一种高效电解水生产系统的制作方法

1.本发明属于电解水技术领域，具体涉及一种高效电解水生产系统。


背景技术：

2.在农业种植中，为了提高农作物、水果、蔬菜等产量，都会进行喷洒农药达到杀菌灭虫的作用，但是农药的使用不仅存在着残留在农作物上，并且对环境以及人类都会造成不良的影响。
3.目前，提出了通过电解水（酸性电解水和碱性电解水）来达到促进植物生长以及取缔农药的目的，酸性电解水和碱性电解水都具有一定的杀菌灭虫的效果，并且电解过程中产生的小分子团也能够利于植物的吸收，从而达到促进植物生长的目的。
4.现有的酸性电解水和碱性电解水的电解槽都是相互独立，分开进行电解，这种方式导致电解过程比较慢，不利于大规模生产，特别是农作业病害爆发期，而单独的增加设备套数，不仅导致生产成本投入的增加，同时在农作业病害淡季，设备利用率非常低。
5.同时现有的电解水生产系统一般都是独立设置在工厂内，在病虫害爆发期，只能够先在工厂内生产好酸性电解水和碱性电解水，然后稀释配比后通过喷洒车进行喷洒，喷洒车的容量有限，因此在规模化农业种植中，喷洒车需要多次往返，从而导致成本的增加。


技术实现要素：

6.本发明为了解决现有电解水生产系统生产效率低以及产品转运成本高的问题，而提供一种高效电解水生产系统，一方面能够大大提高生产效率，满足农作业病虫害爆发期的使用要求，降低生产成本；另一方面既能够实现在工厂内生产使用，同时也能够直接搭载在普通货车上进行连续使用，降低喷洒车来回转运的成本，满足农作业对于病虫害爆发期的治疗和预防的时令性，从而达到最佳的预防和治疗效果。
7.为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高效电解水生产系统，其特征在于，包括箱体，箱体内设置有电解水反应线和电解水反应线，电解水反应线包括第一电解槽和多个第二电解槽，第一电解槽经管道和泵连通有原料箱和纯水箱，第一电解槽的出料口经管道和泵分别与各个第二电解槽连通；电解水反应线包括第三电解槽和多个第四电解槽，第三电解槽经管道和泵连通有原料箱和纯水箱，第三电解槽的出料口经管道和泵分别与各个第四电解槽连通，第二电解槽和第四电解槽的出料口经管道和泵分别连通有存储箱，所述箱体内还是有喷洒配比箱，喷洒配比箱的进料口经管道和泵分别与存储箱和纯水箱连通。
8.所述第一电解槽和第三电解槽为圆形电解槽，所述第二电解槽和第四电解槽为方形电解槽。
9.所述圆形电解槽包括呈圆筒状的外筒体，外筒体的上端连接有外盖，外盖的中部以及外筒体的底部中部均设置有贯通孔，外筒体的底部还连接有第一连接管，外盖上连通
有第二连接管，外筒体的内部套设有呈圆筒状的支撑筒，支撑筒的下端设置有底板，支撑筒的上端设置有上板，所述底板和上板上分别设置有与贯通孔相互适配的螺柱，所述支撑筒的外围设置有呈圆筒状的弹性筒，支撑筒和弹性筒的圆周壁上均开设有相互对应的方形通孔，支撑筒与弹性筒之间设置有两个密封爪，两个密封爪形成一个圆周包覆在支撑筒的外围，电解膜夹持在密封爪与支撑筒之间。
10.所述密封爪包括纵向支撑条和多个横向支撑条，各个横向支撑条间隔的连接在纵向支撑条上，纵向支撑条的两侧与横向支撑条两端的间距不相同，横向支撑条的位置与上下相邻的方形通孔之间的支撑筒的位置相互适应。
11.所述箱体内还安装有废液收集箱和废气收集箱，所述第一电解槽、第二电解槽、第三电解槽和第四电解槽的废气出口和废液出口分别经管道和泵与废气收集箱和废液收集箱连通。
12.所述箱体分为两段，多个第二电解槽和多个第四电解槽并排放置在箱体的一端，第一电解槽、第三电解槽、喷洒配比箱、废气收集箱和废液收集箱放置在箱体的另一端；所述纯水箱放置在废气收集箱、废液收集箱和喷洒配比箱的下方。
13.所述第一电解槽和第三电解槽的数量为两个，两个第一电解槽并排放置，两个第三电解槽并排放置。
14.所述箱体的四周设置有保温层，所述箱体的上端设置有排风扇，所述箱体的一侧还安装有空调。
15.所述箱体一侧的下方安装有操控触摸屏和多个监控仪表，箱体另一侧的下方安装有发电机和中央控制器。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的高效电解水生产系统在使用过程中，先通过第一电解槽和第三电解槽进行电解，然后分别将第一电解槽内的物料和第三电解槽中的物料输送至第二电解槽和第四电解槽中进行电解，相比现有技术单独进行电解的方式，形成一套串联的电解模式，在相同时间内，能够提高电解的效率，从而提高电解水的产能，相比于现有技术常用单独增加系统套数的方法，能够大大降低生产成本，并且满足了农作物病虫害爆发期的预防和治疗的时令要求，同时也提高了电解水生产系统的使用效率。
17.同时本发明的电解水生产系统及生产以及配比为一体，并且为箱体结构，直接可以搭载于普通货车上即可进行喷洒，即可以边生产边进行喷洒，不需要喷洒车多次往返，大大降低了喷洒作业的成本。
18.本发明的第一电解槽和第三电解槽采用圆形结构设计，直接将电解膜夹持在支撑筒和弹性筒之间，当需要更换电解膜的时候，直接将支撑筒从外筒体中取出，然后抛开弹性筒和密封爪即可进行更换，相比于现有技术通过粘结紧固的方式大大提高了电解膜安装和更换的效率，并且相比于现有技术中方形电解槽中因电解膜与电解槽为一体结构而当电解膜损坏的时候电解槽跟着一起失效浪费的问题，大大提高了资源的利用率。并且圆形电解槽通过将外筒体、支撑筒、弹性筒均设置在圆筒状，在使用过程中电解膜直接夹持在支撑筒和弹性筒之间，相比于现有技术的方形电解槽改变了电解膜的受力情况，使得电解膜的受力更加均匀，从而大大提高了电解膜的使用寿命；并且直接将电解膜夹持在支撑筒和弹性筒之间，并通过密封爪进行紧固，相比于现有技术的方式，降低了电解膜在安装过程中破损
的风险，并且提高了电解膜的使用率；而第二电解槽和第四电解槽采用方形电解槽的结构设计，由于第二电解槽和第四电解槽的数量较多，不仅便于排列放置，同时即使某一方形电解槽出现损坏的情况，也能够通过调节各个方形电解槽的容量而正常使用，从而对损坏的电解膜进行更换。因此本发明方形电解槽和圆形电解槽的结构设计，能够提高设备的实用性，在降低生产成本的同时，保证设备的连续化工作。
19.本发明通过设置废气收集槽和废液收集槽，便于集中对电解过程中产生的废气和废物集中进行净化处理，从而降低对环境的污染。
20.本发明箱体内电解槽、废气收集槽、废物收集槽、存储箱、纯水箱、溶液配比箱的布局，使得本发明具有结构紧凑的特点。
21.本发明的第一电解槽和第三电解槽的数量为两个，可以根据实际使用情况，运行一个电解槽或者两个电解槽，从而满足不同用量的需求，提高本发明的实用性。
22.本发明通过在箱体上设置保温层，并在箱体的上端设置太阳能发电板，既能够实现箱体的保温，便于给各个电解槽提供一个恒温的环境，同时能够充分利用太阳能发电板对光能进行利用，降低外部能源的消耗。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的另一角度的结构示意图；图3为本发明的第一电解槽和第三电解槽（即圆形电解槽）的结构示意图；图4为本发明的外筒体的结构示意图；图5为本发明的支撑筒的结构示意图；图6为本发明的弹性筒的结构示意图；图7为本发明的弹性筒的俯视图结构示意图；图8为图7中a处的局部放大图示意图；图9为本发明的密封爪的结构示意图；图中标记：1、箱体，2、第一电解槽，3、第二电解槽，4、第三电解槽，5、第四电解槽，6、原料箱，7、纯水箱，8、存储箱，9、喷洒配比箱，10、废液收集箱，11、废气收集箱，12、监控仪表，13、操控触摸屏，14、排气扇，15、空调，16、发电机，17、外筒体，18、外盖，19、第一连接管，20、第二连接管，21、支撑筒，22、底板，23、上板，24、螺柱，25、弹性筒，26、方形通孔，27、密封爪，2701、纵向支撑条，2702、横向支撑条，28、电解膜。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造型劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
25.结合附图，本发明的高效电解水生产系统，包括箱体1，所述箱体1内设置有电解水反应线和电解水反应线，电解水反应线包括第一电解槽2和多个第二电解槽3，第一电解槽2经管道和泵连通有原料箱6和纯水箱7，第一电解槽2的出料口经管道和泵分别与各个第
二电解槽3连通；电解水反应线包括第三电解槽4和多个第四电解槽5，第三电解槽4经管道和泵连通有原料箱和纯水箱7，第三电解槽4的出料口经管道和泵分别与各个第四电解槽5连通，第二电解槽3和第四电解槽5的出料口经管道和泵分别连通有存储箱7，在此需要说明的是，由于电解水反应线和电解水反应线所生产的物质不同，因此电解水反应线和电解水反应线的存储箱7不同，同时原料箱6也并不相同。
26.例如电解水反应线生产酸性电解水，电解水反应线生产碱性电解水，那么电解水反应线的原料箱里面盛装的氯化钠，电解水反应线的原料箱里面盛装的是碳酸钾。酸性电解水是以氯化钠作为电解质经电解所生成的ph为1.5～2.0的酸性原液，所述酸性原液的氧化还原电位orp为900mv～1200mv，所述酸性原液中钠的质量分数≤0.01%，所述酸性原液中氯的浓度为80～150mg/l；所述碱性电解水是以碳酸钾作为电解质经电解所生成的ph为12.5～13.5的碱性原液，所述碱性原液的氧化还原电位orp为
‑
900mv～
‑
1200mv，所述碱性原液中钾的质量分数≥2.0%。理所应当，电解水反应线和电解水反应线分别使用的存储箱7也相互独立，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
27.所述箱体1内还是有喷洒配比箱9，喷洒配比箱9的进料口经管道和泵分别与存储箱8和纯水箱7连通，喷洒配比箱9的出料端用于与外部的喷洒头连通，通过喷洒头对农作物进行喷洒。其中喷洒配比箱9的作用是将电解水反应线和电解水反应线生产的原液分别与纯水按照比例进行稀释，从而满足不同类型的病虫害的需求。
28.本发明的高效电解水生产系统在使用过程中，先通过第一电解槽和第三电解槽进行电解，然后分别将第一电解槽内的物料和第三电解槽中的物料输送至第二电解槽和第四电解槽中进行电解，相比现有技术单独进行电解的方式，形成一套串联的电解模式，在相同时间内，能够提高电解的效率，从而提高电解水的产能，相比于现有技术常用单独增加系统套数的方法，能够大大降低生产成本，并且满足了农作物病虫害爆发期的预防和治疗的时令要求，同时也提高了电解水生产系统的使用效率。
29.同时本发明的电解水生产系统及生产以及配比为一体，并且为箱体结构，直接可以搭载于普通货车上即可进行喷洒，即可以边生产边进行喷洒，不需要喷洒车多次往返，大大降低了喷洒作业的成本。
30.优选的，本发明的箱体1内还安装有纯水机，通过纯水机对抽入的水进行过滤杀菌作用，然后将生产的纯水输送至纯水箱7，以便于能够在各个地方进行抽水作业，降低了对环境水水质的要求，进一步提高本发明的实用性。
31.所述第一电解槽2和第三电解槽4为圆形电解槽，所述第二电解槽3和第四电解槽5为方形电解槽。
32.优选的，本发明的圆形电解槽包括呈圆筒状的外筒体17，外筒体17的上端连接有外盖18，外盖18的中部以及外筒体1的底部中部均设置有贯通孔，外筒体17的底部还连接有第一连接管19，外盖18上连通有第二连接管20，外筒体17的内部套设有呈圆筒状的支撑筒21，作为本发明一种优选的方式，支撑筒21的还设置有与外筒体相互卡合的凸起，通过凸起与设置在外筒体1内壁的卡槽相互卡合，提高支撑筒21的安装稳固性，支撑筒21的下端设置
有底板22，支撑筒21的上端设置有上板23，所述底板22和上板23上分别设置有与贯通孔相互适配的螺柱24，所述支撑筒21的外围设置有呈圆筒状的弹性筒25，支撑筒21和弹性筒25的圆周壁上均开设有相互对应的方形通孔26，支撑筒21与弹性筒25之间设置有两个密封爪27，两个密封爪27形成一个圆周包覆在支撑筒21的外围，电解膜28夹持在密封爪27与支撑筒21之间，密封爪27和弹性筒25用于将电解膜28包覆和夹持在支撑筒21的外围，从而使得电解膜28不需要另外的支撑即可进行紧固，大大降低了电解膜的安装更换难度，同时也避免了电解膜28在安装过程中出现的破损的情况，也提高了电解膜的受力均匀性，从而提高电解膜的使用寿命。
33.作为本发明一种优选的方式，所述方形通孔26的四周设置有倒角。
34.优选的，所述外盖18上还开设有用于电解膜28上的导线柱穿过的通孔，以便于电源的插接。
35.本发明的密封爪27包括纵向支撑条2701和多个横向支撑条2702，各个横向支撑条2702间隔的连接在纵向支撑条2701上，纵向支撑条2701的两侧与横向支撑条2702两端的间距不相同，横向支撑条2701的位置与上下相邻的方形通孔26之间的支撑筒21的位置相互适应，从而使得密封爪27既能够起到夹持、稳固、保护电解膜28的作用，同时又不会影响外筒体1内电解液的流动。
36.优选的，所述弹性筒25两侧的端部设置有倒角，即是说，弹性筒25展开之后呈长方形状，卷曲之后呈圆筒状，通过在两侧设置倒角，便于弹性筒9的紧固卡合包覆在支撑筒5的外围。
37.所述底板22与外筒体17之间设置有密封垫，所述上板23与外盖18之间设置有密封垫。
38.本发明第二电解槽和第四电解槽采用方形电解槽的结构设计，由于第二电解槽和第四电解槽的数量较多，不仅便于排列放置，同时即使某一方形电解槽出现损坏的情况，也能够通过调节各个方形电解槽的容量而正常使用，从而对损坏的电解膜进行更换。因此本发明方形电解槽和圆形电解槽的结构设计，能够提高设备的实用性，在降低生产成本的同时，保证设备的连续化工作。
39.所述箱体1内还安装有废液收集箱10和废气收集箱11，所述第一电解槽2、第二电解槽3、第三电解槽4和第四电解槽5的废气出口和废液出口分别进管道和泵与废气收集箱11和废液收集箱10连通，其中废气收集箱和废液收集箱分别配设有净化装置，用于对废液和废气进行处理，以达到环保的要求。
40.作为本发明一种优选的方式，所述箱体分为两段，多个第二电解槽3和多个第四电解槽5并排放置在箱体1的一端，第一电解槽2、第三电解槽4、喷洒配比9、废气收集箱11和废液收集箱10放置在箱体的另一端；所述纯水箱7放置在废气收集箱11、废液收集箱10和喷洒配比箱9的下方；使得本发明具有结构紧凑的特点。
41.作为本发明一种优选的方式，所述第一电解槽2和第三电解槽4的数量为两个，两个第一电解槽并排放置，两个第三电解槽并排放置。可以根据实际使用情况，运行一个电解槽或者两个电解槽，从而满足不同用量的需求，提高本发明的实用性。在实际使用过程中，也可以根据具体用量情况，布置3个甚至更多个的第一电解槽和第三电解槽，以达到快速生产的目的。
42.所述箱体1的四周设置有保温层，通过设置保温层进行隔热处理；优选的，为了保持箱体内气流的流动，所述箱体1的上端设置有排风扇14，所述箱体1的一侧还安装有空调15，通过空调15对箱体1进行温度控制。
43.本发明的箱体1一侧的下方安装有操控触摸屏13和多个监控仪表12，箱体1另一侧的下方安装有发电机16和中央控制器，中央控制器主要控制各个泵、管道上的阀门的开启和关闭以及电源的控制，其中中央控制器属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。其中监控仪表主要包括各个电解槽的电压表、电流表、各个箱体的容量表、以及在配比过程中的计量表等等，这些监控仪表5都属于现有技术产品，对于电解水行业的技术人员也都明白和理解，在此不再赘述。