一种机制砂浮选磁选联合除云母工艺的制作方法

1.本发明涉及砂石生产的领域，具体涉及一种机制砂浮选磁选联合除云母工艺。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，基础建设对我国经济的发展起着重要的作用，尤其是重点工程，其对砂石要求也越来越高，对于用于重点工程的砂子，云母是其有害成分，国标《gbt14684
‑
2011》中建设用砂对云母含量的要求(不超过2％)，对于重点工程，其云母含量越低越好。传统技术除云母通常采用风力法，但风力法除云母的过程中会排出大量粉尘，容易造成环境粉尘污染。另外，对于含有黑云母、白云母的砂子，只用一种方法难以达到理想的分离效果。因此需要结合不同的除云母方法，以降低砂中的云母含量，从而提高重点工程用砂的品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种机制砂浮选磁选联合除云母工艺，具有除云母效果好、生产效率高的优势。
4.本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：一种机制砂浮选磁选联合除云母工艺，包括以下步骤：
5.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，并加入调整剂、抑制剂、捕收剂，得到混合后的产物a；
6.步骤二、浮选工序：将步骤一得到的产物a通过浮选设备进行浮选，得到位于浮选设备泡沫层的产物b和位于浮选设备矿浆层的产物c；
7.步骤三、磁选工序：向步骤二得到的产物b通过磁选设备进行磁选，得到被磁选设备吸附的产物d和未被磁选设备吸附的产物e；
8.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过洗砂设备进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
9.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓缩脱水设备进行浓缩，得到浓缩矿浆h和废水i；
10.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过过滤设备进行过滤，得到云母j和废水k。
11.作为进一步的技术方案，步骤一中所述产物a的含水重量百分数为45～85％。
12.作为进一步的技术方案，步骤一中所述调整剂为碳酸钠、石灰中的一种或二种，按每吨干矿添加50～2000g。
13.作为进一步的技术方案，步骤一中所述抑制剂为六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、水玻璃、淀粉中的一种或多种，按每吨干矿添加150～3000g。
14.作为进一步的技术方案，步骤一中所述捕收剂为十二胺、十八胺、椰油胺、醚胺、油酸钠中的一种或多种，按每吨干矿添加10～500g。
15.作为进一步的技术方案，步骤二中所述浮选设备为机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、充气搅拌式浮选机中的一种或多种。
16.作为进一步的技术方案，步骤三中所述磁选设备为湿式筒式磁选机、湿式盘式磁选机、平板磁选机、立环高梯度磁选机中的一种或多种；所述磁选机的磁场强度为3000～15000gs。
17.作为进一步的技术方案，步骤四中所述洗砂设备为洗砂机、筛子、水力旋流器、螺旋分级机中的一种或多种。
18.作为进一步的技术方案，步骤五中所述浓缩脱水设备为浓密机、浓缩池中的一种或两种；且在步骤五中按固体重量每吨添加2～50g絮凝剂；所述浓缩矿浆h含水质量百分数不大于55％。
19.作为进一步的技术方案，步骤六中所述过滤设备为压滤机、盘山式真空过滤机、带式真空过滤机、陶瓷过滤机中的一种或两种。
20.本发明的有益效果为：
21.1、本发明采用湿法工艺，与传统干法工艺相比，无粉尘，对环境更友好；
22.2、本发明采用磁选与浮选的联合工艺，对砂子中的各类云母均适用；
23.3、本发明可以得到副产品云母，用于其它用途。
附图说明
24.图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
26.实施例1：一种机制砂浮选磁选联合除云母工艺，包括以下步骤：
27.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，按照每吨干矿加入碳酸钠800g、六偏磷酸钠600g、十二胺30g、油酸钠60g，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为56％；
28.步骤二、浮选工序：将步骤一得到的产物a通过机械搅拌式浮选机进行浮选，得到位于浮选机泡沫层的产物b和位于浮选机矿浆层的产物c；
29.步骤三、磁选工序：向步骤二得到的产物b通过磁场强度为6500gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选机吸附的产物d和未被磁选机吸附的产物e；
30.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过轮式洗砂机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
31.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加28g絮凝剂；得到含水质量分数为47％的浓缩矿浆h和废水i；
32.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过盘山式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
33.本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从2.9％降至0.29％。
34.实施例2：一种机制砂浮选磁选联合除云母工艺，包括以下步骤：
35.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，按照每吨干矿加入碳酸钠100g、cmc 600g、醚胺30g、油酸钠90g，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为61％；
36.步骤二、浮选工序：将步骤一得到的产物a通过充气式浮选机进行浮选，得到位于浮选机泡沫层的产物b和位于浮选机矿浆层的产物c；
37.步骤三、磁选工序：向步骤二得到的产物b通过磁场强度为7000gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选机吸附的产物d和未被磁选机吸附的产物e；
38.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过轮式洗砂机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
39.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加25g絮凝剂；得到含水质量分数为52％的浓缩矿浆h和废水i；
40.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过盘山式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
41.本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从2.6％降至0.11％。
42.实施例3：一种机制砂浮选磁选联合除云母工艺，包括以下步骤：
43.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，按照每吨干矿加入石灰500g、六偏磷酸钠500g、十二胺70g、油酸钠50g，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为62％；
44.步骤二、浮选工序：将步骤一得到的产物a通过充气搅拌式浮选机进行浮选，得到位于浮选机泡沫层的产物b和位于浮选机矿浆层的产物c；
45.步骤三、磁选工序：向步骤二得到的产物b通过磁场强度为8000gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选机吸附的产物d和未被磁选机吸附的产物e；
46.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过轮式洗砂机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
47.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加35g絮凝剂；得到含水质量分数为44％的浓缩矿浆h和废水i；
48.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过带式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
49.本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从1.6％降至0.06％。
50.实施例4：一种机制砂浮选磁选联合除云母工艺，包括以下步骤：
51.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，按照每吨干矿加入碳酸钠1200g、水玻璃1000g、十八胺100g、油酸钠80g，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为65％；
52.步骤二、浮选工序：将步骤一得到的产物a通过机械搅拌式浮选机进行浮选，得到位于浮选机泡沫层的产物b和位于浮选机矿浆层的产物c；
53.步骤三、磁选工序：向步骤二得到的产物b通过磁场强度为4500gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选机吸附的产物d和未被磁选机吸附的产物e；
54.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过轮式洗砂机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
55.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加40g絮凝剂；得到含水质量分数为50％的浓缩矿浆h和废水i；
56.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过盘山式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
57.本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从2.3％降至0.12％。
58.实施例5：一种机制砂浮选磁选联合除云母工艺，包括以下步骤：
59.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，按照每吨干矿加入碳酸钠1000g、淀粉500g、十二胺120g、油酸钠75g，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为63％；
60.步骤二、浮选工序：将步骤一得到的产物a通过机械搅拌式浮选机进行浮选，得到位于浮选机泡沫层的产物b和位于浮选机矿浆层的产物c；
61.步骤三、磁选工序：向步骤二得到的产物b通过磁场强度为6000gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选机吸附的产物d和未被磁选机吸附的产物e；
62.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过轮式洗砂机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
63.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加35g絮凝剂；得到含水质量分数为44％的浓缩矿浆h和废水i；
64.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过陶瓷真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
65.本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从1.8％降至0.05％。
66.实施例6：一种机制砂浮选磁选联合除云母工艺，包括以下步骤：
67.步骤一、调浆工序：将原料砂与水充分混合，按照每吨干矿加入碳酸钠750g、水玻璃1500g、十二胺150g、油酸钠220g，得到混合后的产物a，产物a的含水重量百分数为59％；
68.步骤二、浮选工序：将步骤一得到的产物a通过充气式浮选机进行浮选，得到位于浮选机泡沫层的产物b和位于浮选机矿浆层的产物c；
69.步骤三、磁选工序：向步骤二得到的产物b通过磁场强度为11000gs的湿式筒式磁选机进行磁选，得到被磁选机吸附的产物d和未被磁选机吸附的产物e；
70.步骤四、洗砂工序：将步骤三得到的产物d通过螺旋分级机进行洗砂，得到除云母后的砂子f和废水g；
71.步骤五、浓缩工序：将步骤二得到的产物c通过浓密机进行浓缩，浓缩时按固体重量每吨添加43g絮凝剂；得到含水质量分数为40％的浓缩矿浆h和废水i；
72.步骤六、过滤工序：将步骤五得到的浓缩矿浆h通过带式真空过滤机进行过滤，得到云母j和废水k。
73.本实施例可将含原料砂中的云母重量百分比从2.7％降至0.19％。
74.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
75.1、本发明采用湿法工艺，与传统干法工艺相比，无粉尘，对环境更友好；
76.2、本发明采用磁选与浮选的联合工艺，对砂子中的各类云母均适用；
77.3、本发明可以得到副产品云母，用于其它用途。
78.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。