一种料斗摆动式隔绝空气秸秆包进料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种料斗摆动式隔绝空气秸秆包进料机，属于秸秆包进料机技术领域。


背景技术：

2.秸秆锅炉逐渐开始推广使用，在实际使用过程中发现，当秸秆包推入锅炉进料口时，由于秸秆包体积较大，炉门开启角度大，锅炉外空气与锅炉内燃烧气体连通，进料口炉门无法及时闭合，秸秆包坠入炉内后会冲击燃烧的秸秆和秸秆灰，使炉内烟尘通过进料口喷涌而出，导致锅炉房内尘埃弥漫，工作环境十分恶劣。而且进料过程中，锅炉外空气也会大量进入炉内，使炉内温度骤降，导致炉内温度波动，秸秆的燃烧不够充分，也影响了热交换效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种料斗摆动式隔绝空气秸秆包进料机，秸秆包在进料过程中，进料口始终保持封闭状态，隔绝锅炉外空气与锅炉内燃烧气体，防止烟尘外泄，改善锅炉房工作环境，保证炉内温度稳定维持在高温状态下，使秸秆充分燃烧，防止壳体和料斗变形，提高使用寿命。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料斗摆动式隔绝空气秸秆包进料机，包括壳体、料斗、摆轴、秸秆包开松刺辊、料斗驱动电机、松包刺辊驱动电机、链轮和轴承座，壳体顶部开设有进料口，壳体底部与锅炉内部连接，壳体顶部设有料斗，料斗尾端通过摆轴铰接在壳体两端侧边间，摆轴从壳体外壁伸出，伸出端套在固定在壳体侧壁的轴承座上，摆轴一端上固定有链轮，链轮通过链条与固定在壳体外侧的料斗驱动电机连接，驱动电机，料斗实现摆动，在料斗下方壳体内设有一对秸秆包开松刺辊，秸秆包开松刺辊位于壳体两侧间，伸出端插在固定在壳体侧壁的轴承座上，两秸秆包开松刺辊的伸出端设有链轮，通过链条与固定在壳体侧壁的松包刺辊驱动电机连接，所述的料斗上摆时秸秆包能够进入料斗中，所述的料斗下摆时秸秆包被送至壳体内，从秸秆包开松刺辊上方在重力作用下自由下落，并被秸秆包开松刺辊拨散，进入锅炉内，所述的料斗在上摆和下摆过程中，壳体的进料口始终保持密封状态，防止锅炉外空气与锅炉内燃烧气体连通，避免烟尘外泄，防止炉内稳定骤降。
5.进一步的，所述的料斗为截面呈u型的斗体，其开口朝向壳体侧壁，料斗端面成弧面，料斗端部所处的壳体内壁为与料斗端面弧度相同的弧面体，弧面体的弧面角度略大于料斗端部弧面角度，在壳体外的料斗摆轴上设有同步摆臂，同步摆臂两侧设有固定在壳体侧边的行程开关，当料斗上摆至斗体完全外露时，同步摆臂触碰上方行程开关，行程开关控制料斗驱动电机的伺服控制器实现自锁，当料斗下摆至斗体完全垂直于正下方时，同步摆臂触碰下方行程开关，行程开关控制料斗驱动电机的伺服控制器实现自锁。
6.进一步的，所述的壳体、料斗均为水套结构，即壳体与料斗的板体为空心板体，在
板体内部注入有水，料斗尾端固定连接的摆轴为空心摆杆，空心摆杆内壁开设有数个与料斗的板体内腔连通的圆孔，在壳体外侧的空心摆杆两端设有冷却水回转接头，秸秆包开松刺辊的转轴为空心轴体，在壳体外侧的空心轴体端设有冷却水回转接头，冷却水回转接头和壳体均通过导管与水箱连接。
7.进一步的，所述的料斗斗体开口端内壁开口角度为60
°
,弧面体的弧面角度为65
°
，料斗斗体开口端外壁开口角度大于65
°
，两行程开关以摆轴为圆心所形成的夹角为125
°
，当料斗处于弧面体内正中间时，同步摆臂位于两行程开关所处夹角的正中间。
8.进一步的，料斗驱动电机和松包刺辊驱动电机分别通过导向与外接电源连接，料斗驱动电机上设有控制其正反转的开关，松包刺辊驱动电机上设有控制其转动的电机，两行程开关通过导向与料斗驱动电机的控制器连接，触发行程开关时，料斗驱动电机实现自锁。
9.本实用新型的有益效果是：解决了秸秆包推入锅炉进料口时烟尘外泄的问题，使秸秆包在进料过程中，进料口始终保持封闭状态，隔绝锅炉外空气与锅炉内燃烧气体，防止烟尘外泄，改善锅炉房工作环境，避免锅炉外空气大量进入炉内，保证炉内温度稳定维持在高温状态下，使秸秆充分燃烧。该装置结构简单，方便操控，壳体和料斗为水套结构，防止壳体和料斗变形，提高使用寿命。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
11.图1为本实用新型进料时的结构侧剖视图。
12.图2为本实用新型主剖后的结构示意图。
13.图3为本实用新型侧剖后的结构示意图。
14.图4为本实用新型放料时的结构侧剖视图。
15.图5为本实用新型的局部结构示意图。
16.图中标号：
17.1、壳体，2、料斗，3、空心摆杆，4、秸秆包，5、弧面体，6、秸秆包开松刺辊，7、料斗驱动电机，8、松包刺辊驱动电机，9、链轮，10、冷却水回转接头，11、同步摆臂，12、行程开关，13、轴承座，14、圆孔。
具体实施方式
18.如图1
‑
5所示，一种料斗摆动式隔绝空气秸秆包进料机，包括壳体1、料斗2、摆轴、秸秆包开松刺辊6、料斗驱动电机7、松包刺辊驱动电机8、链轮9和轴承座13，壳体1顶部开设有进料口，壳体1底部与锅炉内部连接，壳体1顶部设有料斗2，料斗2尾端通过摆轴铰接在壳体1两端侧边间，摆轴从壳体1外壁伸出，伸出端套在固定在壳体1侧壁的轴承座13上，摆轴一端上固定有链轮9，链轮9通过链条与固定在壳体1外侧的料斗驱动电机7连接，驱动电机7，料斗实现摆动，在料斗2下方壳体1内设有一对秸秆包开松刺辊6，秸秆包开松刺辊6位于壳体1两侧间，伸出端插在固定在壳体1侧壁的轴承座13上，两秸秆包开松刺辊6的伸出端设有链轮9，通过链条与固定在壳体1侧壁的松包刺辊驱动电机8连接，所述的料斗2上摆时秸秆包4能够进入料斗2中，所述的料斗2下摆时秸秆包4被送至壳体1内，从秸秆包开松刺辊6
上方在重力作用下自由下落，并被秸秆包开松刺辊6拨散，进入锅炉内，所述的料斗2在上摆和下摆过程中，壳体1的进料口始终保持密封状态，防止锅炉外空气与锅炉内燃烧气体连通，避免烟尘外泄，防止炉内稳定骤降。
19.进一步的，所述的料斗2为截面呈u型的斗体，其开口朝向壳体1侧壁，料斗2端面成弧面，料斗2端部所处的壳体1内壁为与料斗2端面弧度相同的弧面体5，弧面体5的弧面角度略大于料斗2端部弧面角度，在壳体1外的料斗2摆轴上设有同步摆臂11，同步摆臂11两侧设有固定在壳体1侧边的行程开关12，当料斗2上摆至斗体完全外露时，同步摆臂11触碰上方行程开关12，行程开关12控制料斗驱动电机7的伺服控制器实现自锁，当料斗2下摆至斗体完全垂直于正下方时，同步摆臂11触碰下方行程开关12，行程开关12控制料斗驱动电机7的伺服控制器实现自锁。
20.进一步的，所述的壳体1、料斗2均为水套结构，即壳体1与料斗2的板体为空心板体，在板体内部注入有水，料斗2尾端固定连接的摆轴为空心摆杆3，空心摆杆3内壁开设有数个与料斗2的板体内腔连通的圆孔14，在壳体1外侧的空心摆杆3两端设有冷却水回转接头10，秸秆包开松刺辊6的转轴为空心轴体，在壳体1外侧的空心轴体端设有冷却水回转接头10，冷却水回转接头10和壳体1均通过导管与水箱连接。
21.进一步的，所述的料斗2斗体开口端内壁开口角度为60
°
，弧面体5的弧面角度为65
°
，料斗2斗体开口端外壁开口角度大于65
°
，两行程开关12以摆轴为圆心所形成的夹角为125
°
，当料斗2处于弧面体5内正中间时，同步摆臂11位于两行程开关12所处夹角的正中间。
22.进一步的，料斗驱动电机7和松包刺辊驱动电机8分别通过导向与外接电源连接，料斗驱动电机7上设有控制其正反转的开关，松包刺辊驱动电机8上设有控制其转动的电机，两行程开关12通过导向与料斗驱动电机7的控制器连接，触发行程开关12时，料斗驱动电机7实现自锁。