板材齿接机的齿切装置的制作方法

1.本发明涉及板材齿接机制造技术领域，特别是一种板材齿接机的齿切装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，木材的使用数量和要求也越来越高，为节约有限的木材资源，更充分和高效地利用现有木材，木材加工企业多采用齿接板，通过齿切设备将各种尺寸较短的木料两端切出锯齿，再通过拼接设备将这些短木料拼接成标准板材。而现在常用的齿接设备多采用齿槽轮锯装置加工，其结构较复杂，锯切出的齿槽边缘多毛刺，而且板材的齿切加工周期较长，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种结构简单合理，板材齿切边缘整齐，且齿切生产效率高的板材齿接机齿切装置。
4.本发明是这样来实现上述目的：本发明板材齿接机的齿切装置，包括机架，所述机架下方设有带齿形刀刃的固定剪切刀，在机架上方沿横向设有液压缸，在所述液压缸的活塞杆上可转动设置有摇杆，所述摇杆的另一端转动连接于刀架，所述刀架的底部设有带齿形刀刃并与所述固定剪切刀相配合的活动剪切刀，所述机架上沿纵向设有导向柱，所述刀架滑动套装在所述导向柱上。
5.进一步地，所述液压缸采用双向活塞油缸，所述摇杆有两个，分别设置在所述液压缸两端的活塞杆上，所述两个摇杆的另一端可转动连接在所述刀架的两端。
6.进一步地，所述活塞杆上设有上固定座，所述上固定座上设有上转轴，所述刀架上设有下固定座，所述下固定座上设有下转轴，所述摇杆的两端分别可转动套装在所述上转轴和下转轴上。
7.进一步地，所述活动剪切刀的底面自齿形刀刃处往后逐渐向上倾斜。
8.进一步地，所述刀架上设有套耳，所述套耳内滑动安装有压板轴，所述压板轴的下端连接有压料板，所述压料板与套耳的底面间套装有压簧。
9.进一步地，所述压料板上设有与所述固定剪切刀和活动剪切刀相对应的齿形压边。
10.进一步地，所述压料板外侧设有导向板，所述导向板外侧边缘向上翘起。
11.进一步地，所述机架下方沿横向设有安装板，所述固定剪切刀固定在安装板上，所述安装板上设有废料回收口，所述废料回收口边缘处设有与固定剪切刀、活动剪切刀相互配合的齿状配合部。
12.进一步地，所述机架两侧设有固定安装翼，所述刀架两侧设有活动安装翼，所述导向柱有两个，所述两个导向柱的上端分别固定在所述固定安装翼上，下端分别穿过所述活动安装翼，并固定在所述安装板上。
13.进一步地，还包括防震装置，所述防震装置包括四组分别设置在所述每个导向柱
前后的防震导轴和防震弹簧，所述防震导轴的上端分别固定在所述固定安装翼上，下端分别穿过所述活动安装翼，并固定在所述安装板上，所述防震弹簧套装在所述防震导轴外，并与所述固定安装翼和活动安装翼固定连接。
14.本发明的有益效果：本发明提供了一种板材齿接机的齿切装置，包括机架、设在机架下方的带齿形刀刃的固定剪切刀，在机架上沿横向设有液压缸，在液压缸的活塞杆上可转动地设有摇杆，摇杆另一端可转动连接有刀架，在刀架下方设有和固定剪切刀的齿形刀刃相配合的同样带齿形刀刃的活动剪切刀，在机架上还沿纵向设有导向柱，刀架滑动套装在导向柱上。其采用液压缸可提供稳定的动力，利用摇杆和导向柱的配合，将刀架的横向移动运动转换成上下移动运动，以使刀架上的活动剪切刀向下与固定剪切刀配合实现板材的齿切加工；摇杆摆动时，带有齿形刀刃的活动剪切刀向下作直线运动，对放置在固定剪切刀上的板材进行整体剪切，实现一次成形，因此切口边缘不易形成毛刺，而且活塞杆的一个往复可带动摇杆完成一个左右的摆动，从而可完成两次齿切加工，因此生产效率更高，同时这种齿切装置对板材的前端和后端齿切均适用，其结构更简单。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：图1为本发明一实施例中一种板材齿接机的齿切装置整体结构示意图；图2为本发明一实施例中一种板材齿接机的齿接装置内部部分结构第一角度示意图；图3为图2中a的放大示意图；图4为本发明一实施例中一种板材齿接机的齿接装置内部部分结构第二角度示意图；图5为图4中b的放大示意图；图6为本发明一实施例中刀架与套耳的连接关系示意图；图7为图6中c的放大示意图。
16.图中，1机架，11固定安装翼，21固定剪切刀，22活动剪切刀，3液压缸，31活塞杆，32上固定座，33上转轴，4摇杆，5刀架，51下固定座，52下转轴，53套耳，54活动安装翼，6导向柱，61压板轴，62压料板，63压簧，64齿形压边，65导向板，71防震导轴，72防震弹簧、8安装板、9废料回收口、10齿状配合部。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步的详细说明，本发明的示意性实施方案及其说明仅用于解析本发明，并不作为对本发明的限定。
18.图1
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图7示出了本发明一实施例中板材齿接机的齿切装置，包括机架1，所述机架1下方设有带齿形刀刃的固定剪切刀21，所述固定剪切刀21两端与所述机架1固定连接，在机架1上方沿横向设有液压缸3，在所述液压缸3的活塞杆31上可转动设置有摇杆4，所述摇杆4的另一端可转动连接有刀架5，所述刀架5的底部设有带齿形刀刃并与所述固定切刀21相配
合的活动剪切刀22，所述机架1上沿纵向设有导向柱6，所述刀架5两端分别滑动套装在对应的所述导向柱6上。
19.采用本发明提供的一种板材齿切装置，液压缸3可以提供稳定的动力，而摇杆4通过与导向柱6相互配合，将刀架5的横向移动运动转换为上下移动运动，从而使得刀架5沿导向柱6的方向上下移动，由此带动刀架5上的活动剪切刀上下移动，活动剪切刀22通过向下移动，与固定剪切刀21相互配合实现对板材的齿切加工；摇杆4摆动是，带有齿形刀刃的活动剪切刀22向下作直线运动，对放置在固定剪切刀上的板材进行整体剪切，实现一次成型，因此切口边缘不易形成毛刺，而且活塞杆31的一个往复移动可带动摇杆4完成一次左右的摆动，从而实现两次齿切加工，因此生产效率更高，同时，这种齿切装置对板材的前端和后端齿切均适用，结构简单。
20.关于摇杆4和导向柱6相互配合，将横向移动的活塞杆运动转换成刀架5上下的运动/将刀架5的横向移动运动转换为上下移动运动，和活塞杆31的一个往复移动可带动摇杆4完成一次左右的摆动，从而实现两次齿切加工的原理，可以理解为：液压缸3的活塞杆31从一端往另一端横向移动时，会将做横向移动的作用力传递给摇杆4，再由摇杆4传递给刀架5，使刀架5受该作用力影响做横向移动，但是，由于刀架5滑动套装到导向柱6上，而导向柱6是固定在机架1上不发生移动，因此，导向柱6会阻止刀架5做横向移动，并通过刀架5阻止摇杆4做横向移动，摇杆4被迫将横向移动运动转换为摆动运动，并通过该摆动运动推动刀架5沿导向柱6方向向下移动，实现齿切加工，齿切加工完成后，由于活塞杆31仍继续往同一方向横向移动着，而摇杆4受导向柱6的影响仍无法做横向移动，因此摇杆4继续往同一方向摆动，并通过该摆动拉动刀架5沿导向柱6方向向上移动，直至活塞杆31停止横向移动，之后，若活塞杆31往反方向横向移动时，上述过程便再重复一次，因此，当活塞杆31做一次往复移动，摇杆4便完成一次左右摆动，而刀架5则实现两次齿切加工。
21.进一步地，在本实施例中，如图2所示，所述液压缸3实际采用双向活塞油缸，所述摇杆4有两个，分别转动设置液压缸3两端的活塞杆31，所述两个摇杆4的另一端则转动连接在刀架5的两端；而在另一实施例中，液压缸3同样采用双向活塞油缸，而液压缸3的两端中任意一端设置有活塞杆31，该活塞杆31上转动设置有摇杆4，摇杆4的另一端转动连接于刀架5；采用双向活塞油缸，双向活塞油缸可连续工作，从而驱动活塞杆31连续快速往复移动，实现连续切齿加工，而且，活塞杆31的往复移动过程中不会出现停顿，可使得活动剪切刀22快速裁切，不易产生毛刺。
22.进一步地，如图2所示，所述活塞杆31上设有上固定座32，所述上固定座32上转动设有上转轴33，所述刀架5上设有下固定座51，所述下固定座51上转动设有下转轴52，所述摇杆4的两端分别可转动套装在所述上转轴33和下转轴52上。
23.进一步地，如图3、图5所示，所述机架1下方设有安装板8，所述固定剪切刀21安装、固定在所述安装板8上，所述安装板8上还设有废料回收口9，废料回收口9边缘设有与固定剪切的21、活动剪切到22相互配合的齿形配合部10。
24.进一步地，所述活动剪切刀22的底面自齿形刀刃处往后逐渐向上倾斜，通过将活动剪切刀22的底面自齿形刀刃处往后逐渐向上倾斜，活动剪切刀22向下移动时，其刀上齿形刀刃处的加速度相对活动剪切刀22的后端更大，从而实现快速齿切，避免板材齿切边缘
形成毛刺。
25.进一步地，如图1、图6所示，所述刀架5上固定设有若干套耳53，所述套耳53内滑动安装有压板轴61，所述压板轴61的下端固定连接有压料板62，所述压料板62与套耳53的底面间套装有压簧63，所述压料板62低于所述活动剪切刀22的底面；所述刀架5通过所述套耳53和所述压料轴61，带动所述压料板62上下移动，在向下移动的过程中，所述压料板62逐渐往所述固定剪切刀21抵靠，从而将待齿切板材压抵到固定剪切刀21上，通过利用压料板62将板材压抵在固定剪切刀21上，使板材位置固定，防止板材发生移位，由此保证齿切加工正确执行，避免发生错切现象；当压料板62完全压抵到固定剪切刀21上后，固定剪切刀21阻挡压料板62继续往下移动，压料轴61随压料板62停止向下移动，由于套耳53与压料轴61滑动连接，因此套耳53仍随刀架5继续向下移动，从而将压缩压簧63。
26.进一步地，如图7所示，所述压料板62上设有与所述固定剪切刀21和活动剪切刀22相对应的齿形压边64，所述齿形压边64位于所述固定剪切刀21的齿形刀刃上方，并与所述活动剪切刀22的齿形刀刃相齿合配合，通过在压料板62上设置所述齿形压边64，齿形压边64与固定剪切刀21的齿形刀刃相配合，将板材夾压固定，避免板材在被齿切过程中受活动剪切刀22影响而发生移动，利于裁切一次到位，避免产生毛刺。
27.进一步地，如图7所示，所述压料板62外侧设有导向板65，所述导向板65外侧边缘向上翘起，形成导向斜面，导向斜面与板材接触，板材在后方外力的推动作用下沿导向斜面到底固定剪切刀21上，并沿固定剪切刀21上表面往固定剪切刀21的齿形刀刃移动。
28.进一步地，如图2、图3、图5所示，所述机架1两侧设有固定安装翼11，所述刀架5两侧设有活动安装翼54，所述导向柱6有两个，所述两个导向柱6的上端分别固定在所述固定安装翼11上，下端分别穿过所述活动安装翼54，并固定在所述安装板8上；还包括防震装置，所述防震装置包括四组分别设置在所述每个导向柱6前后的防震导轴71和防震弹簧72，所述防震导轴71的上端分别固定在所述固定安装翼11上，下端分别穿过所述活动安装翼54，并固定在所述安装板8上，所述防震弹簧72套装在所述防震导轴71外，并与所述固定安装翼11和活动安装翼54固定连接；在所述刀架5沿所述导向柱6上下移动的过程中，所述刀架5与所述导向柱6之间存在一定的摩擦，这些摩擦可能会使刀架5产生上下晃动，影响活动剪切刀22与固定剪切刀21的配合，通过设置防震装置，刀架5与导向柱6之间的摩擦振动通过防震导轴71传递给防震弹簧72，防震弹簧72吸收震动，防止活动剪切刀22在齿切过程中发生晃动影响齿切效果。
29.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求和范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。