为圆环状，所述中段环的内部设置有透气槽，所述透气槽设置有多个，多个所述透气槽以中段环的中心轴为轴呈圆周布置，所述透气槽的内部设置有侧板，所述侧板的数量与透气槽的数量设置为一致，所述侧板设置为倾斜状，所述侧板与中段环通过手工电弧焊连接。
6.优选的，所述喷头主体的后端设置有安装底板，所述安装底板设置为圆板状，所述安装底板与喷头主体固定连接，所述安装底板上设置有镂槽，所述镂槽设置有多个，所述镂槽的深度与安装底板的厚度设置为一致，所述镂槽的一侧设置有安装孔，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与安装底板的厚度设置为一致。
7.优选的，所述喷头主体设置有间隔槽，所述间隔槽设置为矩形槽状，所述间隔槽设置有多个，所述间隔槽的深度与喷头主体的厚度设置为一致，所述间隔槽一侧的后端设置有气管，所述气管设置有多个，所述气管与喷头主体通过手工电弧焊连接。
8.优选的，所述中段环的外侧设置有固定板，所述固定板设置为圆环状，所述固定板与喷头主体固定连接，所述固定板上设置有插管槽，所述插管槽设置有多个，所述插管槽的深度与固定板的厚度设置为一致。
9.优选的，所述固定板的中间设置有辅气管，所述辅气管设置为圆管状，所述辅气管与固定板固定连接，所述辅气管上设置有出气孔，所述出气孔设置有多个，所述出气孔的深度与辅气管的厚度设置为一致。
10.优选的，所述辅气管的后端设置有压盖，所述压盖设置为圆板状，所述压盖与喷头主体设置为贴合，所述压盖上设置有封塞，所述封塞与辅气管设置为贴合，所述压盖的后端设置有拉把，所述拉把与压盖固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过透气槽与侧板的设置，使用者在对该气体燃烧器的喷头组件进行使用时，使用者可以通过多个透气槽来将气体排出，同时通过呈倾斜状的侧板的可以使得气体呈一种涡旋状射出，从而使得火焰可以更加的密集，进而解决气体燃烧器喷头喷气不均的问题；
13.2、该实用新型通过压盖、封塞与拉把的设置，使用者在使用该气体燃烧器的喷头组件的过程中，使用者可以通过压盖来对喷头组件进行密封，以防止在不对其进行使用时产生漏气的现象，同时再通过封塞与拉把相互配合，可以实现对压盖的快速组装与拆卸处理，进而大大的缓解使用者的使用压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种气体燃烧器的喷头组件的结构图；
15.图2为本实用新型的一种气体燃烧器的喷头组件的后视结构图；
16.图3为本实用新型的一种气体燃烧器的喷头组件的剖视结构图。
17.图中：1、安装底板；2、镂槽；3、安装孔；4、喷头主体；5、间隔槽；6、固定板；7、气管；8、插管槽；9、中段环；10、透气槽；11、侧板；12、辅气管；13、出气孔；14、压盖；15、封塞；16、拉把。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种气体燃烧器的喷头组件，包括喷头主体4，喷头主体4的内部设置有中段环9，中段环9设置为圆环状，中段环9的内部设置有透气槽10，透气槽10设置有多个，多个透气槽10以中段环9的中心轴为轴呈圆周布置，透气槽10的内部设置有侧板11，侧板11的数量与透气槽10的数量设置为一致，侧板11设置为倾斜状，侧板11与中段环9通过手工电弧焊连接，能够通过各结构的设置，来解决气体燃烧器喷头喷气不均的问题。
20.进一步，喷头主体4的后端设置有安装底板1，安装底板1设置为圆板状，安装底板1与喷头主体4固定连接，安装底板1上设置有镂槽2，镂槽2设置有多个，镂槽2的深度与安装底板1的厚度设置为一致，镂槽2的一侧设置有安装孔3，安装孔3设置为圆孔状，安装孔3的深度与安装底板1的厚度设置为一致。
21.进一步，喷头主体4设置有间隔槽5，间隔槽5设置为矩形槽状，间隔槽5设置有多个，间隔槽5的深度与喷头主体4的厚度设置为一致，间隔槽5一侧的后端设置有气管7，气管7设置有多个，气管7与喷头主体4通过手工电弧焊连接。
22.进一步，中段环9的外侧设置有固定板6，固定板6设置为圆环状，固定板6与喷头主体4固定连接，固定板6上设置有插管槽8，插管槽8设置有多个，插管槽8的深度与固定板6的厚度设置为一致。
23.进一步，固定板6的中间设置有辅气管12，辅气管12设置为圆管状，辅气管12与固
定板6固定连接，辅气管12上设置有出气孔13，出气孔13设置有多个，出气孔13的深度与辅气管12的厚度设置为一致。
24.进一步，辅气管12的后端设置有压盖14，压盖14设置为圆板状，压盖14与喷头主体4设置为贴合，压盖14上设置有封塞15，封塞15与辅气管12设置为贴合，压盖14的后端设置有拉把16，拉把16与压盖14固定连接。
25.工作原理：使用时，先对整个气体燃烧器的喷头组件进行检查，使用者确认检查无误后，通过安装底板1上的安装孔3来完成对该喷头组件的安装，确认安装完成后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过分别对气管7与中段环9的内部进行喷气，并在喷头主体4的端部进行点火，以完成对气体的燃烧处理，而在使用者对该喷头组件进行使用时，可以通过多个透气槽10来将气体排出，同时通过呈倾斜状的侧板11的设置可以使得气体呈涡旋状射出，从而使得火焰可以更加的密集，进而解决气体燃烧器喷头喷气不均的问题，同时也可以通过压盖14来对喷头组件进行密封，以防止在不对其进行使用时产生漏气的现象，同时再通过封塞15与拉把16相互配合，可以实现对压盖14的快速组装与拆卸处理，进而大大的缓解使用者的使用压力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。