一种珩磨头的制作方法

1.本实用新型属于精加工工具技术领域，特别是涉及一种珩磨头。


背景技术：

2.珩磨杆是随着汽车发动机的产生而产生的，随着中国重工业的快速发展，而且随着国家排放要求的提高，柴油机向大马力、低排放的方向发展，这就要求柴油机喷油器和喷油泵的精度更高。活塞缸和柱塞属于发动机的主要结构部件，它不仅影响着发动机的磨损状况，而且影响发动机消耗的机油量。柱塞和柱塞套筒是柴油机喷油泵最主要的精密构件，不但可以控制供油量的大小，还可以控制燃油效率的高低。它们的圆度和圆柱度误差值只有0.001mm，配合间隙只有0.001
‑
0.003mm，目前，常使用珩磨机配合珩磨头对柱塞和柱塞套筒进行精加工。
3.申请公布号为cn105798758a的中国发明专利申请公开了一种珩磨头，该珩磨头包括其中心开设有锥体槽且四周均匀开设有若干涨缩槽的磨头体、设置于所述涨缩槽内的油石座、设置于所述油石座上的油石、以及设置于所述锥体槽内的锥体；所述锥体为单锥面长锥体且其底端设置有与所述锥体槽相匹配的导向块，所述磨头体上下端分别设置有用于抱紧所述油石座的上弹性抱紧件和下弹性抱紧件。但是，该珩磨头上用于与珩磨机连接的挂轴与珩磨杆的连接强度较低，不利于珩磨头长期稳定使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种珩磨头，以解决现有技术中的珩磨头上的挂轴与珩磨杆连接强度低，不利于长期稳定使用的技术问题。
5.本实用新型的一种珩磨头的技术方案是：
6.一种珩磨头，包括空心的珩磨杆以及插装在所述珩磨杆内的芯轴；
7.所述珩磨杆的一端设有安装槽，所述安装槽内设有珩磨条，所述珩磨条上穿装有弹簧条，所述弹簧条通过紧固螺钉固定在所述珩磨杆上，所述珩磨杆的另一端沿珩磨杆径向插装有若干个沿所述珩磨杆周向均匀分布的挂轴，所述珩磨杆的端部设有沿珩磨杆轴向延伸、与所述挂轴一一对应的紧定螺钉，挂轴上设有与所述紧定螺钉相匹配的定位槽。
8.作为对上述技术方案的进一步改进，所述珩磨杆包括杆体，所述杆体包括小径段以及大径段，所述安装槽设置在所述小径段上，所述挂轴设置在所述大径段上，所述紧定螺钉设置在所述大径段的端部。
9.作为对上述技术方案的进一步改进，所述杆体的中心孔位于所述大径段的一端为台阶孔结构，所述芯轴上套装有弹簧，所述弹簧的一端与所述台阶孔的台阶抵接，所述弹簧的另一端与连接在所述芯轴端部的连接帽抵接。
10.作为对上述技术方案的进一步改进，所述珩磨杆还包括螺纹连接在所述大径段远离小径段一端的连接套，所述连接套与所述杆体同轴，且位于所述弹簧外侧。
11.作为对上述技术方案的进一步改进，所述芯轴包括通过销轴连接的第一轴以及第
二轴，所述第一轴包括依次设置的第一锥形段、第一柱形段、缩径段、第二锥形段以及第二柱形段，所述珩磨条的内壁具有与第一锥形段相匹配的第一斜面、与第一柱形段相匹配的第一支撑面、 与缩径段相匹配的配合面、与第二锥形段相匹配的第二斜面、与第二柱形段相匹配的第二支撑面。
12.本实用新型提供了一种珩磨头，相比于现有技术，其有益效果在于：
13.本实用新型的珩磨头使用时，珩磨头通过挂轴与珩磨机固定连接，螺纹连接在珩磨杆上、与挂轴一一对应的紧定螺钉卡紧在挂轴端部的定位槽中，增强了挂轴与珩磨杆的连接强度，避免了挂轴沿珩磨杆径向向外运动的问题，从而保证了珩磨杆与珩磨机的连接强度。另外，珩磨过程中，珩磨条能够在弹簧条的作用下收回，从而不会在离心力的作用下被甩出或脱离。相比于现有技术中的珩磨头，本实用新型的珩磨头通过设置紧定螺钉以及在挂轴上设置定位槽，增强了珩磨头与珩磨机的固定强度。另外，通过设置弹簧条，避免了珩磨过程中珩磨条脱离珩磨杆。
14.本实用新型的珩磨头中，芯轴在珩磨机进给机构的作用下向前推进，前进过程中，第一锥形段和第二锥形段推动珩磨条向外运动，第一支撑面和第二支撑面与珩磨条接触，起到支撑珩磨条的作用，增强了工作过程中对珩磨条的支撑均匀度，从而避免了工件长时间磨削过程中因受力不均匀而导致变形的情况，提高了磨削精度，从而提高了工件磨削质量。
15.本实用新型的珩磨头中，通过设置连接套，起到了弹簧的导向以及保护作用，增强了弹簧的使用效果以及使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型的珩磨头的结构示意图；
17.图2是沿图2中a
‑
a面的剖视图；
18.图3是沿图1中b
‑
b面的剖视图；
19.图4是沿图2中c
‑
c面的剖视图；
20.图5是图2中d处的放大图；
21.图中：1、珩磨杆； 11、小径段；12、大径段；13、连接套；2、芯轴；21、第一轴；211、第一锥形段；212、第一柱形段；213、第二锥形段；214、第二柱形段；22、第二轴；23、连接帽；3、珩磨条；4、紧固螺钉；5、挂轴；6、紧定螺钉；7、弹簧；8、弹簧条。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.本实用新型的珩磨头的具体实施例，如图1至图5所示，包括珩磨杆1以及芯轴2，其中，珩磨杆1为空心结构，芯轴2插装在珩磨杆1内。
24.具体的，珩磨杆1包括杆体以及连接套13，杆体包括大径段12以及小径段11。优选的，大径段12与小径段11一体成型，其他实施例中，大径段12与小径段11还可以是分体结构。小径段11远离大径段12的一端开设有若干个安装槽，若干个安装槽要小径段11周向均匀布置，每个安装槽内均安装有珩磨条3。为了避免珩磨过程中，珩磨条3从珩磨杆1上被甩
出。珩磨条3上开设有通槽，通槽内穿装有弹簧条8，弹簧条8的两端伸出至珩磨条3外侧，并通过紧固螺钉4固定在杆体上。小径段11的中心孔与大径段12的中心孔同轴，大径段12的外壁上开设有若干个大径段12周向均匀间隔布置的插孔，每个插孔均与大径段12的中心孔相连通。每个插孔均沿大径段12的径向延伸，且每个插孔内分别插装有挂轴5。
25.为了增强挂轴5与杆体的连接强度，大径段12远离小径段11的一端螺纹连接有若干个紧定螺钉6，若干个紧定螺钉6与挂轴5一一对应。每根紧定螺钉6均沿杆体轴向延伸，紧定螺钉6的前段延伸至插孔内。挂轴5的前端开设有定位槽，定位槽沿挂轴5的周向延伸，且挂轴5的形状与紧定螺钉6的前段相匹配。紧定螺钉6卡在挂轴5的定位槽内，可以防止挂轴5在杆体径向上发生运动，增强了挂轴5与杆体的连接强度。
26.本实施例中，杆体中心孔位于大径段12端部的孔口为台阶孔结构，台阶孔的内壁上开设有螺纹。连接套13的外壁上开设有螺纹，使连接套13螺纹连接在大径段12的端部。连接套13的内壁位于台阶孔台阶部的外侧，芯轴2上套装有弹簧7，弹簧7位于连接套13内壁，弹簧7的端部与台阶孔的孔沿抵接。芯轴2的端部螺纹连接有连接帽23，弹簧7的另一端与连接帽23抵接。
27.本实施例中， 本实施例中，芯轴2包括第一轴21以及第二轴22，第一轴21的后端具有螺纹孔，第二轴22的前段具有与螺纹孔螺纹连接的连接套13。连接时，第二轴22的连接头螺纹连接在第一轴21的螺纹孔内。
28.本实施例中，第一轴21包括依次设置的第一锥形段211、第一柱形段212、连接段、第二锥形段213以及第二柱形段214，第一锥形段211以及第二锥形段213均呈前小后大的结构。第一锥形段211的后端直径与第一柱形段212的直径相等，第二锥形段213的后端直径与第二柱形段214的直径相等，第一柱形段212和第二柱形段214的直径相等。
29.本实施例中，珩磨条3的内壁具有与第一锥形段211相匹配的第一斜面、与第一柱形段212相匹配的第一支撑面、 与连接段相匹配的配合面、与第二锥形段213相匹配的第二斜面、与第二柱形段214相匹配的第二支撑面。芯轴2向前运动时，第一锥形段211与第一斜面接触，第二锥形段213与第二斜面接触，并推动珩磨条3向外运动。
30.本实用新型的珩磨头使用时，珩磨头通过挂轴5与珩磨机固定连接，螺纹连接在珩磨杆1上、与挂轴5一一对应的紧定螺钉6卡紧在挂轴5端部的定位槽中，增强了挂轴5与珩磨杆1的连接强度，避免了挂轴5沿珩磨杆1径向向外运动的问题，从而保证了珩磨杆1与珩磨机的连接强度。另外，珩磨过程中，珩磨条3能够在弹簧条8的作用下收回，从而不会在离心力的作用下被甩出或脱离。芯轴2在珩磨机进给机构的作用下向前推进，前进过程中，第一锥形段211和第二锥形段213推动珩磨条3向外运动，第一支撑面和第二支撑面与珩磨条3接触，起到支撑珩磨条3的作用，增强了工作过程中对珩磨条3的支撑均匀度，从而避免了工件长时间磨削过程中因受力不均匀而导致变形的情况，提高了磨削精度，从而提高了工件磨削质量。
31.相比于现有技术中的珩磨头，本实用新型的珩磨头通过设置紧定螺钉6以及在挂轴5上设置定位槽，增强了珩磨头与珩磨机的固定强度。另外，通过设置弹簧条8，避免了珩磨过程中珩磨条3脱离珩磨杆1。本实用新型的珩磨头中，通过设置连接套13，起到了弹簧7的导向以及保护作用，增强了弹簧7的使用效果以及使用寿命。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。