一种铸造废砂湿法再生用擦洗机的制作方法

1.本实用新型属于铸造废砂再生设备技术领域，特别涉及一种铸造废砂湿法再生用擦洗机。


背景技术：

2.铸造是一种既经济又便捷的金属成型工艺。无论是过去、现在还是将来，铸造都是装备制造业的重要组成部分，各行业的发展都离不开铸件，它对社会进步和经济发展始终起着重要的作用。而铸造中80％以上采用砂型铸造，因此产生了大量的铸造废砂，这些废砂如果不加以利用不仅造成资源的极大浪费，还对环境造成很大的污染。
3.目前用于铸造废砂再生的方法有三种，干法再生、热法再生以及湿法再生。其中湿法再生是利用水的溶解及机械搅拌作用是砂粒表面的可溶物溶于水，并对砂粒表面进行擦洗形成再生砂。这种该方法再生效果好，可以作为新砂使用。市场上现有的擦洗机，普遍存在着擦洗不充分、擦洗效率低的问题，导致由此洗出的再生砂含杂量偏高，需二次擦洗，设备动力消耗和综合成本普遍偏高。
4.因此，一种擦洗充分、效率更高的铸造废砂湿法再生用擦洗机亟待出现。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铸造废砂湿法再生用擦洗机，用以解决现有技术中的普通擦洗机工作效率低、擦洗不充分的技术问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：一种铸造废砂湿法再生用擦洗机，包括擦洗机筒体、搅拌机构以及用以驱动所述搅拌机构定轴转动的驱动机构，所述搅拌机构设在所述擦洗机筒体内，所述驱动机构设在所述擦洗机筒体顶部，所述擦洗机筒体的一侧设有入料口且另一侧设有出料口，所述出料口的高度高于入料口的高度，还包括入料管，所述入料管设在所述擦洗机筒体一侧，所述入料管一端与入料口连通且另一端设有进料口，所述进料口的高度高于出料口的高度。
7.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述擦洗机筒体的顶部设有凸台轴承，所述凸台轴承外设有动力支架，所述驱动机构安装在所述动力支架上，所述动力支架内设有传动轴，所述传动轴通过螺母和垫圈与所述凸台轴承固定连接，所述传动轴的一端与所述驱动机构传动连接且另一端伸入擦洗机筒体内并与所述搅拌机构传动连接。
8.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述驱动机构包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的减速器，所述减速器通过联轴器与所述传动轴传动连接。
9.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述动力支架上设有检修口，所述动力支架通过螺栓固定在所述擦洗机筒体上。
10.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述搅拌机构包括搅拌轴以及分层连接在所述搅拌轴上的若干组叶片组，每组所述叶片组均包括三片搅拌叶片，三片所述搅拌叶片沿圆周方向均匀分布，相邻两组所述叶片组的三片搅拌叶片在垂直方向上呈60
°
交叉设
置。
11.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述叶片组的数量为三组，最上层的所述叶片组的搅拌叶片向下倾斜50
°
至70
°
，中间层的所述叶片组的搅拌叶片向上倾斜25
°
至35
°
，最下层的所述叶片组的搅拌叶片向上倾斜50
°
至70
°
。
12.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述入料管为方管，所述入料管靠近进料口的一端设有进水口和备用联结口。
13.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述擦洗机筒体为圆柱体结构件或正多边形柱结构件，所述擦洗机筒体的内壁铺设有耐磨砖。
14.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述擦洗机筒体的内壁上竖直安装有若干个阻尼板，若干个所述阻尼板沿圆周方向均匀分布。
15.进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述擦洗机筒体的底部相对两侧设有两个排空口，所述排空口上设有可开式密封门。
16.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的铸造废砂湿法再生用擦洗机包括擦洗机筒体、搅拌机构以及用以驱动搅拌机构定轴转动的驱动机构，搅拌机构设在擦洗机筒体内，驱动机构设在擦洗机筒体顶部，擦洗机筒体的一侧设有入料口且另一侧设有出料口，出料口的高度高于入料口的高度，还包括入料管，入料管设在擦洗机筒体一侧，入料管一端与入料口连通且另一端设有进料口，进料口的高度高于出料口的高度，采用该结构，通过在擦洗机筒体的入料口设置入料管，砂粒从入料口经入料管流入到擦洗机筒体内，驱动机构驱动搅拌机构在擦洗机筒体内充分搅拌砂粒和溶液，进料口高度高于出料口高度且出料口高度高于入料口高度，使砂粒在擦洗机筒体内从下往上流动，避免擦洗过程中砂粒和溶液发生回流，从而得到充分的冲洗和搅拌，提高了擦洗效率和擦洗效果，使得本实用新型的实用性更强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型中的铸造废砂湿法再生用擦洗机的内部结构示意图；
20.图2是本实用新型中的铸造废砂湿法再生用擦洗机的正视图；
21.图3是本实用新型中的铸造废砂湿法再生用擦洗机的立体图；
22.图4是本实用新型中的擦洗机筒体的内部结构俯视图。
23.图中：
[0024]1‑
擦洗机筒体；11
‑
入料口；12
‑
出料口；13
‑
耐磨砖；14
‑
阻尼板；15
‑
排空口；2
‑
入料管；21
‑
进料口；22
‑
进水口；23
‑
备用联结口；3
‑
凸台轴承；4
‑
动力支架；41
‑
检修口；5
‑
传动轴；6
‑
驱动电机；7
‑
减速器；8
‑
搅拌轴；9
‑
搅拌叶片。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术
方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
实施例1：
[0029]
本实施例中，一种铸造废砂湿法再生用擦洗机，如图1至图3所示，包括擦洗机筒体1、搅拌机构以及用以驱动上述搅拌机构定轴转动的驱动机构，上述擦洗机筒体1为中空柱形结构件且顶部敞口处设有用于安装上述驱动机构的顶盖，上述擦洗机筒体1的底部通过底部法兰固定在地面上或基体上，上述搅拌机构设在上述擦洗机筒体1内，上述驱动机构设在上述擦洗机筒体1顶部，上述擦洗机筒体1的一侧设有入料口11且另一侧设有出料口12，上述出料口12的高度高于上述入料口11的高度，其中上述出料口12位于上述擦洗机筒体1一侧靠近顶部的位置，上述入料口11位于上述擦洗机筒体1另一侧靠近底部的位置，使得砂粒通过上述入料口11进入到擦洗机筒体1底部，进而由下而上得到充分搅拌和擦洗，还包括入料管2，上述入料管2用以引导砂粒和溶液通过上述入料口11进入到上述擦洗机筒体1内，上述入料管2设在上述擦洗机筒体1一侧，上述入料管2一端与上述入料口11连通且另一端设有上述进料口21，上述进料口21的高度高于上述出料口12的高度。
[0030]
采用该结构，上述驱动机构驱动搅拌机构在上述擦洗机筒体1内充分搅拌砂粒和溶液，通过在上述擦洗机筒体1的入料口11设置上述入料管2，砂粒从上述入料口11经入料管2引导流入到上述擦洗机筒体1底部，上述出料口12高度高于上述入料口11高度，使砂粒在上述擦洗机筒体1内从下往上流动，延长了砂粒在上述擦洗机筒体1停留的时间，从而得到充分的冲洗和搅拌，提高了擦洗效果，同时上述进料口21高度高于上述出料口12高度，避免擦洗过程中砂粒和溶液发生回流，提高了擦洗效率，使得本实用新型的实用性更强。
[0031]
本实施例中，如图2所示，上述入料管2为方管，上述入料管2的一侧与上述擦洗机筒体1外壁固连，上述入料管2靠近上述进料口21的一端设有进水口22和备用联结口23，上述进水口22用以连接进水管以向上述擦洗机筒体1内注入搅拌用的辅助溶液，上述备用联结口23用以多台擦洗机串联使用，使擦洗效果显著提高。
[0032]
实施例2：
[0033]
本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，本实施例中，如图1所示，上述擦洗机筒体1的顶盖上设有凸台轴承3，上述凸台轴承3外设有动力支架4，上述动力支架4通过螺栓
固定在上述擦洗机筒体1顶部，上述驱动机构安装在上述动力支架4上，上述动力支架4用以承载上述驱动机构并提供上述驱动机构与搅拌机构之间传动连接的保护作用，具体的，上述动力支架4内设有传动轴5，上述传动轴5用以将上述驱动机构的驱动力传递给上述搅拌机构，上述传动轴5通过螺母和垫圈与上述凸台轴承3的内圈固定连接，上述传动轴5的顶端与上述驱动机构传动连接且底端伸入上述擦洗机筒体1内并与上述搅拌机构传动连接，从而带动上述搅拌机构在上述擦洗机筒体1内搅拌砂粒和溶液，作为优化，上述动力支架4上设有检修口41，上述检修口41的数量为两个，两个上述检修口41对称设置在上述动力支架4的两侧，每个上述检修口41的开角均为115
°
，打开上述检修口41即可检查上述动力支架4内的传动轴5、凸台轴承3等零件是否出现损坏，以便及时更换。
[0034]
本实施例中，如图1和图2所示，上述驱动机构包括驱动电机6以及与上述驱动电机6传动连接的减速器7，上述减速器7通过联轴器与上述传动轴5传动连接，可通过上述减速器7调节上述传动轴5的自转速率，以达到最适合的搅拌效果，上述减速器7通过螺栓固定在上述动力支架4顶部，上述驱动电机6优选为法兰电机，上述驱动电机6通过法兰结构固定在上述减速器7顶部，上述驱动电机6的动力输出轴垂直朝下与上述减速器7传动连接，从而使上述驱动电机6、减速器7、传动轴5联接起来以提供持续动力驱动上述搅拌机构。
[0035]
需要说明的是，上述驱动机构与搅拌机构之间的连接关系也可以采用电机 皮带轮传递或电机 蜗轮蜗杆传动或电机 齿轮传动等方式。
[0036]
进一步的，本实施例中，如图2和图3所示，上述搅拌机构包括搅拌轴8以及分层连接在上述搅拌轴8上的若干组叶片组，上述搅拌轴8的顶端通过螺栓与上述传动轴5的底端联接固定，每组上述叶片组均包括三片搅拌叶片9，三片上述搅拌叶片9沿圆周方向均匀分布，相邻两组上述叶片组的三片搅拌叶片9在垂直方向上呈60
°
交叉设置，从而在垂直方向上每层均有三片上述搅拌叶片9以适当间距分成上中下多层交错设置，以提供产生持续的翻搅作用力搅动砂粒和溶液，从而提高清洗效果。
[0037]
作为本实施例的一种具体实施方式，如图1所示，上述叶片组的数量为三组，最上层的上述叶片组的搅拌叶片9向下倾斜50
°
至70
°
，中间层的上述叶片组的搅拌叶片9向上倾斜25
°
至35
°
，最下层的上述叶片组的搅拌叶片9向上倾斜50
°
至70
°
，从而使流入的砂粒和溶液在最下层和中间层的搅拌叶片9的作用下，搅动砂粒和溶液逐渐向上流动，同时，最上层的搅拌叶片9则产生向下的作用力，延缓砂粒和溶液向上流动的速度，从而增加砂粒在上述擦洗机筒体1内的碰撞和摩擦时间，使得砂粒能够充分洗刷，大大提升擦洗效率和擦洗效果，本实施例中，上述叶片组的数量也可以大于三组，以根据不同的情况提供合适的搅拌强度。
[0038]
作为本实施例的一种优化实施方式，如图3和图4所示，上述擦洗机筒体1为圆柱体结构件或正多边形柱结构件，上述擦洗机筒体1的内壁铺设有耐磨砖13，上述耐磨砖13用以减少砂粒在桶内擦洗时对上述擦洗机筒体1壁体的损害，从而延长上述擦洗机筒体1的使用寿命。
[0039]
进一步的，如图4所示，上述擦洗机筒体1的内壁上竖直安装有若干个阻尼板14，若干个上述阻尼板14沿圆周方向均匀分布，上述阻尼板14用以弱化擦洗过程中上在上述擦洗机筒体1内产生的涡流现象。
[0040]
本实施例中，如图2和图3所示，上述擦洗机筒体1的底部相对两侧设有两个排空口
15，上述排空口15上设有可开式密封门，当上述驱动机构和搅拌机构的传动出现卡滞、停机问题时，可通过打开上述排空口15排空筒内的砂粒、溶液以及杂物，便于检修。
[0041]
本实用新型专利提出的铸造废砂湿法再生用擦洗机，解决了现有设备存在的砂粒在擦洗机内停留的时间较短而导致擦洗强度低、擦洗效果差、擦洗效率低、水耗和能耗偏高的问题，同时结构简单、使用及维修方便，造价低廉，降低了生产成本，经济效益更高。
[0042]
本实用新型的使用步骤为：
[0043]
步骤1：打开擦电源，上述驱动电机6通过上述减速器7及传动轴5，带动上述搅拌轴8转动；
[0044]
步骤2：打开辅剂溶液阀门，辅剂溶液从上述进水口22经上述入料管2流入擦洗机筒体1，待充满擦洗机筒体1(出料口12有溶液排出)；
[0045]
步骤3：砂粒从上述入料口11经入料管2通过进料口21流入到上述擦洗机筒体1底部；
[0046]
步骤4：在最下层的叶片组及中间层的叶片组的搅拌叶片9的作用下，将砂粒及辅剂溶液的混合物向上推动，同时最上层的叶片组的搅拌叶片9产生向下的压力，使得砂粒能够充分洗刷；
[0047]
步骤5：充分洗刷后的砂粒与:辅助溶液从上述出料口12排出。
[0048]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。